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樹脂製品の製造事業所のご担当者様に採用されたブローディスクの事例を紹介
樹脂製品の製造事業所のご担当者様よりご相談いただいた案件で 「ブローディスク」を導入いただきました。 以前よりPET粉砕品のスクリュー排出機ホッパーで閉塞現象が発生してお困りとのこと。 ホッパーを叩いても効果はなく当機器を試してみたいとコンタクトがありました。 材料概要とホッパー図面をご開示いただき設置位置などを アドバイスさせていただいた上で製品をお貸出ししました。 当機器のエアー噴射と振動で、テスト結果は良好。 そのまま導入いただくこととなりました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1200×1200 ■ホッパー容量：2m3 ■排出：スクリューフィーダー ■材料：PET粉砕材 ■材料サイズ：10mm角以下 ■ブローディスク設置位置：傾斜面2面に各4個づつ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
設置後は排出も安定し、問題なく稼働！ 大型ホッパーでの焼却灰の事例紹介。
大型ホッパーでの焼却灰の案件を紹介します。 「下水汚泥焼却灰の角ホッパーで、通常のエアーレーションを設置するも 4隅に残留してしまう」とご相談がありました。 ホッパー図と現状をお聞きした上で、 ブローディスクの配置をご案内し早々に導入いただきました。 設置後は排出も安定し、問題なく稼働されるようになりました。 【概略条件】 ■ホッパーサイズ：約100トン ■排出口：300□ ■対象物：下水汚泥焼却灰 ■対象物比重：約0.5 ■当機器の配置：1面に2個ずつ 合計8個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
蛍石の排出を安定的にするためにブローディスクを導入頂きました！
噴流性が高い粉体ですが、連続排出が安定しないということで ご使用いただいた案件をご紹介いたします。 ブローディスクの機種選定と配置のご案内を差し上げたのちに当機器の 貸し出しをご依頼をいただきました。 テストの結果は良好とのご判断で導入いただくこととなりました。 【事例概要】 ■対象物 ・名称：蛍石 ・比重：約1.2 ・粒度：約30μm（平均） ■ホッパー ・直径：Ø800 ・排出：200A 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
結果は大変良好！当機器によってスムーズな粉粒体の排出・流出が期待できます
レギュラーコーヒーの製造事業所にてご使用いただいた案件をご紹介します。 コーヒー豆用のコンテナタンクにてコーヒー粉を入れて使用したところ 製品の排出が難しいとご相談いただきました。 対象物（コーヒー粉）とコンテナ図面を拝見したうえで、ブローディスクの 機種選定ならびに配置計画をお手伝いした後にご採用いただいています。 結果は大変良好とユーザー様に満足いただくことができました。 【事例概要】 ■背景：コンテナの転用をしたところ、排出不良が発生（コーヒー豆→コーヒー粉） ■コンテナ概要 ・サイズ：1000×1000 ・排出：200×200 ・傾斜：30° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4面で合計24個設置！ユーザー様の条件に沿った好適な導入案をお伝えすることが可能
集塵ダストのサイロからの排出時間を短縮するために『ブローディスク』を 導入された事例をご紹介いたします。 設備フローは集塵機→サイロ→ジェットパック車で、ダストの流出不良により ジェットパック車への積込に長時間を要しており、この改善が目的でした。 当製品を排出部に近い側より、1面あたり、下段1個・中段2個・上段3個を設置。 4面で合計24個設置しました。 当社では、ユーザー様の条件に沿った好適な導入案をお伝えすることが可能です。 【条件概要】 ■サイロ寸法：約2500×2500 ■排出径：300A ■内容物：集塵ダスト 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
過去の経験を基にユーザー様の条件に即したご提案！ブローディスクミニ設置事例をご紹介
リサイクル関係の事業所より「ブローディスクミニ」を ご採用いただいた事例をご紹介します。 同所では、焼却灰の排出不能トラブルが発生していたため ブローディスクミニ3個を2段、合計6個を設置し、解消いたしました。 6個というと多すぎると考える方もおられますが、 ブローディスクミニはブローディスクに比べエアー量が約1/5と 少ないことと、対象物を勘案して6個となりました。 【事例概要】 ■トラブル内容 ・排出径も十分で、かつホッパー傾斜も緩くないにもかかわらず、 粉体が締まって排出できない ・ハンマリングしても効果は少ない ■対策 ・ブローディスクミニ3個を2段に設置 合計6個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1990年代に納品されたLOTUS・Zは30年近く休み無く稼働しています。ゼットエンジニアリングでは定期点検をおすすめします。
『LOTUS・Z』は、小型で軽量ですが、大容量の蒸気凝縮水排出装置です。 1990年代に納品されたLOTUS・Zは30年近く休み無く稼働しているため、 定期点検など日常の維持管理が行われていないと機能を十分に発揮できない可能性がございます。 弊社では技術営業による定期点検をおすすめしております。 当製品は、日本国内をはじめ、世界の石油蒸留塔や石化プラント、 ビール工場など様々な現場で使用され、脱炭素・SDG’s社会実現の お手伝いをさせて頂いております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良品ステージから次の製品を自動で供給！不良品交換をタクト外動作として実施し、ラインの連続稼働を維持
