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お客様の理想を叶えるため、仕様打合せを大事にし、ご要望にお応えします！
株式会社ニップラでは、仕様打合せにこだわり、お客様のご要望に お応えしています。 お客様とのコミュニケーションを大切に、どうすればご要望に応えられるかを 共に顔を合わせ仕様を煮詰め、より高度で信頼性の高いシステムを ご提供しております。 当社の高い技術力を肌で感じてみて下さい。 【フロー】 ■仕様打合せ→見積/概略図提出→設計製作→設計確認 →所内立会い検査→設置調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形品の肉厚差が少なくなる事でソリを抑制！寸法精度の高い成形品を造る事が可能！
当社では、射出成形以外にもガスアシスト成形、竪型成形機による インサート成形(海外拠点含む)も行っております。 50％のガラス繊維が含有されたポリアミド樹脂はガスインジェクションに とって偏肉しやすい樹脂ですが、量産化に成功。 原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能で、 射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事ができます。 【メリット】 ■製品内部より圧力を掛ける事で、ヒケの発生を抑える事が可能 ■成形品の肉厚差が少なくなる事で、ソリを抑制 ■寸法精度の高い成形品を造る事が可能 ■原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能 ■射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
端面のダレを解消！エッジ成形を可能にしてフラット面を確保！旭精機の「付価絞り」
旭精機の『エッジ成形』についてご紹介します。 通常のプレス加工では端面の形状がダレてしまい、溶接時などに求められる フラット面を確保するには、プレス内に特殊装置を設けるか、切削などによる 追加工を行う必要がありました。 この難点を旭精機の保有する「付価絞り」技術によって克服し、 プレス工程内にてエッジ成形が可能となり、コストダウンへと繋がりました。 「付価絞り」は更なる進化を続けます。 【特長】 ■端面のダレを解消 ■エッジ成形を可能にしてフラット面を確保 ■コストダウンへと繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計から生産までスピーディに対応します。
■開発力と新しい付加価値の創造 ＣＮＣをベトナムに４台、富山に２台保有し、金型を国内外問わず自社製造できる体制を整えています。 ３ＤプリンターやＴＳＫ固有の包装技術を活用することで、他社には真似できない発想で開発を行うことができます。 新規用途開発により真空成形の可能性を見出し、お客様に新しい価値を提供します。 ■少量多品種生産を支える高性能ライン 条件制御システムにより、品質ムラの少ない高品質なトレイを成形可能で、複雑な形状の製品でも、偏肉の少ない安定した生産が可能です。 また、プレス機もサーボモータを用いた圧力制御をにより、均一なカット面を実現。常にバリの出ないキレイなカット面になり、ミシン目や複雑な端面形状であっても対応可能です。 ■ＴＳＫベトナムとの協業 ベトナムに工場（TSK Vietnam Co., Ltd.)を有しており、４ライン２４時間体制で生産を行っております。ベトナム生産でコスト削減を実現します。 ベトナムから日本への定期便を持っており、柔軟なロット対応が可能です。また、日本で並行生産できる体制もとれるため、ＢＣＰにもしっかり対応します。
ワクワクを、カタチに！製品開発においてお客様の満足度向上を第一に開発支援します
アダムトライアルマネジメントは、独自ネットワークでものづくりに 適した手法と仕組みを提供いたします。 日々変化するお客様のニーズやスピード感、サービスの領域拡大などに 柔軟に対応できる体制、“アダムグローバルネットワーク”を構築。 対応可能なサービスメニューは、ものづくりの上流工程から製造工程に 至るまで拡充しております。 【サービスメニュー（一部）】 ■営業企画 ■デザイン・設計 ■切削加工 ■精密板金 ■真空注型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本金型と変わらない品質を実現！切削用ブロック成形やハイブリット型として利用可能
当社で行っている「簡易金型/成形」をご紹介いたします。 小量ならではのスピード対応とインサート成形なども本金型と 変わらない品質を実現。ペレット材供給で切削用ブロック成形や ハイブリット型として利用可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な材料】 ■一般プラスチック全般 ■エンプラ ■ガラス入 ■特殊材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形プラスチックの世界市場 多用途性、費用対効果、環境に優しい特性により、成形プラスチックの採用が増加している。
グローバルな成形プラスチック市場は、産業がその汎用性、コスト効率、環境にやさしい特性を理由に成形プラスチックを採用することが増えるにつれて、著しい成長を遂げています。成形プラスチックはさまざまな成形技術により製造され、自動車、包装、電子、建設などの産業の製造プロセスに欠かせない存在となっています。最新の市場レポートによると、成形プラスチックの市場収益は2021年に3,890億ドルに達し、2022年から2030年の予測期間に年平均成長率（CAGR）5.8％で堅調に成長し、2030年までに6,550億ドルに達する見込みです。 自動車産業は成形プラスチック市場の主要な牽引要因の一つです。軽量で燃費効率の良い車両の需要が増加する中、成形プラスチックは自動車部品の製造や車両の軽量化、全体的な燃費向上に理想的な解決策を提供しています。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
単色/二色射出成形、ゴム成形、射出圧縮成形、インサート成形、中空成形、真空成形などの方法に対応可能です。
1.幅広い材料対応：エンジニアリングプラスチック、ナイロン、ポリエチレン、ポリカーボネートなど様々な材料の製品が制作可能です。 2.高い技術力：複数の技術分野に精通するエンジニアチームを持ち、アイディアレベルのご相談にも承ります。 3.コストダウン：長年培ってきた経験と技術により、製造プロセスの最適化及び成形トライ回数の削減により、確実にコストダウンを実現できます。 4.ワンストップサービス：3Dプリンターや簡易金型から量産金型までワンストップで対応可能です。 5.高精度・高難度対応：精密プラスチック製品、大型プラスチック製品や難易度の高い製品にも対応できます。 6.納期短縮：注文から生産開始まで最速で１時間がかかり、リードタイムが短縮できます。
