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織機製織時に欠点を即座に検出し製品ロスを低減
『USTER Q-BAR 2』は、織機搭載専用の検査システムです。 緯糸打込み前の経糸だけの領域を撮像することで、製織後では確認しづらい経糸欠点(経糸切れ,通違い,2本入りなど)を、専用アルゴリズムによって即座に検出し、織機を自動停止させることも可能。経糸事故による製品・工数作業ロスを大幅に削減することができます。また、緯糸打ち込み領域と織上がり後の領域も同時に検査できるため、緯糸欠点や汚れ異物織り込みなども検出することができます。 【特長】 ■経糸/緯糸/織上がりの３領域を同時に検査 ■耳端部レノ組織の検査も可能 ■欠点発生個所をLEDランプ表示や織機自動停止が可能 ■欠点の初期段階での検知し製品/材料ロスを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
欧米の有名なファスナー・メーカーで使用されています
『高性能100％検査機シリーズ』は、市場最速レベルの検査システムです。 高剛性構造により高速・安定した稼働。 ターンテーブルにエンコーダを使用し、軽量誤差は"ゼロ"です。 また、IoTに対応したWI-FIによる故障診断・対策が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【特長】 ■汎用性(検査モジュール追加等) ■2層のグラナイト性ベース構造 ■シーメンス製PLC+ブラシレスDCモーター ■2台のPC(検査用+操作用)を使用し信頼性向上 ■ガラステーブル仕様、リニアフィード仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
省スペースの異物・重量複合検査！独立した各レーンにより、歩留まり向上に貢献！
生産効率を向上させる、コンパクトなX線と重量検査の複合・複列検査システムをデモンストレーションでご紹介します。 【メリット】 ・ワークピッチ間を変えることなく、異物・重量の複合検査ができるため、ライン長が短縮され省スペース化を実現 ・各レーンが独立して検査・測定・選別できるため、歩留まりが飛躍的に向上 動画は、YouTube動画URL/関連リンクよりご覧いただけます。 製品にご関心のある方は、是非カタログをダウンロードください。
電子カルテへ『検査結果を簡単送信』
『eel up!』は 院内測定の小型検査装置と電子カルテを連携する 『POCT機器連携システム』です ■全国で導入実績700以上の電子カルテ連携システム「eel」がPOCT機器連携システムとして登場 ■MEDISフォーマット・ＨＬ7・Rs-base・CSVデータ形式と多様なフォーマットに対応可能 また、報告書オプションで検査結果閲覧アプリ『e検査手帳』も使用可能。 短期間での運用開始に向けた敏速な対応も可能です。詳しくはご相談ください。 【特長】 ■PC１台で最大５の検査装置と連携 ■検体検査システムよりも安価にご提供 ■検査結果を簡単な操作で電子カルテへ送信 ■電子カルテ、分析装置との豊富な接続実績 ■クリニックでも使いやすいシンプル設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
考古学研究に新しい視点と方法を提供する
近年、急速に発展するデジタル技術は、考古学研究や文化財保護、博物館のデジタル表示などに幅広く活用されています。 CTスキャンを使用すると、文化遺物の構造、材質、病変などの豊富な詳細情報を取得できます。 2005 年初頭、科学者たちは 3,000 年前のエジプトのファラオ (ツタンカーメン) のミイラの最初の CT スキャンを実施し、神秘的なファラオの全身デジタル画像を描き、ファラオの死の謎を明らかにしました。 専門家のエリック・ブルーイン氏は、オランダのロッテルダムにある世界博物館で千年前のミイラ化した仏像のCTスキャンを実施し、その仏像には完全な僧侶の遺骨が含まれていることが判明した。これは非常に珍しい物理的な菩薩像である。 Diondo の産業用 CT 検出システムは、文化遺産と考古学の分野で大きな役割を果たしています。
渦電流を使用し製品の表面割れを自動で測定し検出！
