更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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1990年代に納品されたLOTUS・Zは30年近く休み無く稼働しています。ゼットエンジニアリングでは定期点検をおすすめします。
『LOTUS・Z』は、小型で軽量ですが、大容量の蒸気凝縮水排出装置です。 1990年代に納品されたLOTUS・Zは30年近く休み無く稼働しているため、 定期点検など日常の維持管理が行われていないと機能を十分に発揮できない可能性がございます。 弊社では技術営業による定期点検をおすすめしております。 当製品は、日本国内をはじめ、世界の石油蒸留塔や石化プラント、 ビール工場など様々な現場で使用され、脱炭素・SDG’s社会実現の お手伝いをさせて頂いております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良品ステージから次の製品を自動で供給！不良品交換をタクト外動作として実施し、ラインの連続稼働を維持
「不良排出＋良品詰め替えの自動化（オートリジェクト）」を 提供した事例をご紹介いたします。 お客様企業では、電子部品のエンボステーピング部の画像検査工程で、 インポケット検査で不良品を検出した際、製造ラインが停止することで 生産効率が低下することが課題でした。 システム提供後は、作業者の手動作業が抑制され、品質管理精度が向上し、 不良品の早期排除により生産ラインの稼働率も向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・インポケット検査で不良品を検出した際、製造ラインが停止することで 生産効率が低下 ・不良品の除去と交換が手動作業のため、人的ミスのリスクや品質懸念が発生 ・良品ワークのストックが必要であり、作業負担が増大 ■結果 ・作業者の手動作業が抑制され、品質管理精度が向上 ・不良品の早期排除により生産ラインの稼働率が向上 ・良品ストックが不要となり、省スペース化 ・装置の連続動作により生産効率が最大化 ■サイズ ・4mm×2mm×0.5mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
粉体食品原料のブリッジ対策実施事例のご紹介です
健康食品や菓子類に使用される「デキストリン」のサイロからの排出効果を高めるために、ブローディスクをご採用頂いています。装置の設置後、特に架橋現象やその他の詰まりは全く発生することなく、安定した排出ができています。 1600φのサイロに対して、今回ブローディスクを８個設置しています。若干個数的には多いような感じを受けられるかもしれませんが、ブローディスクはローコストですので多数個導入頂くことが容易です。これにより一層安定した排出が可能です。 また、作動は８個同時でなく複数個所に分けて順次ＯＮしますので、エアー使用量は限定されます。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーダーで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
エンジニアリング会社様にご採用いただきました。 お客様によると、過去手がけた設備で通常のエアーレーションでは、幾度か排出 トラブル事例があり今回の導入のきっかけとなったそうです。 今回の設備では、ブローディスクにより全く問題なく稼働できていると高評価を いただきました。 【概要】 ■材料名称：ベントナイト ■見掛比重：0.7 ■粒子径：体積平均径で約10ミクロン ■サイロ径：2500φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
コンパウンド等の製造工場様に採用されたブローディスクの事例を紹介
機能性樹脂コンパウンド等の製造工場様よりコンタクトいただいた案件です。 ホッパーの傾斜も緩やかで、粉体材料の流動性も悪くスムーズに排出できないと御相談いただきました。 当機器の設置後は安定して排出できるようになりました。 ホッパーの傾斜が緩やかであっても、当機器の特長（ホッパー内面に沿ったエアーレーション）による効果は、 非常に有効だとお客様からご評価いただくことができました。 【概要】 ■ホッパー径：600φ ■ホッパー傾斜部：45° ■排出径：150φ（ゲートバルブ） ■材料：カーボンブラック、PEパウダー、他…（かなり微粉）の混合物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパーにブローディスクの標準型（BD-15タイプ）を3個設置して試験実施されました
ノッカー設置とエアーレーション（ソケット溶接）によりブリッジが 解決できていないトラブルを当機器で解消した例で、ブローディスクの 設置は、ホッパー壁に穴を開けて取り付けすることになります。 本件のお客様では「いろいろ試しているので今回は絶対に失敗したくない」 とのことにより、先ずはお客様で準備できるφ500のホッパー（穴を開けて、 もしNGとなっても大丈夫とのこと）で、試していただくこととなりました。 結果、排出不良は解消されましたがお客様と当社でご相談の結果、 φ800ホッパーならこのタイプのブローディスク4個を2段に合計8個 設置した方が良いとの結論に達し、この通り導入いただきました。 制御は、電磁弁4個を内蔵したコントローラー（C-SV4）により8個の ブローディスクを2個ずつ4カ所に分けて時間差で順次エアーONしています。 【条件】 ■ホッパー径：φ800 ■排出径：150A ■ノッカー：電磁式2個（当機器導入前） ■ソケット：4ケ所（当機器導入前） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特別なブローディスクミニ！お客様ご要望の各種ドキュメントも納入に合わせて提出
