更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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溶接の自動化が可能で操作も簡単！トーチ部分の位置決めも素早く行える走行治具
『Wellzy S-1000』は、各種溶接機のトーチを握らせ、自動で溶接が 行える走行治具です。 無駄な機能はすべて排除したシンプルなコントローラーで 簡単に操作が可能。 トーチ部分は素早い位置決めが可能なホールディングシステムを採用し 1箇所締めればトーチが固定されます。 【特長】 ■溶接の自動化が可能 ■初心者でも使えるシンプルなコントローラー ■トーチ部分は素早い位置決めが可能 ■1箇所締めるだけでトーチを固定 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【動画公開中】最速納期・低コストで高精度に組み付けられるので、モノづくりの開発～量産～補給品の各現場で、競争力を高める事を可能に
製造業界待望の「調整・組立式システム冶具」です。フレックラム2Ｄジグは大サイズ、厚モノ、異形ワークが簡単にセット出来、コストダウンにも効果的な治具です。フライス、マシニング、ボール盤、ワイヤーカット、放電加工等に使用できます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
お客様の内製品と同品質のユニット治具を継続して供給できる体制を構築した事例！
複合的な要素を含むユニット治具の外注化に成功した事例をご紹介いたします。 自動車部品の動作確認用ユニット治具を内製しているお客様から、治具の外注化を 進めたいが、治具の難易度が高く、外注化が進まないとのご相談をいただきました。 ワークのデータからユニット治具の3D設計をご提案し、社内組付けと 3次元測定により、組付け後の高い精度保証もクリアしました。 各種センサの検知位置調整も自社完結しております。 【事例概要】 ■課題 ・ユニット治具の外注化 ・「3D設計」「部品積み上げ公差を加味した設計精度保証」 「センサー検知位置調整」に対応した協力会社の開拓 ■効果 ・お客様はワークの提供だけで済むため、本来のコア業務に集中することが可能に ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
治具製品設計からご提案！アルミ切削で治具を製作した事例をご紹介
当社で対応した、お客様の課題やご要望の解決事例をご紹介します。 このケースでは、お客様で新たな樹脂製品を開発されたのですが、製品への 印刷作業用に固定治具が必要となっていました。 お客様が持参してくださった粘土系の素材を使った治具のサンプルを基に アルミ加工を前提に、治具製品設計からご提案し設計試作を経て、 約40台程の治具を製作しました。 【事例概要】 ■課題 ・製品への印刷作業用に固定治具が必要 ■提案 ・アルミ加工を前提に、治具製品設計からご提案 ・試作品を製造しお客様に評価をしていただきながら、製造検討 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接の自動化が可能で操作も簡単！トーチ部分の位置決めも素早く行える走行治具
『Wellzy S-500』は、各種溶接機のトーチを握らせ、自動で溶接が 行える走行治具です。 トーチ部分は素早い位置決めが可能なホールディングシステムを採用。 1箇所締めればトーチが固定されます。 無駄な機能はすべて排除したシンプルなコントローラーで 簡単に操作が行えます。 【特長】 ■溶接の自動化が可能 ■初心者でも使えるシンプルなコントローラー ■トーチ部分は素早い位置決めが可能 ■1箇所締めるだけでトーチを固定 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【動画公開中】最速納期・低コストで高精度に組み付けられるので、モノづくりの開発～量産～補給品の各現場で、競争力を高める事を可能に
製造業界待望の「調整・組立式システム冶具」です。フレックラム2Ｄジグは大サイズ、厚モノ、異形ワークが簡単にセット出来、コストダウンにも効果的な治具です。フライス、マシニング、ボール盤、ワイヤーカット、放電加工等に使用できます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
装置内で不具合が起きているが問題点が解消されない場合はご相談ください！
『電子部品製造装置用治具』の課題解決事例をご紹介します。 当製品は電子部品を加工する際に使用する治具で、装置メーカーの純正品の 治具に不具合があり、製品が不良となってしまうという課題がありました。 そこで、ヒアリングを行い、形状から表面状態まで提案をし設計変更を 行った結果、装置内の不具合が解消され、問題なく製品加工が出来ました。 装置内で不具合が起きているが問題点が解消されない場合は 後島精工にご相談ください。 【事例概要】 ■製品：電子部品製造装置用治具 ■課題：装置メーカーの純正品の治具に不具合があり、 製品が不良となってしまう ■導入効果：装置内の不具合が解消され、問題なく製品加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生爪成形時の正確な長さ測定ができないという問題点を解決！
『a point length』は、円の定理を基に正確に長さ測定ができるように開発され た、旋盤・フライス・NC・MCなどで使用する長さ測定冶具です、 作業者達の勘に頼る作業を少しでも減らし、生爪加工がスムーズに行える様に 開発しました。 対角上に測定用のポイントがない測定物を、簡単かつ正確な長さ測定で負担軽 減･効率化を実現しています。 【特長】 ■内径、外形ともに測定可能 ■内径測定、外形測定、偏心測定に対応 ■ブリハードン鋼HRC42を使用 ■作業者の負担を減らす ■作業の効率かをはかる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ワイヤーとマシニングによる湾曲・テーパー加工】