当社で製作した検査機器『渦流検査システム』の納入事例を ご紹介いたします。 製品に発生する表面割れを検出し、非破壊、非接触で検査を 行う事が可能です。 製品検査の仕様によっては、搬入、検査、払出までの工程を 完全インラインで行う事が可能です。 【特長】 ■製品に発生する表面割れを検出 ■非破壊、非接触で検査を行う事が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視検査をAI・ルールベースによる自動検査システムに置き換えてみませんか？
目視検査を巡っては、検査員不足や品質のバラつき、 生産性の向上といった課題があります。 それらの課題を解決するために、自動検査システムをご提案します。 AIは目視検査員の判断基準を学習させることで、人と同様の基準で判定を行います。 またルールベースによる検査を用いれば、寸法測定や文字認識、個数カウントといった検査も自動化が可能です。 AIもルールベースも長時間検査を行っても一定の判断基準で判定を行い続けます。 なおかつ、人よりも高速で検査することが可能なため、 生産性の向上も見込めます。 JTGではお客様のご要望を聞かせていただき、最適な判定方法も含めたご提案をさせていただきます。 目視検査に課題をお持ちの方は是非お問い合わせください。
目視検査自動化への第一歩–撮像・AI検証のご相談ください–
JTG LabではAI外観検査自動化の判断の前提となる「撮像検証」と、 画像を用いて実際にAI学習を行い、良否判定の基準をAIが学習可能か検証する「AI学習検証」を提供いたします。 ご要望に応じて、これらの検証後には全自動や半自動などの設備一式としてのご提案も可能です。 【JTG Labでできること】 ■撮像検証 各種産業用カメラ・照明を準備しており、検査対象製品や検出したい不良を画像に捉えることが可能か検証します。 事前にお伺いした製品・不良をAIが学習・判断しやすいように撮像する環境の確認を行います。 ■AI学習検証 撮像検証によって得られた画像、またはお客様が既にお持ちの画像を使用してAIに学習させることにより、 AIが正常/不良の特徴を学習し、正しい判定ができるか検証します。 ■既設設備での検証 通常は机上で対象製品の撮像検証を実施しますが、製品によっては既存の生産ラインの中でなければ撮像できない製品もあります。 そのような場合は、実際の生産ライン内で撮像可能な場所にカメラ・照明を設置して検証を行います。
光計測 非接触計測 光干渉 OCT（光断層撮像） 超高速光制御 高速レーザー 光周波数コム応用計測 光ファイバ応用計測
製造業の生産ラインでは、品質と信頼性を維持するために全ての製品の表面や塗装面の欠陥検出が必須である。しかし、既存の計測器では検査スピードが遅い、または振動環境に弱いなどの理由で実用化が進まない現実がある。 これらの課題を克服するために、本研究室では光を用いることで非接触かつ非破壊に3 次元形状測定を高速に行う装置の研究開発を行っている。例えば2 次元断層像を2 次元カメラにリアルタイムで映して空間をスキャンする際に、その撮像をマイクロ秒（100 万分の1 秒）で完了することで、高速に移動または振動する物体の微細な表面形状も手振れなく鮮明に捉えることが可能になる。これをシングルショット3 次元奥行断面イメージングといい、インライン全数検査への応用が可能である。 さらに、本技術を発展させると、位置・構造・層毎にスペクトル情報が得られる。つまり物体を構成する構造毎に組成や材料解析を行うこともできる。
【人手不足・自動化支援】部品の品質検査をお手軽に省人化！導入コスト・ランニングコストを抑えた導入が可能に！
近年、外観検査システムにおいてはAIの活用が進み、従来に比べて複雑な判別・認識の自動化が可能になってきています。 しかしながら、導入に際しては「高価格」「長納期」「AIモデルの学習用データの取得困難」といった課題が存在します。 そのようなお悩みを、『ナイトチェッカー』が解決できるかもしれません。 ティーネットジャパンが開発した『ナイトチェッカー』は、導入コスト・ランニングコストを抑えた AI外観検査システムです。 【特長】 ■基本機能をあらかじめ搭載したパッケージ構成により、低コスト・短納期での導入を実現 ■3DCG技術を活用し、実物そっくりのデジタルツインデータを作成。AIモデルの学習に活用することで、 学習期間の大幅な短縮が可能 ■カメラや排斥装置、MES/ERPなどとの連携基盤を備えており、柔軟なシステム連携が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にご連絡ください。