医薬部外品メーカー様へ納入いたしました。このユーザー様には既に ブローディスク（標準仕様）をご使用いただいており、ご好評を得ていました。 今回、別の製造装置（医薬部外品製造）にブローディスクを採用したいと 御相談いただき医薬品メーカー様に実績のある特別仕様品をご採用いただきました。 φ500ホッパーであればブローディスクミニではなくブローディスクを2個設置という 案も考えられますが、今回ユーザー様は使用エアー量をできるだけ少なくしたいとの ご要望で、ブローディスクミニ4個を設置していただくこととなりました。 ブローディスクミニはブローディスクに比べエアー量が約1/5と少なく条件を 満たすことができ、また結果もご満足いただけました。 【設置対象ホッパー概要】 ■直径：φ500 ■排出部：φ150 ■排出機：特殊チョークバルブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスク BD-15S-B 12個を設置！排出のトラブルを解決した事例をご紹介
数年前にセメントのサイロに当製品を設置いただいたお客様から、別工場にて 排出のトラブルが発生していたため御相談いただき、リピート採用となった事例です。 具体的な配置や制御例についてはお問合せください。 また当社では、内容物や各条件を加味した合理的な導入案をお知らせすることが 可能です。ブローディスクは簡単な機器ですが配置等は重要ですから、ご面倒でも 御相談ください。 【事例概要】 ■対象物：フライアッシュ ■サイロ概要 ・直径φ2000 ・排出φ400×2ケ所 ※φ400排出口の上部は片側鉛直、反対側も急傾斜 ■設置数量：比較的に数量は少なく12個設置となっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単に低コストで解決！ブローディスク標準型であるBD-15S-Bを導入した事例
粉体コンテナタンクをトラック輸送した場合に、輸送時の振動等で タンク内の材料が脱気され締まって全く排出できないとご相談いただきました。 ブローディスク標準型であるBD-15S-Bを1面に1個、合計4個設置。 排出時に手動でエアーONしますが、先ずはバタ弁を閉じた状態で 数秒間エアーONを2～3回繰り返し、その後、バタ弁を開けエアーレーションを 続けることにより問題は解決されました。 【条件】 ■コンテナ寸法：1000×1000 ■排出部：200A バタ弁 ■傾斜角度：約55° ■対象物：ペレットと微粉の混合物 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイヤ工場での蒸気管理の課題を解決！蒸気を極少量しかもらさずに余すことなく活用。省エネ・省資源化にも貢献します。
「より効率的に蒸気を活用したい」、「二酸化炭素削減に貢献したい」「メンテナンスを極力おさえたい」など生産現場での「蒸気管理」にお困りの方必見！ 当社の『スチーム・Z』は、凝縮水（ドレン）を排出しながら、蒸気は極力逃さない蒸気凝縮水排出装置です。 メンテナンスフリーで工数の削減、脱炭素にも貢献します。 【大手タイヤメーカーのある工場の事例】 加硫機と蒸気を流す主管で2800のトラップを採用 2年以内に初期費用の回収を実現 【特長】 ■交換不要で管理費削減 ■生産性向上・製品品質の安定に貢献 ■ウォーターハンマーを防止 ■他社製品と比べて重量 1/5 で省スペース ■イニシャルコストは数年で元が取れる
シンプル機構でメンテナンスが容易なチップコンベヤー！
『チップオールキャリヤー』は、生産力アップ・省力化・省スペース化を 追求したチップコンベヤーです。 機構はSS・非鉄またカール状・粉末を問わず、シンプルな設計の為メンテ ナンスが容易に行えます。 小型自動旋盤に適したモデルや、万能タイプ、挽きの強いカール状の切粉 排出をターゲットにした3タイプのモデルをラインアップしているので、 用途に合わせてお選びください。 【特長】 ■特許・実用新案・意匠登録済 ■機外への突出長は600mm程度 ■切削油をほとんど持ち出さない ■シンプルな機構でメンテナンスも容易 ■生産力アップ・省力化・省スペース化を追求 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
煙排出装置の世界市場：煙排出装置、ワンド＆ペンシル、煙排出フィルター、その他、病院、外来手術センター、その他
本調査レポート（Global Smoke Evacuation Units Market）は、煙排出装置のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の煙排出装置市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 煙排出装置市場の種類別（By Type）のセグメントは、煙排出装置、ワンド＆ペンシル、煙排出フィルター、その他を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、病院、外来手術センター、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、煙排出装置の市場規模を算出しました。 主要企業の煙排出装置市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
