成形のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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成形 - メーカー・企業381社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年10月15日~2025年11月11日
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成形のメーカー・企業ランキング

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  1. 多田プラスチック工業株式会社 大阪府/製造・加工受託
  2. テイヨー株式会社 本社・工場 広島県/樹脂・プラスチック
  3. 株式会社エムディーエス 福岡県/その他
  4. 4 株式会社タカギセイコー 富山県/樹脂・プラスチック
  5. 5 ユージーエム株式会社 神奈川県/製造・加工受託

成形の製品ランキング

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  1. ウィズドローアル成形 株式会社タナカカメ 本社/工場
  2. 【成形技術】回転成形 株式会社タカギセイコー
  3. プラスチック押出成形【メタマーブル】 テイヨー株式会社 本社・工場
  4. 【課題解決事例】配膳トレイでピッキングミスの防止 TSK株式会社
  5. 4 CFRP等の硬化成形に!『HANYUDAオートクレーブシリーズ』 株式会社羽生田鉄工所

成形の製品一覧

586~600 件を表示 / 全 822 件

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『L-RTM成形法』技術紹介

大型サイズ・多種構造・軽量化を要する成型品に適したL-RTM成形法

『L-RTM成形法』は、CAVI型にガラス基材を敷き詰めCORE型を被せ、 真空状態にして型締めを行い、その真空の吸引力を利用し樹脂を注入する 成形法です。 樹脂は注入機を使い低圧で押し込み、型内部からの吸引力を併用させて 含浸させる仕組みとなります。 従来の大掛かりな型構造・重設備を使わず、簡易型・軽設備生産が可能です。 【特長】 ■多種にわたる材料選択が可能 ■多種にわたる構造が一体成形可能 ■大型成形品の製作可能 ■小、中量生産に対応 ■型製作のコスト低減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • 樹脂加工機

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【特殊技術】インフュージョン成形

大型サイズや厚物の成形が可能!軽設備・簡易型で高強度・軽量化が実現できる成形法

『インフュージョン成形』は、成形型に基材を設定し、フィルムを被せ密封した 状態で真空ポンプを使い、型内部を真空状態にし、そこで発生する差圧を 利用しながら樹脂を注入して基材に含侵させていく工法です。 基材率が60~65wt%前後まで圧縮できるため、高強度の成形品が製作可能。 型製作は、CAVI型のみ(COREはフィルム)になるので型製作費が低減でき、 大型サイズや厚物の成形が可能です。 【特長】 ■基材率が60~65wt%前後まで圧縮できる ■型製作はCAVI型のみ(COREはフィルム) ■大型サイズや厚物の成形が可能 ■GF(ガラス繊維)、CF(カ-ボン繊維)で成形可能 ■サンドイッチ、リブ、アンダ-形状などの構造が一体成形できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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【特殊技術】低圧RIM成形

ポリウレタン樹脂は難燃グレ-ドに対応!当社の特殊技術をご紹介します

『低圧RIM成形』は、CAVI・CORE型を組み、上型温度を上昇させて、 ウレタン樹脂を型内に低圧力で注入する成形法になります。 アンダ-形状をはじめ、複雑形状やインサ-トナット、リブ補強など、 多種にわたる構造が成形可能。 低圧注入のため簡易型(樹脂型)で成形でき、型製作の低コスト化が 図れます。 【特長】 ■ポリウレタン樹脂は難燃グレ-ドに対応 ■多種にわたる構造が成形可能 ■0.6m2以内のサイズが成形可能 ■小、中量生産に対応できる ■型製作の低コスト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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タクセル株式会社『異素材接着』技術紹介

従来なし得なかった素材の組合せと成形手法にて複合的メリットを大きく創出!

タクセル株式会社では、部材の軽量化及び樹脂化の傾向に対応するために 樹脂と金属の異素材をインサート成形にて接着する『異素材接着』の技術 を保有しております。 当社独自の成形方法『RHCM』と熱接着シートの組合せにより、異素材同士 を面にて接着します。 また、RHCMシステムを使用することにより、サイクルタイムを飛躍的に 縮める事が見込めます。 【特長】 ■異素材同士を面にて接着 ■金属インサート部品の熱を急速に冷却することが可能 ■サイクルタイムを飛躍的に縮める ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他金属材料

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大量生産から小ロットまで。多種多様な製品をインサート成形

電子部品、機構部品、通信機部品、計器用部品、車載部品から、カメラ、ゲーム機、計算機、各種工業用部品まで幅広く製造中!

