更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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排ガスゼロの電気加熱により周囲温度を低減し暑熱対策を強化。品質安定とCO2削減も同時に実現できる金型予熱装置です。
ガス燃焼式の金型予熱では、排ガスによる熱放散で周囲温度が上昇し、作業者の暑熱負荷や作業環境の悪化が課題でした。 「赤外線ヒータ式金型加熱器」は電気式のため排ガス損失がなく、作業空間の温度上昇を抑制できます。 さらに赤外線照射による均一加熱で金型寿命の延長、品質不良の削減、CO2排出量の削減を同時に達成。 加熱の安定性が高いため、工程の自動化にも適しています。 【特長】 ■排ガスゼロで暑熱対策に最適（周囲温度を低減） ■均一加熱により金型寿命を延ばす ■品質不良の削減に貢献 ■CO2排出量を大幅削減 ■高効率加熱で加熱時間の短縮 ■設置が容易で導入しやすい ■工程のオートメーション化に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
研磨パッドの修正に時間がかかり、設備が止まっていませんか。 DP付き修正キャリアなら、修正時間を大幅に短縮し、安定した稼働を実現
研磨工程において、パッドの状態は仕上がり品質を大きく左右します。 しかし、従来の修正作業は時間と手間がかかり、設備停止時間の増加や作業者の負担が課題となっていました。 DP付き修正キャリアは、ダイヤモンド砥粒による高い切削力と均一な当たりにより、短時間で効率的なパッド修正を実現します。 さらに軽量設計により作業性が向上し、誰でも扱いやすい運用が可能です。 これにより、修正時間の短縮はもちろん、パッド寿命の延長や仕上がりのムラ改善にも貢献。 設備の安定稼働と生産性向上を支えます。 【DP付き修正キャリアの特長】 ■修正時間が1/4に短縮 ■作業者が2人→1人へ ■研磨定盤精度も、パッドの表層も確実にコントロール ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
“濡れない樹脂”に、濡れる力を。 プラスチックの“親水化”で、加飾も接着も変わる
PP・PEにも“濡れ性”を。 接着・印刷・塗装トラブルを、親水化で解決！ ポリプロピレン（PP）やポリエチレン（PE）などのプラスチックは、 低表面エネルギーで“濡れにくい”“くっつかない”素材。 印刷ムラ・接着不良・塗装剥がれなど、現場での課題の原因になっています。 当社の大気圧プラズマ装置は、真空不要・非接触・薬剤レスで 素材表面をナノレベルで改質し、親水性（濡れやすさ）を付与します。 接触角を大幅に下げることで、塗料・接着剤・インクの密着性向上などが期待できます。 「実際の樹脂で効果を見てみたい」「社内工程で使えるか確認したい」 お客様の製品や処理対象に最適な効果をご確認いただくため、事前テストを実施しています。 ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、テスト機のレンタルサービスも可能です。 お客様のお手元で、大気圧プラズマの確かな効果をお確かめください。 -- ご連絡頂いたその日から、新しい世界への進化が始まります -- ※素材のメーカーやグレード、添加剤の有無により、親水化の効果や持続性は異なります。
解凍作業を自動化。ドリップを抑え、身崩れせず手で簡単にほぐれる「高品質な解凍」と「工数削減」を両立！
マルタスギヨ株式会社様では、解凍ムラを防ぐための「攪拌作業」や「早朝出勤」が現場の大きな負担となっていました。 DEPAK解凍機の導入により、従来の流水・塩水解凍から脱却し、品質と効率を劇的に改善されました。 【DEPAK解凍機の導入で変わった3つのポイント】 ◎解凍工程の完全自動化 機械による自動管理で、攪拌のためのつきっきり作業や早朝対応が不要に。人件費と作業負担を大幅に削減しました。 ◎「手ほぐし不要」の圧倒的品質 独自の電場技術がドリップ（水分流出）を抑制。食材同士の固着や身崩れを防ぎ、解凍後すぐに手でほぐせる理想的な状態を実現しました。 ◎歩留まりの改善と安定 水温や環境に左右されず、常に低ドリップで均一な解凍が可能になり、原料のロス削減に直結しました。 【事例概要】 ■導入先：マルタスギヨ株式会社様 ■導入機器：DEPAK解凍機（SE-SC） ■導入効果：作業工数の削減、歩留まり向上、品質の安定化 ＼詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問合せください！／
