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板金加工の基礎的な知識をご紹介します
板金素材は大きく2つに分けられます。 1.鉄鋼・・・鉄、ステンレス、亜鉛鉄板、等 2.非鉄金属・・・銅、銅合金板、アルミニウム、アルミ合金板等 ここでは非鉄金属材料について紹介します。 2.非鉄金属・非金属 非鉄金属材料の中で板金材料として最も使われているのが銅、銅合金類、アルミニウムとアルミニウム合金です。その理由として、銅は機械的性質、耐食性に優れ、アルミニウムは非常に加工性のよい材料であることが挙げられます。 ちなみに、アルミニウム合金の材料記号は次の通りです。 例：A5052P A・・材質／アルミニウム 5052・・合金番号 P・・形状／板
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「アーク溶接」について紹介しています。 ○アーク溶接 加工する品（母材と呼びます）に電極を取り付けて大電流を流し、 片手に持ったもう一方の電極との間にアーク（放電）を発生させます。 このアークの熱で金属を溶かして接合します（同種の金属しか接合できません）。 接合する母材どうしの間に、溶加材という金属を足します。 これは母材と同種の材質でできた、棒状またはワイヤー状のものです。 この溶加材は溶接機の仕様により、作業者が手に持って順に繰り出す場合と、機械が自動で供給してくれる場合があります。 後者を半自動溶接といいます。 箱体の角部など板金の端面どうしを溶接するときを始め、筐体組立の溶接箇所の多くにアーク溶接を用います。 ツボタテクニカではアーク溶接に分類される溶接方法の中では主に「CO2溶接」と「TIG溶接」を用いています。 『板金加工の基礎知識 ～ 溶接加工（３）』ではこれらの特徴について紹介します。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「アーク溶接」の「CO2溶接」と「TIG溶接」について紹介します。 ・CO2溶接 アーク溶接では、接合部の品質を保つと同時にアークを安定させるために ガス（シールドガス）を用います。このシールドガスにCO2を用いるのがCO2溶接です。 溶け込みが深く、母材同士の融合が強い溶接です。半自動溶接です。 スパッタという溶接くず（溶接時に飛び散った金属の飛沫が固まったもの）が出やすく、溶接後の見た目は汚くなりがちです。スパッタは削ってきれいにする必要があります。 ・TIG溶接 溶接用電極にタングステン合金を用い、シールドガスにアルゴンを用いるアーク溶接です。 溶接跡（ビードといいます）が美しく、CO2溶接ではできないアルミの溶接も可能です。アルミ以外の非鉄金属の溶接にも向いています。 半自動溶接ではないため溶接時に両手を使わねばならず、作業にはある程度の熟練が必要です。 ガスが比較的高価で、CO2溶接よりもコストがかかります。 他の溶接については（４）以降で紹介します。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「レーザービーム溶接」の「YAGレーザー溶接」について紹介しています。 ○レーザービーム溶接 レーザー光線を母材に照射し、そのエネルギーで母材を溶接します。 レーザー光を作る（発振する）方法の違いなどによって、いくつかの種類に分かれます。 ・YAGレーザー溶接 イットリウム・アルミニウム・ガーネット（この頭文字がYAGです）というイットリウムとアルミニウムの合金を用いてレーザーを発振し、溶接します。 熱でゆがみやすいステンレスの場合でも影響少なく溶接できるうえ、 溶け込みが深いので強固に接合できます。 溶加材は用いず、溶かした母材同士を直接接合します（とも付けといいます）。 溶接跡の太さにむらが出ません。 ステンレスや電気めっき鋼板の溶接に用いることが多いです。 『板金加工の基礎知識 ～ 溶接加工（５）』ではファイバーレーザー溶接の特徴について紹介します。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「レーザービーム溶接」の「ファイバーレーザー溶接」について紹介しています。 ○レーザービーム溶接 レーザー光線を母材に照射し、そのエネルギーで母材を溶融させて溶接します。 レーザー光を作る（発振する）方法の違いなどによって、いくつかの種類に分かれます。 ・ファイバーレーザー溶接 ビーム径をごく細く収束させることが可能なレーザーです。狭い範囲に集中してエネルギーを当てることができ、アルミや真鍮などの溶けやすく溶接が難しい材料の溶接が可能です。 また、安定した細いビードを形成できることと、加工速度が速く溶接後のひずみが小さいことから、完成品は溶接後の仕上げ加工が必要ありません。 ツボタテクニカではファイバーレーザー溶接機を搭載したロボットを3台運用し、加工品のサイズや形状によって使い分けしています。 『板金加工の基礎知識 ～ 溶接加工（６）』ではスポット溶接について紹介します。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「スポット溶接」について紹介しています。 ○スポット溶接 スポット溶接の加工では専用のスポット溶接機を使用します。 接合したい二枚の板の面と面をくっつけて電極で挟み込み、大電流を流します。 その際の抵抗で熱が発生して母材が溶け、電流を流すと同時に圧力を加えて挟み込むことで、母材どうしの接触面を接合します。 実際の加工に必要な時間が短いので、とても生産性がよいです。 ただ、板金の端面どうしを接合したい場合（たとえば箱体の四隅など）には使えません。 カバーの裏に小さな部品を付けたい場合など、二枚の板を面と面で張り合わせる場合によく用います。 『板金加工の基礎知識 ～ 溶接加工（７）』ではスタッド溶接などについて紹介します。
大型ロール加工などの大型板金や、少量多品種で寸法精度の高い製品に対応する精密板金などを取り扱っております！量産前の試作加工にも！