大量生産から、小ロットまで。 抜群の製造能力で多種多様な製品を生み出しています。 当社の製造ラインは、1発注月産4000万個という生産能力を誇り、 優れた量産体制を整えています。もちろん小ロットの生産も可能です。 さらにまた、OEM供給拡大していきます。 【特徴】 ■プレスフープ製品 ■プレス単品製品 ■プレスフープ(コム)とプラスチック部品の複合化 ■成形品単品 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

  • 加工受託

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精密プレス・インサート成形【四方工業株式会社】

電子機器から車載まで!高品質なプレス部品の安定生産を実現!

ミクロン単位の精度が必要な超精密電子機器から、 高い信頼性が求められる自動車関連部品の生産自動化より、 高品質なプレス部品の安定生産を実現させました。 また、スマートフォン・ノートパソコン用ディスプレイにおいて 狭額縁を実現するため、板金・樹脂の一体成形の要求に応えるべく 薄肉インサート成型品の量産を行っております。 スマートフォン用はSUS板厚0.1t・ノートパソコン用はAL板厚0.2tへの 薄肉成形が可能です。 カメラモジュールなどに使用されるシールドケースには 絶縁テープ・絶縁印刷の対応も可能です。

  • 基板設計・製造

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【切削加工・試作事例】試験用筐体<材質:SUS・シリコン>

数量1PCSより対応!注型成形を施した試作事例をご紹介します

当社が加工を施した「試験用筐体」の事例をご紹介します。 注型品でローラー部品を作成しました。(画面はマスター型) シャフトはSUS、ローラー部はシリコン材質です。 数量1PCSより対応しております。 株式会社クラフトは、高速・高精度切削加工技術を駆使し、 金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期で お届けします。 【加工方法】 ■注型成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金型設計
  • 試作サービス
  • 加工受託

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【技術情報】連続熱プレス・真空成形

1枚のシートから、立体的な形状を再現可能!厚みがある不織布まで成形できる

当社の技術「連続熱プレス・真空成形」についてご紹介します。 ロール状の原反を切らずに連続でセラミックヒーターに流し込み、 加熱した後、金型をプレスすることで成形。通気度の無い素材を 活用した真空成形も可能です。 連続して成形できるためローコストで生産する事が可能となっており、 原価低減といったお客様のご要望を最大限引き出す事に貢献しております。 【特長】 ■薄い不織布だけでなく、厚みがある不織布まで成形できる ■1,200mm×1,600mmの幅広いサイズの加工も対応可能 ■プラスチックやフィルムなどの熱可塑性素材への汎用性がある ■ファブリック生地や人口皮革などを複合して成形することが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 真空成形機

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【技術情報】複合(複層)成形

素材を複合(複層)させて成形加工することで、新たな付加価値を実現!

当社の技術「複合(複層)成形」は、不織布だけでなく、様々な素材を 組み合わせて成形することが可能です。 当社の成形機は、熱可塑性の素材であれば成形が可能な為、その特性を 活かし、熱可塑性素材+熱可塑性素材や、熱可塑性素材+それ以外の素材等、 素材を複合(複層)させて成形加工することで、新たな付加価値を実現。 実用例には熱可塑性素材の不織布+フリース生地を複層させたものを成形した ものがあります。フリースの柔らかい質感を維持しながら不織布で形状を 保持することが可能です。 【特長】 ■不織布だけでなく、様々な素材を組み合わせて成形 ■当社の成形機は、熱可塑性の素材であれば成形が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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ワンタッチ垂直吊上システム『SSKPインサート』

【施工現場の省力化!】歩車道境界ブロック等、吊上作業に好適!繰り返し作業を解消し、作業の省力化を実現!