光学レンズや精密ガラスの最終仕上げで課題となる微細な欠陥を抑制し、面品質の向上と品質安定を支援します。
光学レンズや精密ガラス基板のファイナル研磨では、微細なスクラッチや表面欠陥が光学特性に影響を及ぼし、製品性能や歩留まりの低下につながる場合があります。特に最終仕上げ工程は、使用する研磨パッドの表面特性によって仕上がりが変動しやすいため、安定した研磨品質の維持が極めて重要です。 「ベラトリックス」は、合成石英やブルーガラスなどの光学材料向けに開発された超精密研磨用パッドです。優れた表面特性により、最終研磨時の微細なスクラッチや欠陥の低減、高い面品質の向上をサポートします。 加工条件により結果は変わるため、事前テストでの確認をおすすめします。1937年創業の専門商社として最適な提案をいたします。資料ダウンロードやお問い合わせはお気軽にどうぞ
医療機器製造における切削工具の寿命を改善し、衛生性をサポート
医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、製造工程における衛生管理が極めて重要です。特に、精密な切削加工を必要とする医療機器部品の製造においては、使用する工具の精度維持と長寿命化が、加工不良の抑制やコンタミネーションリスクの低減に不可欠です。工具の摩耗や劣化は、加工精度の低下を招き、結果として製品の信頼性に影響を与える可能性があります。当社のLEB処理は、切削工具の表面構造を改質することで、工具寿命を延ばし、これらの課題解決に貢献いたします。 【活用シーン】 ・精密な医療機器部品の切削加工 ・滅菌・洗浄が容易な工具の維持 ・コンタミネーションリスクの低減 【導入の効果】 ・工具寿命の延長による交換頻度の低減 ・加工精度の安定化による不良率の低下 ・製造コストの削減 ・衛生的な製造環境の維持支援
本来の目的である検査作業よりも、記録や入力といった無駄な作業に多くの時間を費やしていませんか？二重入力作業の改善事例をご紹介！
■課題・原因 工場の検査現場では、測定そのものよりも、測定結果の記録や入力など前後作業に多くの時間がかかっていた。 測定機器（ノギス・マイクロメータ・三次元測定機など）と記録システム（Excel・専用検査システム・MES・QC工程表）が 分離しており、「測定→メモ→PC入力」という二重作業が必要となり、作業効率が低下していた。 ■解決法 音声入力による検査データ登録システム「WorkingVoice」を導入。 測定結果を声で入力できるようにし、測定と記録作業を同時に実施可能にした。 これにより、手を使わずに次の測定に移ることができ、従来の二重作業をなくして平均サイクルタイムの短縮に成功した。 ■導入後の効果 作業者は手を使わずに測定結果を報告できるようになり、音声によるフィードバックでヒューマンエラーを削減。 既存の測定機器やシステム環境を大きく変えずに汎用マイクとPC／タブレットのみで導入できたことから 小規模から始められるDXとして現場で高く評価された。 ※本システムの活用例などを紹介したPDF資料はPDFダウンロードボタンよりご確認ください！
なぜ今「受発注〜出荷業務」の見直しが重要なのかを現場目線で解説！
製造業の現場では、FAXでのやり取りや紙の伝票、製造状況の電話確認など、アナログな業務が依然として多く見られます。PCを活用している場合でも、ExcelやAccessへの手入力が中心では、中長期的な事業継続に懸念が生じる可能性があります。「昔からこのやり方で問題ない」という慣れた手法が、実は生産性を低下させる原因となっているかもしれません。入力ミスや伝達漏れ、確認作業に伴う手間が積み重なることで、結果的に納期の遅れや残業の増加につながる恐れがあります。一方で、同業他社では見える化や自動化を進め、「人の勘や根性だけでは回らない」現場を変え始めています。 【活用シーン】 ・FAXや電話での受発注業務 ・紙ベースの伝票管理 ・製造状況の確認作業 ・ExcelやAccessへの手入力作業 【導入の効果】 ・入力ミスや伝達漏れの削減 ・確認作業の手間軽減 ・納期の遅れ防止 ・残業時間の削減 ・生産性向上
