搬送キズによる不良率を約6分の1に抑制。年間数千万円規模のコスト低減と稼働率向上をサポートする高耐久表面処理。
■高付加価値製品の損失を防ぎ、製造原価の低減に努めるプロセス改善 製造現場における突発的な不良発生は、廃棄ロスや手直し工数を発生させ、直接的なコスト増加に直結します。特に意匠性が重視される金属印刷のような高付加価値製品では、その影響が大きくなります。搬送工程で発生する接触傷への対策は、現場の大きな課題でした。 当社のPEEKコーティング「PEEKCOAT」は、搬送治具の表面に耐摩耗性の高い保護層を形成し、安定した接触状態を維持することで、ワークへの傷の発生を穏やかに抑制します。 ■確かな実績に基づく費用対効果 【不良率の低減】 実際の導入事例において、治具由来の傷不良を従来比で約6分の1に抑えることに貢献。 【コスト最適化へのアプローチ】 年間で数千万円規模の製造コスト抑制をサポートした実績を保有。 さらに、メンテナンス頻度の低減やライン停止時間の抑制にも寄与し、高い投資対効果（ROI）を求める現場に適しています。
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基本情報
■優れた物理特性で金属治具の長寿命化を支えるPEEKコーティング スーパーエンプラであるPEEK樹脂の強靭な機械特性を活かし、長期間にわたってワーク保護機能を発揮する受託加工技術です。 ■PEEKCOATの主な特性と仕様メリット 【強固な機械的強度】 高荷重や繰り返しの摩擦が加わる搬送環境でも、塗膜の摩耗や剥がれを抑制。 【熱環境への高い適応性】 乾燥工程などの高温下（高熱環境）でも物理特性が安定しており、治具の変形や劣化を低減。 【多様な基材への成膜】 アルミニウム、鉄、ステンレスを中心に、製品の公差や要求精度に応じた膜厚設計に対応。 具体的な効果試算へのご相談や、1点からの評価用試作にも対応しております。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
■接触ダメージを抑え、ラインの長期安定稼働を後押しした施工事例 高精度な組付けや美しい外観が求められる搬送ラインにおいて、製品の品質安定と保全工数の削減を両立させています。 ■主な適用箇所・工程 【搬送治具・ガイド部品】 アルミニウム製等の搬送受け爪、ワークと接触するガイドレール（擦れ傷防止） 【高負荷がかかる接触部】 位置決めピン、クランプ治具、製品受け台 【乾燥・熱処理工程】 炉内を通過するパレットや搬送コンポーネント ■導入によって期待できる効果 【歩留まりの安定化】 治具との接触に伴う慢性的な傷不良を低減し、製品の合格率維持をサポート。 【保全コストの削減】 治具自体の耐用年数が延びることで、貼り替えや再加工の手間を省き、トータルコストの最適化を支援。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