金型内にセットするインサート部品の落下がなく安定した成形が可能な縦型成形機を利用！
当社での強みである縦型成形機による「インサート成形」について、 ご紹介いたします。 射出成形の一種で、金型内にメッシュ等をセットしプラスチックを 充填することでプラスチックに接合。接着剤接合と比較すると 接合強度も高いです。 金型製作から試作、量産まで対応いたします。 【特長】 ■接着剤接合と比較すると接合強度が高い ■金型内にセットするインサート部品の落下がなく安定した成形が可能 ■一日に何千ものフィルターを作成可能 ■新規導入の成型機は80tになり幅広い製品に対応できる ■金型製作から試作、量産まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高性能モデルや実用試作モデルと言った性能の高い試作に用いられます！
「光成形」は、シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを 成形する技術です。 量産用成形材料を、微粒子状にしてシリコーン型内に充填し、真空圧縮 しながら外部から照射された近赤外線光でシリコーンゴム型を透過して、 型内に投入した微粒子状の材料を加熱・溶融して成形。 開発・設計フェーズでの量産用成形材料を使用した試作が金型レスで可能で、 また小ロット生産品であれば光成形での少量生産もできます。 高価な金型を起こす必要がないためコストの大幅な削減と期間短縮を 実現します。 【特長】 ■シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを成形、金型不要 ■射出成形による実製品と同性能の実モデルを迅速かつ安価に製造出来る ■使いたい熱可塑性樹脂グレードで成形を可能にする ■少量多品種生産にも対応。変種変量や多頻度納品にも適している ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却して成形品をつくる！
真空成型(形)とは熱可塑性樹脂のシートを加工する一つの方法で 加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却して成形品を つくる方法です。 圧空成形の場合は、金型の周囲を密閉して枠を被せて圧縮空気を吹き入れて 加圧成形する点が異なりますが、基本的には変わらない成型方法です。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
低い成形圧力で成形が可能！使用する材料の種類に制約がなく、同じ大きさの製品では1型の取り数を多くすることができます！
当社では材料選定・試作・金型作成、そして量産に至るまでフレキシブルな生産体制と、品質重視の管理システムにより、 お客様の多様なニーズに合わせたプラスチック成形加工が可能です。 【直圧成形（直圧成型）の特徴】 ・使用する材料の種類に制約がない ・キャビティに充分な成形圧力がかかるので緻密な成形が可能 ・材料の配向がないため、樹脂の特性を生かした高強度の成形品ができる ・金型を開いて成形材料を直接投入するため、スプルーやランナーあるいはカルなどの材料ロスが少ない ・成形圧力が直接製品にかけられるため、大型製品や厚肉製品の成形に適している ・成形圧力が直接製品にかけられるため、成形品の内部応力が少ない ・成形の際に金型を開閉するため、厚み方向の寸法精度が出にくい ・インサートを入れ易い ・バリが厚く、仕上に時間を要する ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
プラスチックの試作でお困りではありませんか？目的に応じて試作の方法・材料を変更可能！ ※「プラスチックの基礎知識」無料進呈中
【当社ではこのようなお悩みに対応します！】 １.『新素材（材料）の特性を確認したいので試作を行いたい』 ★性能試験に注力する試作 - 新素材の種類に応じた適切な成形法を用いる - 性能確認に必要最低限の形状とし、機能面の評価を重視 ２.『試作をして品質・機能・デザイン形状を確認したい＆マーケットの反応を見たい』 ★デザイン形状確認の試作 - 材料の選定にこだわらず造形が可能 - 3Dプリンタや真空注型（シリコンゴム型）などの工法が有効 - 簡易金型（耐久性は低いが安価）や木型・樹脂型の活用も選択肢 - 機械加工による試作も可能 当社はプラスチック成形で創業した会社であり、また幅広い協力会社のネットワークで各種成形法にも対応します。 ※「プラスチックの基礎知識」無料進呈中です。 詳しくは資料をダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。
2工程分のコストを低減！アイデアと予算に合わせたご提案が可能です
下処理・接着行程なしの特殊インサート成形の手法をご提案した 事例をご紹介いたします。 B者様では金属製品に緩衝材としてゴムを接着材で取付ける予定でしたが、 金具のインサート成形の手法を知ったとのことで、お問い合わせ いただきました。 通常、金属に下処理・接着処理を行い、インサート成形を実施して おりますが、形状を確認させいただき、下処理・接着工程なしの特殊の 手法を提案。2工程分のコスト低減を実現しました。 【ご提案内容】 ■形状を確認して下処理・接着工程なしの特殊の手法を提案 ■2工程分のコストを低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アイデアと予算に合わせたご提案が可能！業種を問わずお客様の製品実現化をお手伝いします
当社では、お客様の製品形状・LOT数に対応して、コストを抑えられる 提案をいつも心がけております。 自社オリジナル商品を開発したが、製品モデルと量産になった場合の 価格が解らない、といったお問い合わせにも対応可能。 成形方法も多種多様にあります。国内では希少な成形方法など、様々な ゴムの加工技術に対応しているので、アイデアと予算に合わせた ご提案をいたします。 【こんなお悩みを解決】 ■製品を作りたいがどのように作るかわからない ■使用状況に応じて、物性のゴム製品を作りたい ■分社発注によって生じる管理コストを軽減したい ■製品ロットが少ないが製品を作りたい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
