更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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塗料製造における分散性問題を解決！目詰まり・凝集を改善し、品質と効率を向上。
塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が製品の品質を左右します。分散性が悪いと、色ムラや沈降、塗膜性能の低下を引き起こす可能性があります。超音波粉体ふるい器は、粉体の目詰まりや凝集を抑制し、効率的な分散を促進します。これにより、塗料の品質向上と製造プロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料や添加剤の分散工程 ・塗料製造における品質管理 ・新製品開発における配合検討 【導入の効果】 ・分散性の向上による塗料品質の安定化 ・目詰まりや凝集の抑制による歩留まり向上 ・ふるい時間の短縮による生産性向上
速度は“快適さ"ではなく“売上と問い合わせ"に直結します。遅さの原因を特定し、CVRを落とすボトルネックを潰します。
サイトが遅いと、問い合わせは増えません。 特に製造業B2Bは、検索流入→比較検討→資料確認→問い合わせ、という流れの途中で“待ち"が入ると離脱が起きます。ページが表示されない、画像が重い、スマホで遅い、フォームが固まる。これだけで候補から外れます。 本サービスでは、速度低下の原因を「計測→特定→改善→再計測」の手順で潰し、体感速度と指標(LCP/INP/CLS等)を改善します。単に点数を上げるのではなく、CVR(問い合わせ/資料DL)に効く箇所から優先改善します。 ■提供内容(3点) 速度診断(遅い原因の特定：画像/JS/CSS/サーバ/DB等) 改善設計(優先順位：Impact×工数、CVR影響で判断) 改善実装(最適化・設定変更・運用ルール整備) 成果物： 速度改善レポート＋改善実施(または改修指示書)＋再計測結果 ※対象URLを教えてください。まず“遅さの犯人"を切り分けます。
搬送キズによる不良率を約6分の1に抑制。年間数千万円規模のコスト低減と稼働率向上をサポートする高耐久表面処理。
■高付加価値製品の損失を防ぎ、製造原価の低減に努めるプロセス改善 製造現場における突発的な不良発生は、廃棄ロスや手直し工数を発生させ、直接的なコスト増加に直結します。特に意匠性が重視される金属印刷のような高付加価値製品では、その影響が大きくなります。搬送工程で発生する接触傷への対策は、現場の大きな課題でした。 当社のPEEKコーティング「PEEKCOAT」は、搬送治具の表面に耐摩耗性の高い保護層を形成し、安定した接触状態を維持することで、ワークへの傷の発生を穏やかに抑制します。 ■確かな実績に基づく費用対効果 【不良率の低減】 実際の導入事例において、治具由来の傷不良を従来比で約6分の1に抑えることに貢献。 【コスト最適化へのアプローチ】 年間で数千万円規模の製造コスト抑制をサポートした実績を保有。 さらに、メンテナンス頻度の低減やライン停止時間の抑制にも寄与し、高い投資対効果（ROI）を求める現場に適しています。
UI/UXは“見た目"ではなく“迷わせない設計"です。回遊を増やし、離脱を減らして、問い合わせにつなげます。
製造業サイトの離脱理由は、ほとんどが「分からない」「探せない」「次に進めない」です。 ページを読んでも次に何を見れば良いか分からない、専門用語で理解が止まる、導線が途切れる、スマホで見づらい。こうしたUXの詰まりがあると、検索流入があっても回遊せず、比較検討に進まず、問い合わせは起きません。 本サービスでは、アクセス解析やヒートマップ等のデータ(可能なら)と、B2Bの意思決定導線の観点から、回遊・離脱の原因を特定し、UI/UXを改善します。デザインの刷新ではなく、導線・情報の見せ方・CTAの置き方を最優先に改善するため、短期間で成果に直結しやすいのが特徴です。 ■提供内容(3点) 現状診断(離脱ポイント・迷子箇所・CTA阻害要因の特定) 回遊設計(次導線・深掘り導線・比較/稟議導線の整備) UI改善(見出し/余白/導線/フォーム等の具体改善) 成果物：UX診断レポート＋改善施策一覧＋改善案(ワイヤー/指示書) ※現状URLと「一番改善したい成果(問い合わせ増、資料DL増など)」を教えてください。離脱の原因から逆算します。
