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10μm～100μｍの隙間ならお任せ下さい。粉末冶金やダイキャストの空孔、巣穴をシール！
『レジノール90C』は粉末冶金の空孔や、鋳物・ダイキャストなどの巣穴を埋めるのに適したシール剤です。 粉末冶金やダイキャストはその空孔や巣穴のせいで、表面処理ができない。耐圧用途に使えない。などの使用上の制約がございました。 私たちの含浸シール剤 『レジノール90C』 を使うことによって、これらの問題が解決いたします。 【基本物性】 ■材質 アクリル樹脂 ■耐熱 －40℃～150℃ 【対象素材】 ■粉末冶金 ■鋳物 ■ダイキャスト ■MIM ■圧粉体
プラスチック成型品・センサー部品に防水性・封孔性を付与。ポッティングやＯ-リングとは異なるシール方法！
『PMS-50E』はプラスチック成型品のスキマや、センサーを樹脂でモールドした製品のスキマを埋めるのに適したシール剤です。 成形時にはスキマが無くても、使用中にヒートショックでスキマが発生してしまう。スキマが大きくなってしまう。そのようなスキマの発生や成長を抑えることも可能です。 また、『PMS-50E』は高い、耐薬品性も持ち合わせています。その為、エンジン回りやオイル中でも高い信頼性を誇ります。 『PMS-50E』は、粉末冶金や、鋳物ダイキャスト等の金属部品にも処理することが可能です。この場合、弊社保有の他の含浸剤よりも耐熱性や封孔性、耐薬品性でより高い性能を発揮いたします。 【基本物性】 ■材質 アクリル樹脂 ■耐熱 －40℃～204℃ 【対象素材】 ■ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等のスーパーエンプラ ■ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＯＭ、ＰＢＴなどのエンプラ ■粉末冶金 ■鋳物 ■ダイキャスト ■MIM ■圧粉体
電線、ワイヤーハーネスの内側のスキマをシールする。O-リングやポッティングに代わる新しいシール方法
『5100』は電線、ワイヤーハーネス等の内側のスキマをシールするのに適したシール剤です。また、硬化後も柔軟性を維持することから、コネクタやセンサーのモールド品のスキマのシールにも適しております。 ワイヤーハーネスの内側のスキマを伝わって、油や湿気を帯びた空気が漏れてしまった経験は無いでしょうか？また、使用中に被覆が傷ついてしまい、そこから水などが侵入してしまった経験は無いでしょうか？ そのような場面で、高い信頼性を発揮するのが私たちの含浸液『5100』です。 また、『5100』は硬化後も高い柔軟性も保持します。樹脂と金属の成形品は素材の熱膨張計数の違いから、ヒートショックを受けると大きくスキマが動くことがあります。そのようなスキマが動く場合でも『5100』は動くスキマに追従して動き、スキマの発生を抑えてくれます。 【基本物性】 ■材質 アクリル樹脂 ■耐熱 －40℃～150℃ 【対象素材】 ■フッ素系電線 ■架橋ポリエチレン電線 ■ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等のスーパーエンプラ ■ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＯＭ、ＰＢＴなどのエンプラ
機械的特性・耐衝撃性に優れる物性バランスの取れた材料！メリットなど詳しくご紹介
プラスチックの基礎知識として『ABS』のメリット・デメリットをご紹介します。 物性バランスの取れた材料で、リサイクル材として繰り返しの使用が可能。 この他、流動性が良く様々な成形がしやすいといったメリットもございます。 またデメリットとしては、有機溶剤に弱いほか、インジェクション成形において ウェルドラインが発生しやすいといった点が挙げられます。 【メリット】 ■汎用プラスチックの中でも、機械的特性・耐衝撃性に優れる ■塗装やメッキなどが容易で、外観部品として使用することが可能 ■流動性が良く、様々な成形がしやすい ■成形収縮率が低く、成形時の寸法安定性に優れる ■成形のしやすさから、強度や耐熱を強化したグレードが豊富に存在する ■リサイクル材として、繰り返しの使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
比較的低圧で成形可能な材料！高温環境や高湿度でも寸法の安定性が損なわれません！