『SSKPインサート』は、施工現場での歩車道境界ブロック等、吊上作業の 省力化に適したワンタッチ垂直吊上システムです。 製造現場での専用取り付け治具で、型枠にワンタッチ装着。後処理も簡単です。 従来のアイボルト方式によるねじ込み、外しの繰り返し作業を解消し、 作業の省力化を実現しました。 【特長】 ■特許第3248089号・PL保険加入 ■低コスト ■取付も簡単 ■現場作業の省力化実現 ■シリーズで便利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ナット
  • そのほか消耗品

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プラスチック押出成形【ガラスライクポリカーボネート】

ガラスに比べ、耐衝撃性が非常に優れており、軽量化、安全性に期待ができます!

当社で取り扱う『ガラスライクポリカーボネート』についてご紹介します。 昔ながらの”ガラス色・透明度”を有したポリカーボネート樹脂を 用いてパイプや丸棒を作製。 当社ではPCナチュラルパイプを含め”綺麗な押出製品”をキーワードに 取り組んでいます。 【特長】 ■昔ながらの”ガラス色・透明度”を有したポリカーボネート樹脂を  用いてパイプや丸棒を作製 ■ガラスに比べ、耐衝撃性が非常に優れている ■軽量化、安全性に期待が持てる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • 製造受託

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プラスチック押出成形【UV420クリアパイプ】

420nm付近のブルーライトを一般耐候グレードより約40%カット!黄色味も殆ど感じないクリアなパイプ

『UV420クリアパイプ』は、帝人株式会社が開発した 420nmカットグレードを使用した押出パイプです。 従来品に比べ、より効果的に紫外線をカット。 一般耐候グレードと同等の機械特性を有しております。 また、一般ポリカーボネートと同等の透明性を有し、 LED照明カバー用途等にご利用いただけます。 【特長】 ■420nmカットグレードを使用 ■ブルーライトを一般耐候グレードより約40%カット ■一般耐候グレードと同等の機械特性を有している ■一般ポリカーボネートと同等の透明性を有している ■黄色味も殆ど感じないクリアなパイプ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 押出成形機
  • 製造受託

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プラスチック押出成形【ローレット加工2】

透明品は元より、各種カラーバリエーションにお応え!照明デザインの可能性が広がります

当社の『ローレット加工』をご紹介致します。 材質はプラスチックを使用。照明器具によっては軽量化・安全性にも 期待でき、照明デザインの可能性が広がります。 パイプ内面を凸凹形状にすることで光の透過・反射を活かし、 シャンデリアのように1つの光源から様々な灯りを作り出します。 【特長】 ■材質はプラスチック ■照明器具によっては軽量化・安全性にも期待できる ■パイプ内面を凸凹形状にすることで光の透過・反射を活かしている ■シャンデリアのように1つの光源から様々な灯りを作り出す ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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プラスチック押出成形【デコレーションパイプ2】

"キラキラ"したラメ感をより強く発現!LED光を当てる事により、更にラメ感が高まります

加飾パイプのご紹介を致します。 「透明ラメ入りパイプ第2弾」は、ラメ粒子の検討により、"キラキラ"した ラメ感をより強く発現。LED光を当てる事により、更にラメ感が高まります。 当社では、ポリカーボネートナチュラルパイプを含め"綺麗な押出製品"を キーワードに取り組んでいます。 【特長】 ■"キラキラ"したラメ感をより強く発現 ■LED光を当てる事により、更にラメ感が高まる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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プラスチック押出成形【PEEK押出加工】

切削素材として丸棒や厚板の成形が可能!各種パイプ・異形押出の成形もできます

当社は、機械的強度・耐薬品性・耐摩耗性など優れた特性を有する 『PEEK樹脂の押出成形』が可能です。 各種パイプ(小~大口径、薄肉~厚肉)成形ができ、切削素材として 丸棒や厚板の成形も可能。 また、異形押出(開放、中空異形)の成形も承っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■機械的強度・耐薬品性・耐摩耗性など優れた特性を有する ■各種パイプ(小~大口径、薄肉~厚肉)成形が可能 ■異形押出(開放、中空異形)の成形が可能 ■切削素材として丸棒や厚板の成形が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 押出成形機

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