更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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「ヒート＆クール成形」や「ガスアシスト成形」など様々な成形技法をご紹介
菱華産業株式会社が取り扱う、『主要成形技法』をご紹介いたします。 ウエルドラインを解消する「ヒート＆クール成形」をはじめ、肉厚な製品でも ヒケをふせげる「ガスアシスト成形」や、射出成形時に金型内で熱転写を行なう 「インモールド成形」など豊富な成形技法を扱っております。 【成形技法】 ■ヒート＆クール成形 ・ウエルドラインが解消 ・金型転写性が上がり光沢成形が可能 ■ガスアシスト成形 ・肉厚な製品でもヒケをふせげる ・二次収縮による寸法変化を低減できる ■圧縮成形 ・均一な圧力を加えるので樹脂密度が均一化されソリが低減 ・分子配向が少ないので内部歪が低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラミネート成形やエナメル被覆成形など多数の表面処理技術をご紹介します
表面処理技術をご紹介します。 整列した金属線をフィルム、箔に連続的に貼りあわせ積層する技術「ラミネート 成形」をはじめ、「押出成形」や「テープ巻き成形」など、多数の技術を保有。 当社は、進取の精神で技術の向上を追究し、社会・お客様のお役にたてる製品・ サービスを提供し続けていきます。 【保有技術（抜粋）】 ■ラミネート成形 ・整列した金属線をフィルム、箔に連続的に貼りあわせ積層する技術 ■押出成形 ・金属線の周囲をさまざまな断面形状で樹脂を連続的に被覆形成する技術 ■テープ巻き成形 ・金属線の周囲に帯状テープをらせん状に巻きつけ、連続的に被覆形成する技術 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異素材同士を一体化。製品設計の幅を大きく拡げる２色成形
2色成形とは、2種類の材料で1つの成形品を作る射出成形技術です。 この技術の最大の特徴は、2種の異なる材質や色の樹脂を各々成形し、最終的に一体化出来る点にあります。 具体的には、異材質・異材異色・同材異色・同材透明等の多様な組み合わせが可能となり、製品設計の幅を大きく広げます。 【メリット】 ●部品点数の削減 2色成形では、従来別々に成形してASSYしていた複数の部品を一体化して製造できるため、製品全体の部品数を削減することが可能です。これにより、在庫管理が簡素化され、組み立てミスのリスクも低 減します。 ●組立て工数の削減 部品が一体成形されることで、従来必要だった組立て工程を省略できます。 ●品質向上 人手による組立てプロセスが減少するため、作業者のスキルや状態による品質のばらつきを最小限に抑えることができます。 ●コストを抑えられる 部品点数の削減や組立て工程の簡素化、不良率の低減によって、全体的な製造コストを抑えることができます。最終的に製品価格の低減につながることで、市場競争力を高めることが出来ます。
プラスチックの樹脂真空・圧空成形・切削加工のことなら東海電工におまかせください。
TOKAIのプラスチック加工はハイブリッド。 各種成形加工技術に加えて、精密機械加工技術、印刷技術までさまざまな技術が 相乗的に融合してTOKAIならではのハイレベルなプラスチック加工製品が生まれます。 射出成形より格段に金型代をおさえることができ、生涯ロットの小さい製品におすすめです。形状の自由度も高く、ユニークな外観の製品を短期間で製作が可能です。 エレクトロニクス製品のハウジングに代表される圧空成形、生活回りから自動車・医療・工業まで多彩に応用される真空成形。高精度でローコストな熱成形は、多品種小生産の要求にその真価を発揮しています。
真空成形は少量多品種生産や大型のプラスチック成形に最適な成形製法です。
真空成形法や圧空成形法は、プラスチック成形の代表といえる射出成形と比較して製品単価は高いですが、真空成形の型は射出成形や板金プレス成形と異なり凹凸型のいずれか一方のみで足り、また、金型ではなく安価な樹脂型で済む場合も多く、ローコストで製作期間も短くなります。成形型の費用は射出成形型と比較して１/6～１/10程度で小ロット生産、短納期、特に大型の製品の場合にとても有効です。
様々な“高付加価値MIM製品”を製造！価値ある製品を生み出す高度な技術