『ジアリルフタレート樹脂』は、無水フタル酸とアリルアルコールとの ジアリルエステルをスチレン、酢酸ビニルなどで架橋・硬化させた樹脂です。 比重は 1.55 から 1.68（ガラス入り）。優れた電気特性を持ちます。 高温環境や高湿度でも寸法の安定性が損なわれず、電気絶縁性も安定しています。 【特長】 ■比重：1.55 から 1.68（ガラス入り） ■優れた電気特性を持つ ■高温環境や高湿度でも寸法の安定性が損なわれない ■電気絶縁性も安定 ■比較的低圧で成形可能な材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐油性、耐酸化性、耐熱性に優れた不導体！ゴム状のものから硬い樹脂まで幅広い！
『シリコーン樹脂』とは、ガラスを構成するケイ素骨格にメチル基や ベンゼン環などの有機性基を導入してできる樹脂です。 ゴム状のものから硬い樹脂まで幅広く、無色無臭で、撥水性があります。 耐油性、耐酸化性、耐熱性に優れた不導体で、耐熱性は200℃を超える 耐熱温度となっております。 【特長】 ■ゴム状のものから硬い樹脂まで幅広い ■無色無臭で、撥水性がある ■耐油性、耐酸化性、耐熱性に優れた不導体 ■耐熱性は200℃を超える耐熱温度（条件によって400℃の可能性） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"ノボラックタイプ"と"レゾールタイプ"の2種類！加熱することにより反応が進み硬化します！
『フェノール樹脂』は、主に2種類に分類される樹脂です。 "ノボラックタイプ"は、酸性触媒で反応させたもので、それだけでは反応性が なく硬化剤と共に加熱することにより反応が進み、3次元架橋し硬化に至ります。 また"レゾールタイプ"は、アルカリ触媒で反応させたもので、加熱する ことにより反応が進みノボラックと同様に硬化に至ります。 【特長】 ■ノボラックタイプ ・酸性触媒で反応させたもの ・硬化剤と共に加熱することにより反応が進み、3次元架橋し硬化 ■レゾールタイプ ・アルカリ触媒で反応させたもの ・加熱することにより反応が進み硬化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主に塗料やインク用の樹脂に使用！耐摩耗性、耐衝撃性、耐油性に優れます！
『ポリウレタン樹脂』は、柔軟性、弾性に優れ、低温特性が良く、 耐摩耗性、耐衝撃性、耐油性に優れます。 主に塗料やインク用の樹脂に使用されます。 また、梱包や緩衝材断熱材などで用いられるウレタンフォーム、 合成皮革、繊維・衣料品など様々な用途で用いられています。 【特長】 ■柔軟性、弾性に優れ、低温特性が良い ■耐摩耗性、耐衝撃性、耐油性に優れる ■弱点：耐熱性に優れず高温多湿下では樹脂劣化しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐熱性と経済性を兼ね備え、幅広い用途に対応できる汎用性の高さを有します。
ミオレックスシリーズは、優れた断熱性・機械強度、卓越した寸法安定性、 抜群のコストパフォーマンス、アスベストを使用しない安全性、電気絶縁性、 機械加工性を兼ね備えた製品です。 【PMX-561(HR-1)（基本グレード）】 耐熱温度(℃)：500 圧縮クリープ性(％)：0.27 曲げ強度(MPa)：44～55 圧縮強度(MPa)：120～150 衝撃強さ(J/cm)：1.1 熱膨張率(1/℃)：9.0×10^6 熱伝導率(W)：0.3 体積抵抗率(Ω-cm)：FW,★1＝10^14、FW,★2＝10^9 吸水率：4.0～0.6 比重：2.0～2.2 当社ではPMX-561(HR-1)、PMX-562(HR-2)を多数の工作機械を用いて、24時間温度管理された環境下で精密加工をしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性・機械的強度・寸法安定性等に優れた信頼性の高いグレード！
ミオレックスシリーズは、優れた断熱性・機械強度、卓越した寸法安定性、 抜群のコストパフォーマンス、アスベストを使用しない安全性、電気絶縁性、 機械加工性を兼ね備えた製品です。 【PGX-595(HG)（基本グレード）】 耐熱温度(℃)：400 圧縮クリープ性(％)：0.08 曲げ強度(MPa)：120～130 圧縮強度(MPa)：420～480 衝撃強さ(J/cm)：2.5 熱膨張率(1/℃)：2.3×10^5 熱伝導率(W)：0.3 体積抵抗率(Ω-cm)：FW,★1＝10^15、FW,★2＝10^13 吸水率：0.1 比重：2.0～2.1 当社ではPGX-595(HG)を多数の工作機械を用いて、24時間温度管理された環境下で精密加工をしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚み公差±0.01が可能！耐熱性・機械的強度・寸法安定性等に優れた信頼性の高いグレード！
