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【板金・溶接事例】階段冶具。試作板金、研究開発向け試作、3次元レーザーなど、各種事例をご紹介します。
【板金・溶接事例】階段冶具 早野研工では、試作板金、研究開発向け試作をはじめ、自動車試作板金、金型製作、精密板金など、溶接技術、3次元レーザー加工技術等のノウハウを駆使し、製作致します。 ※その他、早野研工のノウハウは、ダウンロードよりハンドブックをご覧下さい。 板金の設計に関して、製作メーカーの立場でコスト削減、品質UPの為に役立つ情報が詰まったハンドブックになっています！
【板金・溶接事例】振動装置（冶具）。試作板金、研究開発向け試作、3次元レーザーなど、各種事例をご紹介します。
【板金・溶接事例】振動装置（冶具） 早野研工では、試作板金、研究開発向け試作をはじめ、自動車試作板金、金型製作、精密板金など、溶接技術、3次元レーザー加工技術等のノウハウを駆使し、製作致します。 ※その他、早野研工のノウハウは、ダウンロードよりハンドブックをご覧下さい。 板金の設計に関して、製作メーカーの立場でコスト削減、品質UPの為に役立つ情報が詰まったハンドブックになっています！
【板金・加工事例】テーブル脚金具 クロムメッキ。試作板金、研究開発向け試作、3次元レーザーなど、各種事例をご紹介します。
【板金・加工事例】テーブル脚金具 クロムメッキ 早野研工では、試作板金、研究開発向け試作をはじめ、自動車試作板金、金型製作、精密板金など、溶接技術、3次元レーザー加工技術等のノウハウを駆使し、製作致します。 ※その他、早野研工のノウハウは、ダウンロードよりハンドブックをご覧下さい。 板金の設計に関して、製作メーカーの立場でコスト削減、品質UPの為に役立つ情報が詰まったハンドブックになっています！
【板金・溶接事例】レーザー3次元加工―農機具部品。試作板金、研究開発向け試作、3次元レーザーなど、各種事例をご紹介します。
【板金・溶接事例】レーザー3次元加工―農機具部品 サイズ：1300ｘ600ｘ500 早野研工では、試作板金、研究開発向け試作をはじめ、自動車試作板金、金型製作、精密板金など、溶接技術、3次元レーザー加工技術等のノウハウを駆使し、製作致します。 ※その他、早野研工のノウハウは、ダウンロードよりハンドブックをご覧下さい。 板金の設計に関して、製作メーカーの立場でコスト削減、品質UPの為に役立つ情報が詰まったハンドブックになっています！
金型製作から部品・組立・トレーサビリティまで一貫生産！
服部板金工業有限会社は、主に自動車部品のシート開発試作を手掛けている 会社です。 最新設備の導入により、生産性向上、生産能力の拡大改善に更なる品質安定 と短納期を実現。 各種金属試作部品から多種少量生産まで、幅広い金属部品・組立品を提供 致しますのでご要望がございましたらお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■試作板金製品 ■多種少量生産 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット、食品機械、農業・漁業機械業界に！板金加工は当社にお任せください
SUS304製トレー製作、量産加工を行いました。 材料は、1.2t×400×650程。 端部はヘミング曲げ（つぶし曲げ）をしています。 食品関連、産業機械関連の板金加工はお問合せください。 【加工概要】 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ■業界：ロボット、食品機械、農業・漁業機械 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚0.8mmから3mmまでの板金加工品を特急対応！お気軽にご相談ください
レーザ切断、ロール曲げ、プレート取付、整形、酸洗いまで加工しました。 四方のプレート取付用の治具を作成し溶接熱変形を抑制して製作。 板厚0.8mmから3mmまでの板金加工品を特急対応いたしますので、 お気軽にお問い合わせください。 【加工概要】 ■素材：ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ■業界：生産設備、家具・インテリア、医療機器 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい抵抗溶接機を導入！薄板筐体短納期対応いたしますのでお気軽にお問合せください