エッジAIで日本の製造現場を革命するスタートアップ
エッジAIのノーコード開発プラットフォーム「Tinyboom」を活用し、工場の検査や設備保守などの現場課題を解決。クラウドに頼らず、高速かつ安全なAI導入を支援し、製造業のDX推進に貢献いたします。
最適な検査装置を一緒に創造します
半世紀以上にわたり、ブラウン管やプラズマテレビの検査装置で培った高電圧・高周波、アナログ計測、デジタル制御のコア技術が強み。カスタム電源・検査装置を提供し生産性と品質の向上に貢献します。
【テックマン協働ロボットＡＩ外観検査システム】自動化をスモールスタート！設計から製作、工事、アフターまで社内一貫対応！
弊社では協働ロボットで生産工程の一部分を自動化する「スモールスタート」をテーマに事業を展開しています。 人手不足への対策としてロボット活用がありますが、 世間のロボットに対する「２４時間働く」「なんでも出来る」というイメージから 作業工程のあらゆる動作をロボットに作業させたくなります。 しかし、これを実現する内容で自動化すると、 ・コスト膨大で費用対効果が合わない、 ・設置スペースがない 上記のような問題が発生し、結果的に自動化が進まない状況に陥ります。 自動化目的が 「省力化」 「定量化」 「労働軽減」 どれかを明確にし、簡単な工程から始めることが重要です。 そこで弊社は ティーチングレス 設置利便性 で手頃に自動化装置導入が可能な オリジナル製品のテックマン３６０ＡＩ外観検査システム をご提案します。 検査工程の「定量化」「品質向上」「省力化」を目指してまいります。
実質5分間での切替が可能！カラーカメラで鮮明な画像検査を実現します
『T/CVIS-NSシリーズ』は、超高速かつ、高精度な2つの検査を 短時間の切替で兼用できる錠剤/カプセル外観検査システムです。 錠剤とカプセルの切替は照明ユニットと搬送部品のみ。 実質5分間での切替ができます。 最大60万錠/時の処理量を達成した高精度3D、カラー検査搭載により、 錠剤の表面形状を忠実に再現し、高精度な形状検査を実現します。 【特長】 ■シンプル構造の整流部で圧倒的なスピードを実現 ■品種切替作業での個人差を解消、作業時間を短縮（当社比約30％） ■モジュールユニット化により、容易な脱着、システムの洗浄性が向上 ■V-IPU画像処理ユニット搭載 ■最大60万錠/時の処理量を達成した高精度3D、カラー検査搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全性を確保し約10-15mの距離から撮影！鮮明な写真を取得することができた事例のご紹介！
ドローン搭載用に開発された高解像度1億画素カメラの海外での活用事例をご紹介します。 使用したカメラは、ドローン搭載可能な1億画素カメラ「iXM-100」 ドローンを用いた上空からの撮影でもシャッタースピードを調整し鮮明な写真を取得することができました。 早いシャッタースピード(今回は1/1600)で、不安定な飛行中の撮影においてもブレなくとらえることができています。 【撮影環境】 ■撮影場所： 海外・デンマーク、高圧鉄塔 ■撮影環境： ドローンより空撮、安全性を確保し約10-15mの距離から撮影 ■機体： DJI社 Matrice 300 ■カメラ： Phase One社 iXM-100 ■カメラ設定： 絞り f/8、ISO・シャッタースピードは、各写真により異なる ■使用レンズ： 80mm AF(オートフォーカス)レンズ(35mmセンサで約63mm相当) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい ※撮影代行も可能です 具体的な内容は、こちらを参照ください https://www.jepico.co.jp/media/PhaseOne/a876
AIソフトウェアを搭載した、ディープラーニングによる学習効果が期待できるAI外観検査システムです。