当社は、オリエンタルチエン工業社製の『MIM』を取り扱っています。 『MIM』は、金属粉末射出成形のことで、10ミクロン以下の金属粉末と樹脂、 ワックスからなるバインダーを混合したものを成形材料とし、射出成形 により成形したものを脱脂、焼結し金属製品を装造する技術です。 オリエンタルチエン工業は、「高品質と価値ある製品づくり」を モットーに精密部品、自動車部品、医療部品など様々な“高付加価値MIM製品” を製造してきました。 今後も多様化するニーズに対応すべく、独自の技術を融合・発展させ更なる 製品向上をめざします。 【MIMの歩み】 ■2001年：株式会社小松製作所技術 開示並びに技術実施許可契約を締結 ■2004年：携帯電話部品 ■2007年：自動車用部品 ■2012年：電気エネルギー用部品 ■2014年：医療用部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形の中で最も手軽に利用できる真空成形。さらにシャープなラインなどデザイン性を取り入れられる圧空成形。
真空成形、圧空成形のご紹介です。 真空成形といっても良く分からないという方、薄いプラスチックのトレーのほとんどは真空成形で作られています。身近なものだと卵パックなどが該当します。 また圧縮空気を加えて成形する圧空成形では、厚いプラスチックを使用でき、製品のカバーやトレーを作ることができます。 【真空・圧空成形メリット】 ■他のプラスチック成形に比べ成形型が安価。（真空より圧空の方が割り高になります。） ■他のプラスチック成形に比べ成形型の製作期間が短い。 ■少量生産に向いている。 ■薄肉形状（1～6ｍｍ）や大型で広い面積の製品が成形できる。 【真空・圧空成形デメリット】 ■肉厚、精度にばらつきが生じてしまう。部分的な肉厚の変化ができない。 ■材料ロスが多い。 ■後加工が必須。 ■ボス・リブなどの突起形状などの一体成形が出来ない。 板金加工などで作っているカバーを樹脂にしたい、こんな形状ができるのかなど、何かございましたらまずはお気軽にご連絡ください。 いただいた内容に合わせたご提案をさせていただきます。
日本・中国・ベトナムの生産拠点と連携し、オーダーメイドの生産ラインをご提案！ 成形～加工、組立、取扱説明書、パッケージまで
モノづくりには、「企画力・開発力・生産力・管理力」など、 4つの要素が必要だと、当社は考えています。 どれか一つでも欠けたら、良いモノづくりは出来ません・・・ それぞれの強みを生かし、一貫生産でモノをつくる！ それがタカラ産業のものづくりです。 当社は富山をはじめ、中国やベトナムに生産拠点を有しており 価格や納期等のご要望を踏まえたうえで、各生産拠点と連携し、 オーダーメイドの生産ラインをご提案いたします。 また、プラスチック成形から金属加工や取説作成まで 様々なご要望にお応えします。 【タカラ産業のモノづくり】 ■企画力 ■開発力 ■生産力 ■管理力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形なら当社にお任せください！
株式会社ミクロ化学では、射出成形（インジェクション成形）や ブロー成形（中空成形）といったプラスチック成形技術をご提供しております。 主に熱可塑性樹脂の成形に多く利用される射出成形では、比較的早い サイクルで成形を行うことが可能。 またブロー成形では、通常ブロー容器のほかに異形製品の製造を 得意とし、小型ボトルから大型タンクに至るまで幅広い用途に 対応しております。 【適正成形品】 ■射出成形（インジェクション成形） ・自動車部品 ・家電部品 ・工業用部品 ・PC関連部品 ・電子部品 ・医療部品 ・雑貨品 など ■ブロー成形（中空成形） ・玩具その他の日用雑貨 ・きのこ栽培用ボトル ・農業用品 ・食品/非食品/飲料/化粧品用のボトル ・工業部品 など ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
【部品管理を簡素化！】組付け工程削減を実現し、作業効率アップ！品質・コスト課題の解決案をご提案します。
2色成形は、2色射出成形機を使用し、2種類の材質や色を組み合わせた製品を 製作する工法です。基本自動成形で、生産効率が良い品質の安定した成形方法です。 ユニオン合成では、部品形状と材料組合せのご提案から2色成形専用の 樹脂流動解析を行い、金型製作から成形加工までの一貫生産が可能です。 手作業の組付け等でお困りでしたら、当社にご相談ください。 【特長】 ■組付け工程削減を実現することで人件費を削減 ■生産性向上・品質の安定・歩留まり向上を実現 ■ねじれ・異物混入・欠品・脱落などの品質課題を解決 ■部品管理を簡素化 ※詳しくは下のPDFダウンロードをクリックして頂き、資料をダウンロードして ご覧いただくか、お気軽に下記よりお問い合わせ下さい。
プラスチックの量産といえば射出成形。スーパーエンプラ・2色成形、印刷・メッキ込みの対応もしております。