【アルミフレームへの追加工から展示会向けサンプル台】 ■材質 ：鉄、SS400 材 ■サイズ ：30×70×90mm 目安 ■ポイント： 治具部品にはテーパー部が多くあり、ワイヤーカット加工を活用したり、加工する際の取付治具を工夫し、傾斜上からさらに加工をして精度を出しています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤーカット 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
置き吹き用塗装冶具やパレット式塗装冶具など、3D設計による塗装冶具を多数掲載！
当資料は、3D設計による塗装冶具をまとめた製作事例集です。 スマートフォン用バックライトFPV挿入・圧着冶具をはじめ、 製品形状を箱型にした置き吹き用冶具、大型塗装冶具など、 多数の製作品をご紹介しています。 【掲載内容】 ■FPC挿入冶具 ■置き吹き用塗装冶具 ■パレット式塗装冶具 ■大型塗装冶具 ■スピンドル塗装用冶具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
なるべく部品は既製品を採用しコストダウン！樹脂を積極採用し作業性を向上
コストダウンや作業性向上における、VA・VE提案事例について ご紹介いたします。 機械部品製造では、R/C面を適宜図面指示を行い、治具設計において カラー部品などは汎用品を用いた設計を実施。特注治具製作においても、 なるべく部品は既製品を採用し、コストダウン。 また、治具の製作においては、樹脂を積極採用し、作業性を上げるほか、 組立作業効率を向上させるため、締結部品を統一して設計しております。 【事例概要】 ＜コストダウン＞ ■機械部品製造では、R/C面を適宜 図面指示 ■治具設計においてカラー部品などは汎用品を用いた設計を ■特注治具製作においても、なるべく部品は既製品を採用し、コストダウン ＜作業性向上＞ ■治具の製作においては、樹脂を積極採用し、作業性を上げる ■治具のベースとなるプレートはアルミ系材料を使用することで軽量化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計図がなくても、電気測定に関する知識がなくてもＯＫ！設計・構想・測定方法・加工・組立・配線など、“全部おまかせ”で依頼可能。
【こんなお悩みありませんか？】 製品のばらつき抑制や位置決めなど、スムーズで正確な測定に欠かせない治具。 ただ、実際に製作しようとすると、 「どうすればよいかわからない…」 「人手や手間がかかりすぎる」 「製作したものの欲しい品質が得られない」など、課題や不満が残ることも。 サンケイエンジニアリングでは、『電気測定の治具製作』に関するすべてに丸ごと対応可能！ プローブ専門メーカーとして培ったノウハウを活かし、高精度な測定用治具を製作しています。 設計図がなくても、電気測定に関する知識がなくてもＯＫ！ 設計・構想・測定方法・加工・組立・配線…など、 “全部おまかせ”で依頼ができます。 パワーデバイスや医療機器などでの実績を多数紹介した事例資料を進呈中です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にご連絡ください。
加工効率・量産性の向上に貢献！画像検査に適したクランピング方法を開発いたしました
「作業効率を上げたい」「CCD画像検査に適応させたい」と、お客様より ご要望をいただき、クランピング治具を開発した事例をご紹介いたします。 今回開発したクランピング治具は、刃物をワンタッチで脱着可能。 増列化、多数化することで加工効率が向上、量産性の向上に貢献いたします。 側面からの抑え込みにより、機台内での自動装填時に振動の影響を受けずに 位置決め認証ができるようになり、天井面全ての検査やフル加工が可能です。 【開発概要】 ■目的：作業効率向上、CCD画像検査に適応 ■初期試作 クランピング治具：2方向からのチャック ■完成 クランピング治具：1方向からのチャックに改善 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉旋削加工用の特殊治具を自社開発し、高精度加工・工程短縮を実現
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 薄肉旋削加工用の特殊治具を自社開発し、高精度加工を実現。 4工程を2工程に短縮した事例をご紹介します。 【相談内容】 ■相談者：建設機械メーカー ■製品名：走行モーターの内歯車用リング部品 ■内容：薄肉部品の旋盤加工を行う際、加工時に製品の形状が変形して しまう為、精度(真円度)が出ない 歯切りのブローチ加工を後工程で行う為、真円度10μm、同軸度15μmが必要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰が作業しても簡単で間違わない構造！使用する力も軽減された事例をご紹介します
『クリップ組立治具』を改造した事例をご紹介します。 樹脂板部品とコイル形状バネ部品を、手で保持しながら組み合わせる工程で、 作業者の手に負担がかかっている、また、L字芯棒を打ち込んで挿入する際に 曲がってしまい、部品ロスが多く発生するといった課題がありました。 そこで、挿入には、トグルクランプを使用し、一定方向にしか力が掛からない 様にすることで、曲がることがなくなり部品ロスも軽減できるようにしました。 【事例概要】 ■課題と要望 ・樹脂板とコイル状バネを手で保持しながら組み合わせる際、負担が高い ・L字芯棒を打込んで挿入する際、曲がってしまうことがありロスも多い ・手への負担とロスを軽減して、誰でも作業がやり易いようにしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
