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生産ラインの温度状態変化を可視化し、良品不良品の判別を行うサーモグラフィ検査システムです。
サーモグラフィで計測した熱画像を使用し、検査→判定→出力、データ保存をする装置です。 一般的なハンディ型サーモグラフィは一時的な計測が目的ですが、当社システムでは小型固定サーモグラフィと組み合わせることにより、インラインで常時検査をすることが可能となります。 ※すべてのサーモグラフィでは対応していません。弊社指定の機種のみになります。 導入効果として以下の問題改善が期待できます。 ・全数検査・・・外部センサや機械からの同期信号を入力し、自動で検査します。 ・不良排出防止・・・温度異常を検知し外部機器にエラー出力可能です。 ・トレーサビリティ・・・データ付き熱画像の保存で後追い確認が可能です。 ・データ収集・・・今後の改善につながる温度データを大量に収集可能です。
量産基板の出荷検査を半自動化
特長 ・検査対象基板にプローブを接続し、パソコンの簡単な操作で検査が可能。 ・検査手順をプログラムしているため、検査項目抜けや手順間違いがない。 ・基板上のファームウェアと連携して、複雑な検査が可能。 ・電圧、周波数は自動判定、LEDは目視判定。 主な機能 ・検査項目ごとの検査実行 ・全項目連続検査 ・選択項目を繰り返し実行するエージング機能 ※詳細はお問い合わせください。
溶接ビードの品質管理に。既存の産業用ロボットに３DスキャナとL-Qualifyを組み込むことで、治具・目視検査を自動化できます！
不良品流出ゼロの実現へ。 L-Qualify は3D スキャナを使用し、対象ワークを3D 形状認識することにより、人による目視検査の替わりとなるロボット検査を可能にします。 ロボットによる自動検査の導入は後工程への不良品流出ゼロを目指す のはもちろん、省人化によるスマート工場の実現や関連設備のコストダウンも期待できます。 I Qualify 導入による効果 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 【人による目視検査】 （検品数）120／時 （コスト）従事者 3名 : 900万円／年 （検 具）必要 ロボットにより自動化すると・・・ ⇒⇒カタログをダウンロードしてご確認ください!! ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ※対象アプリケーション : プレス品、樹脂成型品、溶接ビード、接着
製造ラインで発生する欠陥にお困りではありませんか？
ウェブ外観検査装置 「M9000シリーズ」は、フィルムや非鉄金属、紙、不織布等のウェブ製品の表面検査を行うシステムです。 高速CCDラインセンサーカメラと画像処理装置により、高精度に製品の外観検査を行います。 微細欠陥と薄汚れや色ムラのような低コントラスト欠陥を同時に検出することが可能です。 欠陥データ（欠陥画像、検出データ）は、帳票および電子データで管理することが可能です。 お客様のご要望に応じ、システムのカスタマイズが可能です。 フラットパネル検査装置「M7100P」は、液晶、枚葉シート状の製品（カットフィルム、基板、用紙等）の検査を行うシステムです。 インラインまたはオフラインで生産される1枚1枚のシートを高速に検査することが可能です。 PTP外観検査装置は、異種錠剤、カプセルの混入検査やシールの印刷上にある欠陥を同時に検査することができます。 【特徴】 ○流出してはいけない欠陥を確実に検出 ○目視に代わる装置として、お客様の自動化を支援 ○欠陥検出だけでなく製造工程の品質管理装置としても活用可能 詳しくはお問い合わせ下さい。
工場内の「見える化」で断然優位をめざそう！QCDをトータルでサポート
異品、欠品・品違いを厳しくチェックするKONSEIのオプトロ機器は、画像処理の自動化をトータルにサポートします。また、機械・人など生産工程の状況をリアルタイムでアンドンまたはパソコン上で数値化し、事実に基づいて改善活動をサポートします。 株式会社近藤製作所では、ライティング設計をLED技術で提案する「LED照明」、異品、欠品・品違いを厳しくチェック「視覚センサ」、長年培ったFA技術と視覚センサを組み合わせた視覚センサシステム「KONSEIの画像検査システム」、手軽に簡単、設備1台から始められる生産監視「情報キャッチャー」などを取り揃えております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ご要望に合わせた完全カスタマイズの画像処理検査装置。検査基準の統一化を実現。
「経験とスキル頼みの目視検査を変えたい」「計器を見て回る業務を 省力化したい」「複雑な条件設定の画像処理を簡略化したい」などの ご要望に応じた完全カスタマイズ・ソリューション『eMiL』。 『eMiL』を導入することにより現場の運用に合わせた画像処理システムを 実現します。 ご要件やご予算によって最適なカメラ、機能、好適なアルゴリズムを 選定し構成致します。 【特長】 ■必要最小限のカメラを選定 ■必要最小限の機能で構成 ■好適なアルゴリズムを選択
生産性を向上させる高度なビジョンシステムを搭載！作業の範囲が広がりました
新機能としてセマンティック分割と異常検出を搭載した 『Sシリーズ』をご紹介いたします。 サイクルタイムの向上と繰り返し精度が改善し、より高速・精密に。 TUVにより認定された、最大31の安全機能を搭載しております。 生産性を向上させる高度なビジョンシステムが搭載され作業の範囲が さらに広がりました。 【機能(一部)】 ■セマンティック分割 ・ゴールドフィンガースクラッチ検出 ・金属鋳造の凹み検出 ■異常検出 ・異物検出 ・組み立て時の欠落部品検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに応じた製品を開発。ワークの寸法、角度・変形、キズ汚れなど幅広く対応