熱可塑性プラスチック成形のご紹介です。 プラスチックの量産といえば射出成形。 当社では汎用プラスチックからエンジニアリングプラスチックはもちろん、スーパーエンジニアリングプラスチックのＰＥＥＫの成形が対応可能です。 またインサート成形・2色成形や、成形後の印刷・メッキまでを込みで対応させていただいております。 是非ご相談ください。 【スーパーエンジニアリングプラスチックとは】 連続使用温度150℃以上の材料を指します。中でもＰＥＥＫは連続使用温度250℃と耐熱が高いため、成形可能な先が限られてきます。 【2色成形とは】 異なる樹脂・材料（例 プラスチックとエラストマー）を組み合わせて一体化する成形方法です。 【当社の強み】 当社では成形前の試作品の製作も得意としております。そのため、試作から量産までを一貫で受けることで、試作時と量産時でのギャップや詳細打ち合わせなどをスムーズに行うことができます。
【透明へのこだわり】機械加工だけでは成し得ない輝き、ゆがみのない透明度を実現！
【アリスだから"できる"こと】 ■難易度の高いプラスチックやアルミの加工が、できる。何でもご相談ください。 ■見積もりのスピードが最短一時間で、できる。 ■小ロット製作が可能！1個～量産品まで対応が、できる 自社で出来ないパーツは、外部パートナーと連携・製作し手納品いたします。 指先に乗るような極小部品から複雑な形状の精密部品、プラスチック加工はもちろんのこと 機械加工だけでは成し得ない輝きを持つ透明品まで、プロトタイプ１個から量産品まで、フレキシブルに対応！！ 【解決事例】 ■プラスチック加工・樹脂加工業者を探している ■成形品の後加工/追加工を行いたい ■部品を1個だけ試作、製作してほしい ■加工可能かどうか知りたい ■コストダウンをしたい ■新しい加工先を探しているが見つからない ■透明加工・切削加工を行いたい ■短納期、納期優先で加工をお願いしたい ■多彩なデータ形式に対応してほしい DXF（2D/3D）、DWG、IGES、パラソリッド、STEPに対応 ■単価、納期をすぐ知りたい ■在庫管理のコストをさげたい ※詳細はお気軽にお問い合わせください。
2つの成形法をお客様のご要望にあわせてご提案！複雑な形状の形を作ることが可能
『Flexcarbon』の特長のうち、複雑形状成形性についてご紹介します。 当製品は、プレス成形により複雑な形状(偏肉形状やハニカム形状等) の形を作ることが可能になりました。 材料を予熱し、コールドプレス方式による1分間のハイサイクル成形加工が 可能な「スタンピング成形」、金型を加熱し、材料の流動性を高め、微細な 複雑形状の先端までを材料(繊維と樹脂)で充填する「ヒート＆クール」。 量産化に向け、これら2つの成形法をお客様のご要望にあわせてご提案します。 【スタンピング成形 流れ】 ■STEP1：材料予熱 ■STEP2：搬送型締め ■STEP3：プレス成形 ■STEP4：脱型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作金型・小ロット成形でお困りの方へ！金型製作を全面サポートいたします！
株式会社ミヨシの『金型製作』は、金型製作から成形まで社内で一貫対応 しています。 評価試験・研究用などで少数必要な場合や、開発中の新材料でトライして みたい、初めての量産など、試作金型・小ロット形成でお困りの方を全面 サポートいたします。 社内一貫対応なので、金型改造やトライ成形の回数が多い製品も スピーディーに進められます。 万が一、不具合が発生しても金型・成形の双方から原因究明・対策が可能 です。 【特長】 ■成形は一個から対応可能 ■10mm角からA4用紙×厚さ60mmまで対応可能 ■熱可塑性の汎用樹脂やエンプラなどにも対応 ■数量とコスト、ゲート・突出し・型割の相談や不具合予測にも対応 ■当社の領域外 (3Dプリンタ・試作品製作・印刷・塗装等) の相談も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2段式構造（スライド）の成形品に対応可能！金型コスト、成形機改造費を削減！
当社の「2段式ボビンのインサート成形」は、2段一体のボビンに対応しています。 成形金型の固定側、可動側のスライドを油圧シリンダーやモーター等を 使わず型開き力で開きます。 型構造を工夫する事で、金型コスト、成形機改造費を削減。 また、金型スライド動作に油圧シリンダーや電動モーターを使わない為、 トラブルが少なくなります。 【特長】 ■2段一体のボビンに対応 ■型開き力で固定側、可動側スライドを2枚同時に開く ■金型コスト、成形機改造費を削減 ■省エネ、CO2を削減し作業環境も改善 ■LCP樹脂を使用しているためサイクルの短縮、バリの発生を抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
