更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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錠剤のサンプリング検査に伴う廃棄にお困りではないですか？近赤外の透過光を用いた全数検査機で、廃棄削減に貢献します！
製剤工程における錠剤のロット内均一性について、GMP省令ではバリデーションを求めています。 しかし、現在主流のサンプリング検査では、ロット内すべての錠剤については均一性を確認できません。 そのような課題に対し、アンリツは「NIR錠剤検査装置」を開発。 錠剤にNIR（近赤外）の光を透過させることで、「非破壊」により成分量を高速で検査することができます。 打錠機の後段におけるインライン全数検査を可能とし、ロット内すべてにおける錠剤成分の均一性確保に貢献します。 今一度、錠剤の品質検査について考えてみませんか？ 詳しくは、PDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボットアームで全方位検査可能。シンプルかつフレキシブルな外観検査装置。商用生産スケール対応可能。
『AIロボット外観検査』は、ロボットアームを使用してボトルを持ち上げ、 回転させることで、カメラが全方位から、人間の目以上の精細検査を行う 異常検出のための実証済みソリューションです。 撮影された画像は、事前に欠陥認識のために訓練された、機械学習アルゴリズム (AI)によって解析。機械学習の活用により、従来のボルテックスミキサーで製品を回転させる方法が不要となります。 これまでの製品搬送技術にとらわれず、ペン型形状の製品等の検査をも可能にします。 この先進的なソリューションは、小規模から大規模までの製薬企業に向け、外観検査に新たな選択肢を提供します。 研究や治験関連のみならず商用生産スケール向けに対応した検査装置もご用意しております。 【検査可能】 ■微粒子(気泡とは区別されます)等の異物 ■傷 ■ひび割れ ■封印ミス ■充填量 など ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
X線CT受託サービス/製品内部の細部まで明確に可視化！
製品内部の細部まで明確に可視化することで、品質管理と検査を実現します。この技術は、非破壊検査を可能にし、構造解析や欠陥検出を効率的かつ正確に行うことをサポートします。 航空宇宙、自動車、電子部品、さらには医療機器製造など、さまざまな産業分野において活用され、信頼性の向上とコスト削減を同時に実現可能です。データを3Dで可視化することで、設計段階から製造後の検査まで、一貫したサポートを提供します。
不透明な容器の内容物など、目視では確認できないものでも検査できる可能性があります
梱包済みの容器の中に正しく製品が入っているか確認できない？ 目視検査では確認のできない内容物についても検査できる可能性があります【解説書進呈中】 不透明の容器の場合、内容物の最終的な検査が困難ですが、iVisionと透過撮像の機器を組み合わせることにより、製品の中の状態を映し出すことで、製品の中身を検査することができる場合があります。 梱包後に本当に内容物が正しく入っているかなど、不安ではないでしょうか、梱包容器や内容物によっては、不透明な外装状態でも内容物の確認を行うことができます。 「自社の製品は自動検査が難しい」「今まで他社の装置で断られた」 そんなお悩みを画像処理外観検査システム「iVision」が解決します！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたカメラや照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。
ざらつきを消し、ブツを強調することを可能にした事例をご紹介
当社で取り扱う卓上型検査装置「AKIRA」による、ブツ検査の事例を ご紹介いたします。 ブツが素地のざらつきと区別できないことが課題でした。 当製品により、独自のアルゴリズムを用いて、ざらつきを消し、 ブツを強調することを可能にしました。 【事例概要(一部)】 ■対象物：車載ボタン ■材質：樹脂 ■課題：ブツが素地のざらつきと区別できないでいた ■結果：ざらつきを消し、ブツを強調することを可能にした ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
文字内の黒い不良のみを正確に判定可能にした事例をご紹介
当社で取り扱う卓上型検査装置「AKIRA」による、文字欠け検査の 事例をご紹介いたします。 文字の輪郭も捉えて不良判定としていた課題がありました。 当製品により、独自のアルゴリズムを用いて、文字内の黒い 不良のみを正確に判定可能にいたしました。 【事例概要(一部)】 ■対象物：車載ボタン ■材質：樹脂 ■課題：文字の輪郭も捉えて不良判定となっていた ■結果：文字内の黒い不良のみを正確に判定可能にした ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
異物の凸のみを強調することを可能した事例をご紹介
当社で取り扱う卓上型検査装置「AKIRA」による、異物検査の事例を ご紹介いたします。 異物が素地のざらつきと区別できない課題がありました。 当製品により、独自のアルゴリズムを用いて、ざらつきを消し、 異物の凸のみを強調することを可能にしました。 【事例概要(一部)】 ■対象物：車載ボタン ■材質：樹脂 ■課題：異物が素地のざらつきと区別できない ■結果：ざらつきを消し、異物の凸のみを強調することを可能にした ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
医薬品の「中身まで見る」品質保証
錠剤やカプセル剤など、医薬品の外観は目視やカメラ等での検査が一般的ですが、製剤の内部まで検査することで、より医薬品の品質を向上させることができます。 医薬品の内部検査に対し、弊社では下記の非破壊全数検査ソリューションを提案しています。 ・NIR（近赤外）錠剤検査装置：錠剤内部にNIRの光を透過させることで、成分量を高速全数検査 ・錠剤・カプセル用金属検出機：錠剤・カプセル内部に混入した微細な金属異物を検出 ・X線検査機：不透明包材内部や製剤内部を透視することで、硬質異物や製剤不良、かみ込み、欠品などを検出 ご関心のある方は、各製品資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