ショウエイが行なった『交流抵抗溶接機（スポット溶接機）薄板板金筐体を 溶接』の事例をご紹介します。 ステンレスの1ミリの筐体を製作するために新しい抵抗溶接機を導入し、 メーカーによる技術指導を受けています。 薄板筐体短納期対応いたしますのでお気軽にお問合せください。 【仕様】 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品寸法はW1100×L1200×H1400！製缶作業後の機械加工まで一貫した作業が可能
ショウエイが行なった『材料手配から製缶加工後の機械加工まで 一貫生産品』の事例をご紹介します。 製品寸法はW1100×L1200×H1400。 製缶作業後の機械加工まで一貫した作業が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：±0.1mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お急ぎの案件ございませんか？
板金製品（切断、曲げ、穴あけ等）の短納期対応をさせていただきます。 簡単な形状であれば即日出荷可能です。 ※材料の在庫状況、形状、ロット数で納期は変動いたします。 ※SPHC2.3/3.2 SS400 6t 9tは定尺材を在庫しております。 ※溶接や塗装などがある場合は、ご希望の納期に添えない場合があります。
お客様の様々なニーズにお応え！レーザ加工による部材精密加工事例をご紹介します
当社が行ったレーザ加工による部材精密加工事例をご紹介します。 素材は、STKR150×150 4.5tで、加工方法はバンドソー切断、レーザー穴加工。 当社は、薄物から厚物まで対応可能な高い溶接技術と精密板金加工、 パイプ配管、大型製缶構造物まで幅広い加工に対応可能な設備と技術力で、 お客様の様々なニーズにお応えします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：STKR150×150 4.5t ■加工方法：バンドソー切断、レーザー穴加工 ■納期：3W程度／1W程度 ■取引業界：各産業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SS400 4.5tＸ7Ｘ7 φ4穴 高精度加工が可能！
ファイバーレーザー切断機による極小加工事例です。 実際には、当該製品より小さい物も加工可能です。 加工可能な最小穴径は精度担保は板厚Ｘ2/3になります。 ご相談頂ければ、試加工等通してより小さい穴径にもチャレンジいたします。 大型製缶品を製作する傍らで こういった微細加工も手掛けております。 もちろん小物品の溶接も全然OKです！！ 機械加工などの2次加工も対応致しております。
コイル材から自動プレス連結の「大型250ｔロボットプレスライン」を保有！２ライン月産能力が420,000ショットで大量生産もOK
弊社の第６工場では、300ｔサーボ順送 + (250ｔ×3 + 200ｔ×2) NCTHロボットプレスラインで、薄板大物の内外装や長尺製品、塗装鋼板のプレス加工を承ります。 自動車ボンネット部品やLED照明部品、自動販売機部品など、幅広い業界で使われる金属のプレス加工の実績多数！ 【250t NCTHロボットプレスラインの特長】 ■カラー鋼板加工 ■薄板長尺製品加工 ■コイル材からのロボットライン加工 当社では金型の内製加工ができることを特長としております。 社内にて検討・設計・製作を一貫し、トライも社内にて対応できる為、短納期短縮にも貢献いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工製品の製造・販売を行う株式会社タケダの事業紹介
株式会社タケダは、最新の機械設備と各種検査機器を導入し、 長年培った経験とノウハウによる高精度・高品質の製品を実現！ 徹底した生産進捗管理により、高品質・低コスト・新技術で お客様の多様なニーズにマッチした製品作りを心がけております。 切削加工後に溶接加工等の複合加工製品も製造可能で、 多種多様なジャンルの加工製品をご提供いたします。 【特長】 ■燕三条ネットワークを駆使して、ニーズに応える ■高品質を生み出すタケダの切削技術 ■切削技術と地域加工技術+デザインで新たな発想と個性を生かしたものづくりにチャレンジしたタケダデザインプロジェクトスタート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