マシンビジョン用に設計された、ディープラーニングベースの画像解析ソフトウェアの中から、最適なAIソフトウェアを搭載した、先進的な外観検査システムです。 従来は、人による目視検査（ヒューマンビジョン）で行っていた複雑すぎたり、手間がかかっていた検査も、本システムを用いることで、マシンビジョンとヒューマンビジョンを融合させた、今までにない効果的な検査をご提案いたします。 【充実した機能を搭載】 欠陥検査システム『KE-VJMシリーズ』に、ディープラーニング機能を搭載したモデルです。 ● PCベース マシンビジョンと画像処理ユニットが融合 ● 画像処理ユニットの高度な撮像とフィルター処理技術が可能 ● 22インチの大型ディスプレイを搭載 ● 検査画面が縦と横で表示可能 ● 欠点検出画像をリアルタイムに表示 ● 欠点の位置情報をマップ上に表示 ● 検査データを3種類のパターンで印刷することが可能
【高度な検査要望】を満たすために【苦心している方】こそご覧ください！
・外観検査の背景と課題 市場伸長が見込まれる画像処理システム市場の現状と、 外観検査自動化のメリット、検査装置導入時・導入後の課題について、 纏めております。 ・微細化が進む電子回路基板のパターン検査課題 複雑化・微細化していき、検出が難しい電子回路基板のパターン欠陥について、当社で独自開発した検査手法をご紹介します。 ・複数光学条件が必要な外観検査自動化における課題 対象物に対して様々な欠陥検出が必要な検査において、複数照明条件を 利用するケースがございます。最新の照明装置を用いた検査技術をご紹介しております。 ・画像処理検査URCPのご紹介 画像処理検査URCPとは、ハードウェアとソフトウェアの両面から画像処理検査の【最適化】をご支援します。お客様のご要望に合わせて、画像処理検査装置をオールインワンでご提供いたします。 １．自社開発ソフトウェア※カスタマイズも可能 ２．各種欠陥に合わせた光学条件・機器を選定 ３．仕様に合わせた検査装置の設計・組立・納品
これ1つでNCデータの確認・修正・通信が可能
事前にNCデータを描画して確認することで、加工ミスを防ぐことができます。 ・NCデータの状態をしっかりと確認 ・加工軌跡の座標値が表示可能 ・描画の停止位置も自由自在 ・基本的なミスは自動でチェック ・ミスは即座に修正 ・さまざまなメーカーに対応 ・工作機械にデータを通信可能 ・無料体験版が試用可能 （http://camest.com/trial/index.html） ・動画公開中 ※Windows XP, Windows Vista, Windows 7, Windows 8, Windows 8.1 用のソフトウェア ※通信には、標準内臓シリアルポート・専用RS-232C通信ケーブルが別途必要です。
金属部品のキズなどの不良検査と外径、内径などの寸法計測を自動に行う、完全自動化検査システム
パーツフィーダーから部品を供給し、円筒形金属部品の両端面のキズや汚れなどの不良検査と外径などの寸法計測を同時に行い、良品、不良品を分けて排出を行う、完全自動の画像処理外観検査システム！！
金属部品の表面の防錆等のコーティング状態をカメラを用いて判定を行う外観検査システム
防錆等のコーティング処理の実施状態をカメラを用いて検査を行った画像処理外観システムのご紹介 コーティング処理は大量に行うことが多く、その検査を目視で行った場合、検査漏れが生じやすくなります。そこで、自動検査を用いて対応を行うことにより、大量の部材を短時間で検査を実施することが可能となります。
リードフレームの検査をワークの端から順に検査を行うことが可能な半自動検査システム
リードフレーム上の状態検査は実体顕微鏡等を用いる場合もあり、目視検査では非常に労力が掛かります。 また、一般的な画像処理装置では、一度にリードフレーム全体を検査することができず、ワークを人が手で動かすなどの作業が必要となる場合もあり、労力の削減に繋がらず、また、ミスを生じる可能性もあります。 ここで紹介するシステムでは汎用のステージとカスタマイズ可能な検査ソフトにより、比較的安価に導入可能な画像処理検査システムです。
樹脂成形品の加工工程で加工を行いつつ、同時に自動検査を行うことを可能とした完全自動化検査システム