ホテル運営の電力コストを削減し、持続可能な経営へ
ホテル業界では、光熱費、特に電力コストの削減が重要な課題です。 客室、レストラン、共用スペースなど、多岐にわたる場所で電力が消費されるため、どこに無駄があるのかを把握し、効率的な運用を行うことが求められます。 SIRCのIoT電力センサユニットは、電力使用状況を可視化し、省エネ対策を効果的に実施するための第一歩となります。 【活用シーン】 ・客室、レストラン、厨房、空調設備など、各設備の電力使用量の把握 ・ピーク電力の見える化と、デマンドコントロールによる電力料金削減 ・省エネ設備の導入効果測定 【導入の効果】 ・電力使用量の見える化による、具体的な省エネ対策の立案 ・設備ごとの電力使用状況の把握による、最適な運用方法の検討 ・省エネ効果の見える化による、従業員の意識改革と更なる改善の促進
果汁の色味を均一に。食品エキス抽出効率を改善します。
果汁業界では、製品の色味の均一性が求められます。果汁の色ムラは、製品の品質に対する消費者の印象を損ない、販売機会の損失につながる可能性があります。破砕ポンプは、原料を均一に破砕・混合することで、果汁の色味を均一化し、製品の品質向上に貢献します。クラポテックの破砕ポンプは、60年以上の実績と、食品業界での豊富な導入事例に基づき、お客様の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・果汁製造における原料の破砕・混合 ・色味の均一化による製品品質の向上 ・食品エキス抽出効率の改善 【導入の効果】 ・色ムラを抑制し、製品の見た目を向上 ・安定した品質の果汁を提供 ・食品エキス抽出効率の向上
食品加工における歩留まり改善に貢献します。
製菓業界では、原材料の有効活用と歩留まり向上が、コスト削減と製品品質の安定に不可欠です。特に、果物や種子など、有効成分が限られた原料からのエキス抽出においては、効率的な抽出方法が求められます。従来の抽出方法では、成分のロスや抽出効率の低さが課題となることがあります。当社の破砕ポンプは、原料を細かく破砕し、エキスを効率的に抽出することで、歩留まりを向上させ、安定した製品品質を実現します。 【活用シーン】 ・梅の種からのエキス抽出 ・果実や種子からのエキス抽出 ・食品原料の破砕、混合、移送 【導入の効果】 ・歩留まりの向上 ・エキス抽出効率の改善 ・製品品質の安定化・生産性の向上 ・コスト削減
排水処理の悪臭・色度対策、能力アップ、省エネに貢献！
製紙業界では、排水中の色度成分の除去が求められます。色度は、製品の品質や環境への影響に大きく関わるため、適切な処理が必要です。マイクロ・ナノバブル発生装置「YJ-MB曝気装置」は、排水処理における色度成分の低減に貢献します。 【活用シーン】 ・製紙工場の排水処理槽 ・調整槽での前処理 ・曝気槽での処理 【導入の効果】 ・色度成分の低減 ・排水処理の安定化 ・省エネ効果
果汁の色味を均一に。食品エキス抽出効率を改善します。
果汁業界では、製品の色味の均一性が求められます。果汁の色ムラは、製品の品質に対する消費者の印象を損ない、販売機会の損失につながる可能性があります。破砕ポンプは、原料を均一に破砕・混合することで、果汁の色味を均一化し、製品の品質向上に貢献します。クラポテックの破砕ポンプは、60年以上の実績と、食品業界での豊富な導入事例に基づき、お客様の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・果汁製造における原料の破砕・混合 ・色味の均一化による製品品質の向上 ・食品エキス抽出効率の改善 【導入の効果】 ・色ムラを抑制し、製品の見た目を向上 ・安定した品質の果汁を提供 ・食品エキス抽出効率の向上