「不良排出＋良品詰め替えの自動化（オートリジェクト）」を 提供した事例をご紹介いたします。 お客様企業では、電子部品のエンボステーピング部の画像検査工程で、 インポケット検査で不良品を検出した際、製造ラインが停止することで 生産効率が低下することが課題でした。 システム提供後は、作業者の手動作業が抑制され、品質管理精度が向上し、 不良品の早期排除により生産ラインの稼働率も向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・インポケット検査で不良品を検出した際、製造ラインが停止することで 生産効率が低下 ・不良品の除去と交換が手動作業のため、人的ミスのリスクや品質懸念が発生 ・良品ワークのストックが必要であり、作業負担が増大 ■結果 ・作業者の手動作業が抑制され、品質管理精度が向上 ・不良品の早期排除により生産ラインの稼働率が向上 ・良品ストックが不要となり、省スペース化 ・装置の連続動作により生産効率が最大化 ■サイズ ・4mm×2mm×0.5mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
クリーン環境のドレン排出を最適化し、省エネと設備効率向上を実現。
半導体製造のクリーン環境では、コンプレッサーから発生するドレンの適切な管理が求められます。ドレンは、製品の品質を損なうだけでなく、設備の腐食や故障の原因にもなり得ます。特に、微細な部品を扱う半導体製造においては、ドレンの混入は致命的な問題を引き起こす可能性があります。Grace-TRAPは、現場の運転条件に合わせて排出スケジュールを最適化することで、これらの問題を解決します。無駄なドレン排出を削減し、クリーン環境を維持します。 【活用シーン】 ・半導体製造工場 ・クリーンルーム ・精密機器製造 【導入の効果】 ・クリーン環境の維持 ・製品品質の向上 ・設備の長寿命化 ・エネルギーコストの削減
現場の運転条件に合わせ、ドレン排出を最適化。省エネと設備効率向上を実現。
エネルギー業界では、設備の安定稼働が重要であり、ドレンの適切な管理は、設備の効率的な運用と長寿命化に不可欠です。ドレンの蓄積は、設備の腐食や性能低下を引き起こし、最終的には設備の停止につながる可能性があります。Grace-TRAPは、現場の運転条件に合わせて排出スケジュールを最適化し、無駄なドレン排出を削減することで、設備の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・コンプレッサー、エアドライヤ、タンクなど、圧縮空気設備のドレン排出 ・配管内のドレン排出 ・エネルギー関連プラント 【導入の効果】 ・ドレン排出の最適化によるエネルギーコスト削減 ・設備の腐食防止によるメンテナンスコスト削減 ・設備の安定稼働と長寿命化 ・コンプレッサーの効率向上
繊維製品の品質を左右するドレン問題を解決！
繊維業界では、製造プロセスにおける湿度管理が製品の品質を大きく左右します。特に、染色や乾燥工程では、適切な湿度環境が不可欠であり、ドレンの発生は、設備の腐食や製品への水分の付着を引き起こし、品質低下につながる可能性があります。Grace-TRAPは、現場の運転条件に合わせてドレン排出スケジュールを最適化することで、これらの問題を解決し、安定した品質の製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・染色工程 ・乾燥工程 ・加湿工程 【導入の効果】 ・製品の品質安定化 ・設備の長寿命化 ・生産効率の向上
食品工場の衛生管理をサポート！電子式凝縮水排出装置
食品工場では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。凝縮水は、細菌やカビの温床となりやすく、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高める可能性があります。特に、食品に直接触れる可能性のある場所では、清潔な環境を維持することが不可欠です。エコ・ドレンシリーズは、空気損失なく凝縮水を排出することで、衛生的な環境を維持し、食品の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・食品製造ライン ・クリーンルーム ・冷却設備 ・コンプレッサー周辺 【導入の効果】 ・衛生環境の改善 ・製品の品質向上 ・食中毒リスクの低減 ・コンプライアンス遵守
圧力損失なし！自動車製造ラインの耐久性を支える凝縮水排出装置
自動車業界では、製造工程における設備の長期的な稼働と製品の品質維持が重要です。特に、塗装ブースや研磨工程で使用される圧縮空気システムにおいては、凝縮水の適切な排出が、設備の腐食や製品の品質劣化を防ぐために不可欠です。不適切な凝縮水管理は、設備の故障や製品の不良につながる可能性があります。エコ・ドレンシリーズは、空気損失なく安全で信頼性の高い凝縮水排水を提供し、自動車製造ラインの安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・塗装ブース ・研磨工程 ・コンプレッサー室 ・エアツールの使用現場 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・製品品質の向上 ・メンテナンスコストの削減
圧力損失なし！信頼性の高い凝縮水排水で、エネルギー効率を向上。
エネルギー業界では、設備の安定稼働が不可欠であり、凝縮水の適切な排出は、コンプレッサーの性能維持と設備の長寿命化に繋がります。特に、高圧・高温環境下での運転や、粒子やオイルの混入が多い状況下では、凝縮水排出装置の信頼性が重要となります。エコ・ドレンシリーズは、空気損失なく安全で信頼性の高い凝縮水排水を保証し、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電所 ・変電所 ・石油プラント ・ガスプラント 【導入の効果】 ・コンプレッサーの安定稼働 ・設備の長寿命化 ・エネルギー効率の向上 ・メンテナンスコストの削減
粉体食品原料のブリッジ対策実施事例のご紹介です
健康食品や菓子類に使用される「デキストリン」のサイロからの排出効果を高めるために、ブローディスクをご採用頂いています。装置の設置後、特に架橋現象やその他の詰まりは全く発生することなく、安定した排出ができています。 1600φのサイロに対して、今回ブローディスクを８個設置しています。若干個数的には多いような感じを受けられるかもしれませんが、ブローディスクはローコストですので多数個導入頂くことが容易です。これにより一層安定した排出が可能です。 また、作動は８個同時でなく複数個所に分けて順次ＯＮしますので、エアー使用量は限定されます。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