ミオレックスシリーズは、優れた断熱性・機械強度、卓越した寸法安定性、 抜群のコストパフォーマンス、アスベストを使用しない安全性、電気絶縁性、 機械加工性を兼ね備えた製品です。 【PGX-595(HG)（基本グレード）】 耐熱温度(℃)：400 圧縮クリープ性(％)：0.08 曲げ強度(MPa)：120～130 圧縮強度(MPa)：420～480 衝撃強さ(J/cm)：2.5 熱膨張率(1/℃)：2.3×10^5 熱伝導率(W)：0.3 体積抵抗率(Ω-cm)：FW,★1＝10^15、FW,★2＝10^13 吸水率：0.1 比重：2.0～2.1 当社ではPGX-595(HG)を多数の工作機械を用いて、24時間温度管理された環境下で精密加工をしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JIS,ISO,ASTM等の規格で引張試験、曲げ試験、引裂試験などの試験に対応
当資料は、力学特性の規格試験対応一覧表です。 嵩比重、MFR・MVR、引張試験(強度・伸び・弾性率)、圧縮試験、 曲げ試験(強度・歪み・弾性率)、衝撃試験(シャルピー)、衝撃試験(アイゾット)、 引張衝撃試験など、さまざまな試験項目に対応する規格番号を掲載。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【掲載項目(一部)】 ■密度 ■嵩比重 ■MFR・MVR ■引張試験(強度・伸び・弾性率) ■圧縮試験 ■曲げ試験(強度・歪み・弾性率) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
JIS,ISO,ASTM等の規格でビカット軟化温度、圧縮永久歪み、突き刺し試験などの試験に対応。
当資料は、力学特性の規格試験対応一覧表です。 硬さ試験(ロックウェル法)、硬さ試験(デュロメーター法)、 硬さ試験(ビッカース法)、荷重たわみ温度(HDT)、加熱変形など、 さまざまな試験項目に対応する規格番号を掲載。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【掲載項目(一部)】 ■硬さ試験(ロックウェル法) ■硬さ試験(デュロメーター法) ■硬さ試験(ビッカース法) ■荷重たわみ温度(HDT) ■加熱変形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
JIS,ISO,ASTM等の規格で光線透過率、光沢度、色相測定、接触角などの試験に対応。
当資料は、電気特性、光学特性、耐薬品性の規格試験対応一覧表です。 電気特性では、体積抵抗率、表面抵抗率、帯電性試験など、 光学特性では、屈折率(アッベ屈折計法)、ヘーズ測定など、 耐薬品性では、環境応力き裂試験(ベントストリップ法)に 対応する規格番号を掲載。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【掲載項目(一部)】 ■体積抵抗率 ■表面抵抗率 ■帯電性試験 ■屈折率(アッベ屈折計法) ■ヘーズ測定 ■光線透過率 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フッ素樹脂の活用事例や建設やインフラ業界における塗料・保護膜の重要性について解説します
インフラは私たちの生活を支える非常に重要な役割を担います。しかし 建造物は常に様々な外部要因にさらされ続けており、大気汚染や排気ガス、 粉塵などにより建物表面は汚れ、劣化を進めています。 見た目が悪くなるだけでなく、汚れの付着は材料の劣化を引き起こす 要因にもなるため、定期的なメンテナンスやクリーニングが必要とされ、 結果的に維持コストが増大するという問題につながってきます。 このような背景もあり、汚れや劣化に強い材料、自浄作用を持つ材料が 求められています。この観点から「建設やインフラ業界におけるフッ素 樹脂の利用」についてここで言及していきます。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