もしかしたらそのワイヤーロープ交換、不要かもしれません！まずは当社の非破壊検査装置『RopeQ』で診断します！
定期的にワイヤーロープを交換しているユーザー様は少なくありません。 しかし定期的に交換しているワイヤーロープは本当に使用出来ないのでしょうか？ 実は全く損傷が無いワイヤーロープを交換している可能性があります。 RopeQはワイヤーロープの状態を確実に診断し、適正なワイヤーロープ交換時期をご提案します。 RopeQを実施することにより、 ●ワイヤーロープ交換間隔を最適化することでダウンタイムを最小限にする ↓ ●ワイヤーロープの延命化 ↓ ●メンテナンスコストの低減 に繋げることが出来ます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
ギガキャストなど大型製品のＸ線検査に対応！
KILTではX線CTと透過X線の異なるタイプのＸ線装置を保有しており、 様々な材質やサイズの製品のX線検査に対応しています。 最新鋭のＸ線ＣＴシステム「FF85」は、 国内最大クラスの出力を誇る600kVミニフォーカスX線管と 高精細なX線撮影に最適な225kVマイクロフォーカスX線管を搭載、 また、ラインセンサとフラットパネルの２つの検出器を搭載しており、 あらゆる対象物のCTスキャンを行っています。 ギガキャストなど大型製品のＸ線検査も得意としております。 FF85の最大ワークサイズはΦ1300×2000ｍｍ、 透過Ｘ線での最大ワークサイズは2000×2000×1500ｍｍ。 材質・形状・サイズなど、柔軟に対応できますので、まずはご相談ください。 当社のX線検査工程と検査員システムは、 航空機分野の国際認証であるNadcap認証を取得しており、 熟練の専門検査員がご要望に沿った最適な検査方法をご提案いたします。 また、航空機分野の各種公共規格にも対応しており、 ご希望の規格に準拠した検査データをご提供いたします。
独自のアルゴリズムを用いて、ズレ量を寸法単位(mm)で判定可能した事例をご紹介
当社で取り扱う卓上型検査装置「AKIRA」による、文字位置ずれ検査の 事例をご紹介いたします。 一般的に使用されるパターンマッチングでは一致度を用いるが、文字の かすれなどの影響を受けて一致度が下がるため、位置ずれとして判定 できない課題がありました。 当製品により、独自のアルゴリズムを用いて、ズレ量を寸法単位(mm)で 判定可能にしました。 【事例概要(一部)】 ■対象物：車載ボタン ■材質：樹脂 ■課題：文字のかすれなどの影響を受けて一致度が下がるため、 位置ずれとして判定できないでいた ■結果：ズレ量を寸法単位(mm)で判定可能にした ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自のアルゴリズム！浅いキズを強調することを可能した事例をご紹介
当社で取り扱う卓上型検査装置「AKIRA」による、こすれ検査の事例を ご紹介いたします。 同材質がこすれた際に発生する浅いキズが、素地のざらつきと 区別できない課題がありました。 当製品により、独自のアルゴリズムを用いて、ざらつきを消し、 浅いキズを強調することを可能にしました。 【事例概要(一部)】 ■対象物：車載ボタン ■材質：樹脂 ■課題：同材質がこすれた際に発生する浅いキズが、素地のざらつきと 区別できないでいた ■結果：ざらつきを消し、浅いキズを強調することを可能にした ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査したヘッドレストを上部・下部2台のカメラで自動識別する製造補助装置！
高橋精機株式会社にて取り扱う『乗用車向けヘッドレスト識別検査 ＜画像認識＞』をご紹介いたします。 検査したヘッドレストを上部・下部2台のカメラで自動識別。 形状、本体色、刺繡の糸の色、柄にて識別します。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【高橋精機株式会社 特長】 ■AIやIOTを応用したロボット化/画像処理を実用化 ■完全カスタムとなる製造設備を好適な仕様で設計・製造 ■お問合せに即時対応(ご相談～現場調査→ご提案書作成) ■補助金・優遇税制へのサポートも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ出っ張り量の許容値を設定！バリの判定を可能した事例をご紹介
当社で取り扱う卓上型検査装置「AKIRA」による、バリ検査の事例を ご紹介いたします。 一般的にはバリの面積で判定するが、問題になるのはバリの出っ張り量で あることが多く、面積との相関は直接的ではないとされていました。 当製品により、バリ出っ張り量の許容値を設定し、許容値を超える バリの判定を可能にしました。 【事例概要(一部)】 ■対象物：車載ボタン ■材質：樹脂 ■課題：問題になるのはバリの出っ張り量であることが多く、面積との 相関は直接的ではないとされていた ■結果：許容値を超えるバリの判定を可能にした ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
種類や具体的な方法、 信頼・品質向上に繋がる3つの方法をご紹介！
製造業において、品質検査は顧客満足度を左右する重要なプロセスです。 多くの工場長や生産ラインのリーダーは取引先や市場からコスト削減と 納期短縮が求められる中で、良い品質を保ちながら、ニーズに応えるために 日々努力しているのが現状でしょう。 品質検査は、製造業における品質管理業務の一部であり、製品の品質を 直接評価する役割を担っています。検査タイミングによって受け入れ検査や 工程検査、最終検査に分けられ、各段階で適切な検査を行うことで製造 プロセス全体を通じて一貫した品質管理が可能になります。 また検査装置の自動化や検査記録のデジタル化、品質検査方法の動画マニュアル化を 進めて、品質検査を正確かつ効率的に実施できるようになった事例も多くあります。 本記事では、品質検査の効率化と精度向上を両立させるための方法論に 焦点を当て、品質検査の概要や具体的な検査方法、効率化するポイントを 紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