一般に検査を行う場合、加工が終わった部材を再度検査工程で検査を実施する必要がありますが、加工工程にカメラを設置し、ラインの一部を改造し排出機構を取り付け、加工を行いつつ、検査を実施することが可能なシステムです。 加工工程で検査を行う為、別途検査工程を設ける必要が無く、作業の軽減が期待でき、また、別に検査装置を作成することに比べ、比較的安価での導入が可能となります。
樹脂成形品の搬送工程に回転装置を取付け、搬送中に外周部の外観検査を行う検査システム
円筒形の製品の側面検査で、搬送ラインに流れている状態のままでは側面全体を検査することが難しいですが、ラインの途中に回転装置を取付け、そこで検査を行うことにより、外周部の検査を行うことが可能となります。 この装置の場合、別途に検査装置用のラインを設けることなく、搬送時に検査を実施することが可能となります。
錠剤の搬送ラインにカメラと照明を設置し、キズや割れ、黒点などの不良を検査するシステム
タブレット等錠剤の製品は大量に生産を行う為、目視検査では対応することが非常難しくなります。 また、専用の検査装置は高性能ではありますが、その分、高価な装置になります。そこで、搬送ラインにカメラと照明を設置し、搬送中に検査を行うことで、比較的安価に自動検査を実施することが可能なります。
色見本やサンプル台紙など、様々な色やデザインが配置されている見本帳の配置の検査を自動で実施
色見本やサンプル台紙では一枚の用紙に多数の色やデザインを印字や貼り付けを行っており、配置ミスや誤配色で誤った見本になる危険性があります。そこで、細かく配置された見本の小片が正しい色で、正しい位置に配置されているかを画像を利用し、判別することで、これらのミスをなくすことが可能となります。
ロットナンバーやロゴなど箱に印字された印刷物の印字状態や印字位置を判定する検査システム
製品を梱包した梱包箱にはロットナンバーや製品名、ロゴなど様々な印字を行うことがあるかと思いますが、その印字が正しい位置に定められた情報通りに印字されているかを確認する際、パレット等に積み上げられた段階で確認する事もあるかと思います。 しかし、その段階で検査をを行うと積み直してから再印字を行う必要があり、非常に手間が掛かります。そこで、印刷直後に印字内容が枚違い無いかの確認を行うことで、これらの労力を軽減させることが可能となります。
金属や樹脂、自然素材で作られた棒状・管状部材の寸法や反り、印字された文字などの検査を自動で行う、完全自動化検査システム
棒状・管状部材は様々な素材で作成されることがありますが、元の素材の特徴から、長さや径にむらが生じたり、反りが発生する場合があります。それらの部材に対し、部材を回転させつつ計測を行うことにより、長さや径、反りの状態の確認を行います。また、回転させることにより、側面に記載された文字を読み取るなどの複合的な検査も同時に行います。
搬送装置にワークを回転させる機構を持たせ、ロール状製品の切断面の外観検査を行う検査システム
フィルムやテープ類のスリット加工を行った際に生じる、切断面の不良(汚れや二重切り)を搬送中に行うシステム。 搬送中に検査を行うことにより、別途の作業工程を設けることなく、検査作業を行うことが可能となります。
ノズル付き樹脂ボトルのキズ・黒点・汚れ・印刷不良などの不良に対し、多数のステージを用いて全面検査を行う、完全自動検査システム
通常の円筒形の樹脂ボトルであれば、ワークを回転させるなどの装置を用いて検査を行うことが可能ですが、注ぎ口などの突起部があるとその部分は検査できず、目視で行うなどの対応が必要となる場合があります。 このシステムでは、ノズル部分を特別に検査するカメラを追加することにより、完全自動化を実施したシステムとなります。
実体顕微鏡を用いる検査に対し、顕微鏡と稼働ステージ、解析ソフトを融合し、目視で確認しつつ、自動で検査を行うシステムです
実態顕微鏡を用いて検査を行う場合、検査員は常に顕微鏡を見続けるため、疲労が蓄積しやすく、また、ワーク全体を移動させつつ検査を行う為、確認が漏れたエリアや確認を行った場所が不鮮明になり、後から確認するのに非常に手間が掛かったことがございませんか？ このシステムではワークの端から順に自動検査を行うことにより、見逃しの防止や、不良個所のマッピングを自動で行え、その結果を目視で再確認する事により作業の負担を軽減するシステムとなります。 細かな不良の検査でも機械が繰り返し検査を行うことにより、正確に漏れなく検査することが可能となります。
