更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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アルミ・ステンレス・鉄・真鍮などの加工に対応！精密機械加工事例をご紹介
当社で行った、「空圧機器」の精密機械加工事例をご紹介いたします。 φ0.9深さ19の加工。小径の穴あけはφ0.3から実績があります。 NC旋盤、マシニングセンタを活かして試作だけでなく千個程度までの ロットに対応致します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：A6061 ■サイズ：□80 ■機械：マシニングセンタ ■用途：空圧機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
色々な道具を使い集めた部品を1つの製品に！部品間違いや組み忘れ等を防止します
『組立作業』の過程に盛り込まれている技術についてご紹介します。 部品を保管しておく棚（部品棚）に住所をつけて固定番地化することで 部品投入時の品番間違えを防止。また、部品を1台分ずつ用意することで 見た目での部品確認を簡単に出来るようにしています。 そのほか、作業台にカウンターとリミットスイッチ付トルクレンチを設置し、 締め付けた回数をカウントすることにより、締め付け忘れを防止しています。 【特長】 ＜組立棚の固定番地化と現品見本表示＞ ■部品投入時の品番間違えを防止 ■自分が欲しい部品と同一の物なのかを比較出来るようになる ＜組立部品の完全キット化＞ ■部品確認を簡単に出来るようにして部品間違いや組み忘れを防止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旧型機器の改造、部品などでお困りの現場に、独自ルートでの旧型品修理、旧型品販売事業(新古・中古品)を展開させていただきます。
※REC 電機部品旧型新古品捜索、旧型修理の流れ ご注意：修理をお受けできる機器は、原則メーカー生産中止品、修理サポート終了品になります。（サーボモータ、ドライバ、PCなどすべての電気機器部品対象） （修理、未使用品入手は独自で海外含む数社協力いただいています。） 是非、お問い合わせいただければ、 精一杯の回答させていただきます。 （メーカーサポート可能なものは対応しておりません）
車両内部の構造材や部品類など豊富にラインアップ！安全を運ぶという絶対的な使命を果たすために高い要求にお応えします
定時制・安全性に優れた大量輸送手段として、近代社会の発展を 支え続けてきた鉄道。 環境意識の高まりとともに改めて注目されているこの分野でも、強度や 絶縁性に優れたプラスチック製品が数多く利用されています。 安全を運ぶという絶対的な使命を果たすために、堅牢性はもちろん、 耐候性においても優れたクオリティが要求されますが、当社はどんなに 要求が高くてもそれにお応えします。 ラインアップは、車両内部の構造材や部品類、さらにレールや車輪の パーツなど多種多様。新幹線をはじめとするJR各社、私鉄各社に多数 採用されています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平パッキン、Oリングも特注製作！ケースと本体はパッチン錠で取付
当社で行った理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 カットしたパイプは旋盤で面加工。フランジ及び蓋はマシニング加工、 更にフランジにOリング用の溝入れ、穴加工。ケースは切り出した 板を接着し作成し、ケースと本体はパッチン錠で取付。 パイプ側面の接続部品はパイプ外径に合わせSR形状に加工しました。 パッチン錠と平パッキンにより密閉度を保つ構造になっており、 平パッキン、Oリングも特注製作です。 【事例概要】 ■材質：アクリル透明板、パイプ ■工期：10日 ■ポイント ・パイプ側面の接続部品はパイプ外径に合わせSR形状に加工 ・ケースと蓋はパッチン錠と平パッキンにより密閉度を保つ構造 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
総生産個数は3,700万個に！ブレージングまで一貫生産、多様なニーズにお応え
「三金工業株式会社（金泉）」は、当社初の海外事業所として1982年に 開設されました。 大きなの特長は、製造～組付～ブレージングまでの一貫生産ライン。 組付工程や曲げ加工を知り尽くした熟練の技術者の手により、 2基のブレージング炉をフル稼働させ、高精度な製品を生み出しています。 2002年、優れた生産技術と職場環境が高く評価され、中小企業庁より 「模範中小企業賞」の栄誉に輝きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルームクラス10万の大型工場を保有！生産量拡大や、工場を保有していない企業様オススメ。月100点～の小ロットの製造も可能
