更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
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製品寸法はW1100×L1200×H1400！製缶作業後の機械加工まで一貫した作業が可能
ショウエイが行なった『材料手配から製缶加工後の機械加工まで 一貫生産品』の事例をご紹介します。 製品寸法はW1100×L1200×H1400。 製缶作業後の機械加工まで一貫した作業が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：±0.1mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お急ぎの案件ございませんか？
板金製品（切断、曲げ、穴あけ等）の短納期対応をさせていただきます。 簡単な形状であれば即日出荷可能です。 ※材料の在庫状況、形状、ロット数で納期は変動いたします。 ※SPHC2.3/3.2 SS400 6t 9tは定尺材を在庫しております。 ※溶接や塗装などがある場合は、ご希望の納期に添えない場合があります。
お客様の様々なニーズにお応え！レーザ加工による部材精密加工事例をご紹介します
当社が行ったレーザ加工による部材精密加工事例をご紹介します。 素材は、STKR150×150 4.5tで、加工方法はバンドソー切断、レーザー穴加工。 当社は、薄物から厚物まで対応可能な高い溶接技術と精密板金加工、 パイプ配管、大型製缶構造物まで幅広い加工に対応可能な設備と技術力で、 お客様の様々なニーズにお応えします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：STKR150×150 4.5t ■加工方法：バンドソー切断、レーザー穴加工 ■納期：3W程度／1W程度 ■取引業界：各産業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SS400 4.5tＸ7Ｘ7 φ4穴 高精度加工が可能！
ファイバーレーザー切断機による極小加工事例です。 実際には、当該製品より小さい物も加工可能です。 加工可能な最小穴径は精度担保は板厚Ｘ2/3になります。 ご相談頂ければ、試加工等通してより小さい穴径にもチャレンジいたします。 大型製缶品を製作する傍らで こういった微細加工も手掛けております。 もちろん小物品の溶接も全然OKです！！ 機械加工などの2次加工も対応致しております。
コイル材から自動プレス連結の「大型250ｔロボットプレスライン」を保有！２ライン月産能力が420,000ショットで大量生産もOK
弊社の第６工場では、300ｔサーボ順送 + (250ｔ×3 + 200ｔ×2) NCTHロボットプレスラインで、薄板大物の内外装や長尺製品、塗装鋼板のプレス加工を承ります。 自動車ボンネット部品やLED照明部品、自動販売機部品など、幅広い業界で使われる金属のプレス加工の実績多数！ 【250t NCTHロボットプレスラインの特長】 ■カラー鋼板加工 ■薄板長尺製品加工 ■コイル材からのロボットライン加工 当社では金型の内製加工ができることを特長としております。 社内にて検討・設計・製作を一貫し、トライも社内にて対応できる為、短納期短縮にも貢献いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ランニングコストの低減に！空調機は定期的なメンテナンスが必要です！
オプスでは、業務用空調機メンテナンスサービスを承っております。 空調機器を置かれている場所によってクリーニングする周期は異なります。 一度、空調のカバーを外して内部をご覧になってください。 もし汚れが気になるようでしたら、オプスにご連絡ください。 【こんな症状があったら、点検・メンテナンスをおすすめ】 ■冷暖房の効きが悪い ■作動時にうなるような音がする ■空調をつけると咳き込むことが多い ■カビ臭い･異臭がする ■水が漏れてくる ■突然止まる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工製品の製造・販売を行う株式会社タケダの事業紹介
株式会社タケダは、最新の機械設備と各種検査機器を導入し、 長年培った経験とノウハウによる高精度・高品質の製品を実現！ 徹底した生産進捗管理により、高品質・低コスト・新技術で お客様の多様なニーズにマッチした製品作りを心がけております。 切削加工後に溶接加工等の複合加工製品も製造可能で、 多種多様なジャンルの加工製品をご提供いたします。 【特長】 ■燕三条ネットワークを駆使して、ニーズに応える ■高品質を生み出すタケダの切削技術 ■切削技術と地域加工技術+デザインで新たな発想と個性を生かしたものづくりにチャレンジしたタケダデザインプロジェクトスタート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温になる部位のカバーや、清掃用の孔に！単品からでも対応可能です
当社が提供した パンチング加工した板金加工品の加工事例をご紹介します。 板厚はt1.0～2.0mmの加工依頼が多く、材質はステンレス・鉄・アルミなど。 鉄であれば塗装・表面処理をしてカバー・天板・パネルなどの 製品となります。 既製品のパンチングメタルでは、寸法変更ができず設計の幅が狭くなったり 必要なサイズのみの購入が難しく材料ロスが発生するなどの問題も 回避できます。 【事例概要】 ■業界：半導体、食品、建築 ■材質：SUS、鉄、アルミ ■サイズ：大小様々 ■精度：JIS、板金一般公差 ■工程：搬送工程 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型機械の製品も加工可能！ご要望に合わせて企画・設計・製作・納入まで対応！
当社の「製缶板金」加工事例をご紹介いたします。 当社では、大型機械の製品も加工可能です。 ご要望に合わせて企画～設計～製作～納入まで対応致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
変化するユーザーニーズに多様に対応する製缶・精密板金の工場です
有限会社三吉電器工業所は、主に大小様々な製缶板金の品、またユーザー ニーズに合わせた様々なものをコスト低減・短納期・技術の向上に 取り組む積極性をもって製作しております。 また、ロートアイアンを組み合わせ溶接しオリジナル鉄ベースや ステンレスベースの製作も行っております。 【業務内容】 ■制御盤・配電盤の設計製作 ■各種電源ユニット製作 ■制御装置関連製品製作 ■プリント基板製作 ■薄板板金 など ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟な対応力でお客様の様々なニーズに合わせた製品づくりをいたします！
株式会社ひごいちは、ステンレス加工、鉄加工、精密板金などの 金属加工を行っております。 建築業・設備業・医療機器部品半導体装置部品から、個人の趣味の 金物まで製作しています。 一貫生産システムで、品質・生産性に優れた製品をご提供します。 【事業内容】 ■ステンレス加工全般 ■アルミ加工全般 ■鉄加工全般 ■精密板金 ■製缶加工 ■その他鉄に関する業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステアリング部品に！自動車業界へ納品したステアリング部品の加工事例をご紹介
当社にて、自動車用ステアリングのドライブシャフトを加工した 事例をご紹介します。 納品業界は、自動車業界。サイズはL105mm×Φ13Φ×Φ20で、 材質はS45Cの引き抜き材(バー材)を使用。 引き抜き材(バー材)を切断、軸部の切削、ネジ部スプライン及び セレーション転造の後、ネジ部の高周波処理を行い、最後に 外径研削で仕上げを行い完成となります。 【事例概要】 ■製品分類：ドライブシャフト ■納品業界：自動車業界 ■使用用途：ステアリング部品 ■材質：S45C ■サイズ：L105mm×φ13～φ20 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・多品種に対応！複雑なブランク加工、曲げ加工にも対応可能
アシスト株式会社が行っている支援メニューの「精密板金」について ご紹介いたします。 複雑なブランク加工、曲げ加工にも対応可能。金型が不要な積層型の 絞り加工技術により、大幅なコストダウンと工期短縮を実現。 薄板・パイプ・アングル等によるモック用シャシー等のフレーム溶接・ 製作も対応可能です。ご用命の際は、お気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■複雑なブランク加工、曲げ加工にも対応可能 ■金型が不要な積層型の絞り加工技術 ■大幅なコストダウンと工期短縮を実現 ■モック用シャシー等のフレーム溶接・製作も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