塗料製造における分散性問題を解決！目詰まり・凝集を改善し、品質と効率を向上。
塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が製品の品質を左右します。分散性が悪いと、色ムラや沈降、塗膜性能の低下を引き起こす可能性があります。超音波粉体ふるい器は、粉体の目詰まりや凝集を抑制し、効率的な分散を促進します。これにより、塗料の品質向上と製造プロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料や添加剤の分散工程 ・塗料製造における品質管理 ・新製品開発における配合検討 【導入の効果】 ・分散性の向上による塗料品質の安定化 ・目詰まりや凝集の抑制による歩留まり向上 ・ふるい時間の短縮による生産性向上
速度は“快適さ"ではなく“売上と問い合わせ"に直結します。遅さの原因を特定し、CVRを落とすボトルネックを潰します。
サイトが遅いと、問い合わせは増えません。 特に製造業B2Bは、検索流入→比較検討→資料確認→問い合わせ、という流れの途中で“待ち"が入ると離脱が起きます。ページが表示されない、画像が重い、スマホで遅い、フォームが固まる。これだけで候補から外れます。 本サービスでは、速度低下の原因を「計測→特定→改善→再計測」の手順で潰し、体感速度と指標(LCP/INP/CLS等)を改善します。単に点数を上げるのではなく、CVR(問い合わせ/資料DL)に効く箇所から優先改善します。 ■提供内容(3点) 速度診断(遅い原因の特定：画像/JS/CSS/サーバ/DB等) 改善設計(優先順位：Impact×工数、CVR影響で判断) 改善実装(最適化・設定変更・運用ルール整備) 成果物： 速度改善レポート＋改善実施(または改修指示書)＋再計測結果 ※対象URLを教えてください。まず“遅さの犯人"を切り分けます。
搬送キズによる不良率を約6分の1に抑制。年間数千万円規模のコスト低減と稼働率向上をサポートする高耐久表面処理。
●高付加価値製品の損失を防ぎ、製造原価の低減に努めるプロセス改善 製造現場における突発的な不良発生は、廃棄ロスや手直し工数を発生させ、直接的なコスト増加に直結します。特に意匠性が重視される金属印刷のような高付加価値製品では、その影響が大きくなります。搬送工程で発生する接触傷への対策は、現場の大きな課題でした。 当社のPEEKコーティング「PEEKCOAT」は、搬送治具の表面に耐摩耗性の高い保護層を形成し、安定した接触状態を維持することで、ワークへの傷の発生を穏やかに抑制します。 ●確かな実績に基づく費用対効果 【不良率の低減】 実際の導入事例において、治具由来の傷不良を従来比で約6分の1に抑えることに貢献。 【コスト最適化へのアプローチ】 年間で数千万円規模の製造コスト抑制をサポートした実績を保有。 さらに、メンテナンス頻度の低減やライン停止時間の抑制にも寄与し、高い投資対効果（ROI）を求める現場に適しています。
UI/UXは“見た目"ではなく“迷わせない設計"です。回遊を増やし、離脱を減らして、問い合わせにつなげます。
製造業サイトの離脱理由は、ほとんどが「分からない」「探せない」「次に進めない」です。 ページを読んでも次に何を見れば良いか分からない、専門用語で理解が止まる、導線が途切れる、スマホで見づらい。こうしたUXの詰まりがあると、検索流入があっても回遊せず、比較検討に進まず、問い合わせは起きません。 本サービスでは、アクセス解析やヒートマップ等のデータ(可能なら)と、B2Bの意思決定導線の観点から、回遊・離脱の原因を特定し、UI/UXを改善します。デザインの刷新ではなく、導線・情報の見せ方・CTAの置き方を最優先に改善するため、短期間で成果に直結しやすいのが特徴です。 ■提供内容(3点) 現状診断(離脱ポイント・迷子箇所・CTA阻害要因の特定) 回遊設計(次導線・深掘り導線・比較/稟議導線の整備) UI改善(見出し/余白/導線/フォーム等の具体改善) 成果物：UX診断レポート＋改善施策一覧＋改善案(ワイヤー/指示書) ※現状URLと「一番改善したい成果(問い合わせ増、資料DL増など)」を教えてください。離脱の原因から逆算します。