当社では、ワークの寸法、角度・変形、キズ汚れ、色などを 自動で検査する『画像検査システム』を提供しています。 インライン化にも柔軟に対応が可能。（スペースの確認が必要） 生産数量、OK品数量、NG品数量のカウンター機能も搭載しています。 また、不使用時はスルーモードでの運転も可能です。 【オプション例】 ■パーツフィーダーの装備による長時間の無人運転 ■PLC、タッチパネルのメーカー指定 ■その他要望に応じた対応が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★自動機の製作事例集を進呈中。こちらもあわせてご覧ください。
ギヤ部品の電子ビーム溶接部をインラインで検査する超音波探傷装置
『自動車部品自動検査システム』は、 ギヤ部品の電子ビーム溶接部をインラインで検査する 超音波探傷装置です。 電子ビーム溶接部に発生する目外れ/溶込 不足などの不良を超音波探傷自動探傷し、 水切り後にOK/NGを選別して払い出します。 ◎ライン仕様：インライン自動運転 ◎検出欠陥 ：溶込不足／目外れ／割れ ◎処理能力 ：25秒／個 ◎データ保存：探傷画像付き判定結果 ◎性能チェック：探傷開始時／ワーク変更 時／設定時間毎にマスターワークを探傷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
解析と試作を繰り返し、4年の歳月をかけてようやく量産化に成功した生産システム！
IoTを駆使した異常品検出システムの構築を実現した『IoT活用検査システム』 についてご紹介いたします。 異常品検出システムはプレス工程内のカメラで落下姿勢の違いを検知し、 別工場からでも検査の状況をリアルタイムで確認できる仕組みで、 全数保証することから自工程完結のものづくりを実現。 当技術の開発ノウハウは様々な事例に展開が可能ですので、高品質な ものづくりへの活用を目指します。 【特長】 ■プレス工程の金型から製品が排出される箇所にカメラを設置することで、 即座に異常を検知する自工程完結の仕組みを構築 ■異常品検出システムはプレス工程内のカメラで落下姿勢の違いを検知 ■材料取りを良化させる複雑な金型構造の検討が可能 ■どの工場からでも確認可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
富士フイルム独自の画像処理技術でデジタル放射線透過試験（RT）に革新を！ 【非破壊検査・NDT・D-RT】
富士フイルム独自の画像処理技術とイメージングプレート・CR・DDAを組み合わせた圧倒的な解像技術と操作性でデジタルX線透過試験（RT）に革新を！ もっとスピーディーに、フレキシブルに、効率的に。 あらゆる現場の検査力を最大限に引き出す、画期的なシステムです。 【特徴】 ■世界最高水準の信号雑音比（SNR）・空間分解能・濃度分解能で圧倒的な高画質を実現 ■独自の画像処理&ダイナミックレンジ技術であらゆる現場の検査を高精度に ■検査プロセス全体を「見える化」し生産性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【非破壊検査・デジタルRT】「オートメーションDDA」と「VU-Server」を各社へ導入！ソリューションをご紹介
当資料では、「オートメーションDDA」と「VU-Server」の導入事例を ご紹介しております。 「オートメーションDDA」では、採算性向上のため、検査の効率化を 目指している部品製造メーカー様へ導入した事例。「VU-Server」では、 国内3拠点で製造をしている部品メーカー様へ導入した事例を掲載。 導入後のソリューションを掲載し、参考にしやすい一冊となっております。 是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■オートメーションDDA ■VU-Server ■お問い合わせ先 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像処理・外観検査に携わる方必見！3Dマシンビジョンでできること、その仕組みや2Dとの違いなどを解説した資料を進呈しています。
当社では、高精度画像処理・外観検査ソフトウェアを扱っています。 「光切断法」の原理を利用したカメラで3D検査を行っており、物流・バッケージ、自動車・航空宇宙、半導体・IC、金属・加工、樹脂・セラミックス・フィルムなど多くの業界、 また、医療・製薬、農業・食品などの多くの分野でご採用いただいています。 本資料では、3Dマシンビジョンでできること、その仕組みや2Dとの違いなどを分かりやすく解説しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型部品の傷・バリ・輪郭・寸法検査の自動化で検査コストを大幅低減！
小型部品の検査を人が目視で行う場合、人によって判断のポイントが 違ったり、照明の当て方などにより、検査結果にバラつきが発生する 課題があります。 目視検査を自動化し、製品検査を効率化する『AI外観検査システム』は 対象物の細かな部分を鮮明に検出し、瞬時に傷・輪郭・打痕・汚れを検知。 検査の自動化で作業員の負担が大幅に低減できるほか、小型製品の 外観検査の次は大型製品へ、継続的な発注が可能です。 【導入前の課題・要望】 ■小型部品の検査を人が目視で行う場合、検査結果にバラつきが発生する ■顕微鏡を使っての検査の場合、見ている範囲が狭いため見逃しが発生する ■少量多品種の場合、検査箇所が都度異なるので、作業員の負担が増える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視検査・不良流出によるコスト削減を実現！顧客満足度の向上も期待できます
容器内に水汚れがある、水漏れがあるといった場合、そのままでは 出荷できないため、人による水汚れ・水漏れの目視検査が行われています。 しかしこのとき、チェックする対象が水であるため、一瞬で判断しづらい という課題がありました。 それらの課題の解決策が「AI外観検査システムによる水検知」です。 不良流出を未然に防止し、コスト削減が可能。目では判断しづらい水汚れ・ 水漏れの検出を自動化します。 【導入前の課題・要望】 ■チェックする対象が水であるため、一瞬で判断しづらい ・チェックする人によって作業時間にバラつきがある ・判断基準にバラつきがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