当社はプレス加工、板金加工を中心とした金属製品製造業です。 日本国内2ヶ所、海外2ヶ所に拠点を置き、OA機器部品から自動車部品まで幅広い実績があります。 プレス、板金、金型のことなら当社にご相談ください。 当社の『板金』は、大型ロール加工および列車冷房筐体加工に合った 大型板金や少量多品種で寸法精度の高い製品に対応する精密板金などを 取り扱っております。 【概要】 ■大型板金 ・大型ロール加工および列車冷房筐体加工 ■精密板金 ・鉄、その他のステンレス、アルミ等の溶接・バリ取り・仕上げ ・ヘアライン仕上げ ・少量多品種 ・寸法精度の高い製品、量産前の試作加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【短納期】組立まで自社完結。24時間以内にお届けします。
株式会社タシロは、レーザー加工、マシニングセンター及びワイヤー加工 などの複合加工を得意とし、幅広い事業分野でサービスを展開している 会社です。 精密板金・切削・溶接・表面処理・組立を社内一貫生産にすることで、 高品質・短納期・低コストを実現。 パワフルな生産設備があり、大型製品も得意にしています。 ＜当社製造実績＞ ・浮桟橋のフレーム ・航空部品 ・船舶用熱交換器の部品 ・新幹線の床板 など ※詳しくは資料ダウンロードをいただくか、お気軽にお問い合わせください。
出来る限り外注を少なくして自社にて対応！当社の板金製作への基本姿勢をご紹介します
熔接や切断など荒っぽいイメージの板金製作ですが、 実際の内容は料理を作るのと同じように細かく 繊細な作業の繰り返しから生まれます。 "出来る限り外注を少なくして自社にて対応" "先端設備を駆使した技術と長年培われた職人の技の融合" この二つが当社の製作への基本姿勢です。 板金にはいろんな工作機械の技術と熟練の職人さんの技が必要です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【基本姿勢】 ■出来る限り外注を少なくして自社にて対応 ■先端設備を駆使した技術と長年培われた職人の技の融合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望にスピーディーにお応え！きめ細かな加工に対応することが可能
株式会社大岩商会の「加工サービス」をご紹介いたします。 当社では、本社に併設するシャーリング工場にて、板厚0.3～6.0mmの 巾切・寸法切・型切など、精度の高い加工を行っており、 本社倉庫では、高品質の鉄板を良好な状態で保存・管理。 受注から在庫確認、加工、配送までスピーディな対応が可能です。 また、金属加工業を営むお客様とタッグを組んで、様々な形状の加工も 承っております。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【加工実績(一部)】 ■シャーリング ■レーザー切断 型切り ■プラズマ切断 ■溶断切断 型切り ■形鋼 切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望いただけましたら提案・設計・積算段階から参加させていただきます！
株式会社丸五商会では、ステンレスの加工をメインに様々な厨房機器の カスタマイズを行っております。 今まで別注として各メーカー様にお願いしていました作業台やサーバー台、 ステンレス平棚や吊戸棚など、お店に合わせて製作させていただき、 「別注」を当社で設計・製作し、納品することが出来るようになりました。 長年の経験と実績から厨房で使用しやすく、動線も確保し、清掃もしやすい ステンレス製品を制作いたします。 【主要設備】 ■AMADA RG-80 ■AMADA M-3060 ■AMADA SPH-30C ■AMADA HD-1703LNT ■AMADA AE-2510NT ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
IATF認証取得の高品質プロセスで、微細形状も安定再現。
当社は、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 微細寸法が要求される精密機器用部品にも対応。 長年のノウハウと精密プレス金型技術で、安定した品質とコストバランスを両立します。 【特長】 ■微細形状に対応する高精度プレス加工 ■金型設計・製作を内製化 ■IATF認証に基づく品質管理体制 ■海外量産にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー精密板金なども素早く対応！創業よりお客様と共に進化してきた町工場です
当社は、1971年の創業よりプラズマ（ツイスター）切断・シャーリング切断・ 折り曲げ加工・一般鋼材販売加工などの業務を行ってまいりました。 切断加工、曲げ加工の他、レーザー精密板金なども素早く対応。新しい超高圧 ウォータージェット加工機により、複合材、難削材、非金属など、様々な材質や 板厚の素材が切断可能です。 鉄鋼のプロとして長年培ってきた豊富な経験と技術を新しいの設備と掛け合わせ、 お客様からの様々なご要望に柔軟に対応することができる技術を有する町工場として サービス提供を行っています。 【事業内容】 ■一般鋼材販売加工・プラズマ（ツイスター）切断・ シャーリング切断・折り曲げ加工・レーザー精密板金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大風量14800㎥/minの大風量HVLSファン！一日フル稼働しても電気代は缶コーヒー一本程度です！
低騒音・省エネタイプの大型ファン！ 最大風量14800㎥/min・騒音値43db 特長 ■軽量 ■省エネ ■メンテナンスフリー ■低騒音 ■防塵・防滴 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"時代のニーズに応える"が我が社の合い言葉！少量多品種、短納期には絶対の自信が有ります
当社では、お客様のニーズ・時代の変化に対応すべく先端のシステム、 作業の効率化をはかり、より良い製品をより早く提供できるよう 最善を尽くしております。 また、創業当初から受け継がれてきた職人気質は先端のテクノロジーと 相まって当社への期待と信用に繋がっています。 ものづくりのプロとして、さらにクリエイティブにオリジナリティを 追求した製品やサービスを提供し続ける会社にしたいと願っています。 【営業内容】 ■精密板金加工、切削機械加工(旋盤、フライス) ■溶接加工、薄物プレス加工、設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