当社は1970年の設立以来、ゴム・プラスチック製品の製造を軸に、 医療・理化学・インフラ・食品などの製品づくりを行っており、 医療機器に関わる知見・経験と設計開発のノウハウを活かした新しいご提案や、 家電部門における自社ブランドの育成に注力しております。 既存の医療機器・部品、雑品等の製造工程を請負っており、 クリーンルームクラス10万の大型工場を保有しているので、 月100点～の小ロットから大ロットまで様々な製造が可能です。 【こんな方にオススメ！】 ・生産キャパシティがなく、生産量拡大したい企業 ・工場を保有しておらず、どこに依頼すればいいかわからない企業 ・協力会社・外注を探しているがなかなか見つからない企業
各ユーザー様のニーズに合った好適なコンポーネントを提供します
当社では、電子機器並びに電子機器部品およびその素材の販売、 それに付帯関連する業務を行っています。 新エネルギー分野、環境関連装置へのクリーンな部品の提案・提供に積極的に 取り組み、ユーザー様と共に地球保全活動をサポートしてまいります。 また、エレクトロニクスについての多年の経験と実績を生かして、 メーカー・販売店・研究所などのユーザー各位に品質・価格・納期・サービスの どの点でもお応えいたします。 【取扱品目】 ■コンデンサ ■固定・可変抵抗器 ■半導体・集積回路 ■コネクタ・プラグ・スイッチ・コイル他機構部品 ■オプトエレクトロニクス発振及び振動子 ■その他電子部品・電子機器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長年培った技術と知見・管理体制により、安定した高精度の研削加工を実現！
有限会社愛成工業製作所では、油圧機器のリリーフバルブなどで 使用されるポペットとシートを製作しております。 シート面と外径を高精度に研磨し、漏れを防ぐために粗さと同軸度を重視。 また、スルーフィード型の機械を使用し、外径公差5μ以下の高精度な センタレス研磨を行っており、φ20までの外径、長さ80までの部品に対応しています。 【事例概要】 ■サイズ：直径38mmまで ■キズ検査：電子顕微鏡による精細な表面のキズ検査 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
光学部品・医療機器部品・切削工具
精密機械加工で培ってきた技術により、光学部品・医療機器部品・切削工具を中心に製造しています。 得意分野 5軸加工 複合加工 営業品目 精密部品加工 光学部品加工 医療機器部品加工 切削工具製造 主要加工品 精密部品 インナーカム インターナルギア 医療用鉗子 切削工具
半導体製造装置業界に認められた加工技術
NC旋盤、マシニングセンタ、複合加工機等多くの加工機を保有、TIG溶接工程、表面処理工程、リークテスト工程も備え一貫した製品製造が可能です。 事業内容: 真空技術をコアとして、真空部品製作、精密機械加工、真空機器販売の3大柱を軸に事業展開しています。 主要加工内容: 精密切削加工/溶接加工 主な製品: 真空配管/真空機器部品/真空ポンプ用部品/医療機器用チャンバー 加工材質: ステンレス、ハステロイ、アルミなど難削材の精密切削加工に強み 得意分野: 真空機器部品・配管 半導体製造装置用ステンレス/アルミ製部品・配管製作
「ものづくりと創造力で社会に貢献」
・ガラス・石英製品の火加工・機械加工・研磨加工 ・金属（ステンレス・アルミ・真鍮等）加工 ・樹脂（塩ビ・アクリル等）加工
ロット管理ができ、移し替えの手間も無く洗浄工程に流すことが可能になった事例のご紹介です
ガス機器部品精密切削加工業者様では、加工後、1箱の プラスチックケースに製品を蓄積しており、その後製品を 洗浄用のアミカゴへ移し替える作業がありました。 そこで、ダコンアンシンを導入し、カウンタも付けて入り数 管理も出来る様にしました。 結果、ロット管理ができ、移し替えの手間も無く洗浄工程に 流すことが出来る様になりました。 【課題（問題点）】 ■洗浄工程の前の製品の移し替え作業を無くしたい ■移し替え時にキズを付けてしまう事もあり、対策を検討していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切り粉の異物混入も大幅に軽減！シミ、変色、腐食等のユーザークレームも多く解決
水栓機器部品、他精密切削加工業者様では、NC自動旋盤に おいてアルミ、真鍮の加工をしており、夜間は無人運転 していましたが、ダコン対策は特に行っていませんでした。 最もポピュラーなダコンアンシン「HP-2T型」の導入後は、 ダコン対策及び、長時間の無人運転が可能となった。 また、切り粉の異物混入も大幅に軽減されました。 【課題（問題点）】 ■無人運転中のダコンキズ不良を削減したい ■シミ、変色、腐食等のユーザークレームも多く解決したい ■加工時に発生する切り粉の製品付着の発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
