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最短半日見積り／製作実績 ／ リアアスクル部 組付け専用治具
◎お客様 機械、工具の総合商社 様 ◎導入目的 自動車メーカー様用の自動車部品の組付け治具を製作 ◎主な仕様 架台部分の塗装色：ミルキーホワイト ◎装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ 約710mm × 300mm × 550mm 自動車メーカー様用 自動車部品の組付け専用治具を製作しました。 プレートの加工、樹脂切削加工、製缶加工など 加工部品調達から組付けに至るまで一括で対応致しました。 もちろん設計から据付まで対応できますので 「マシナリー事業」カタログなどで実績等をご覧いただき、 是非とも装置、治具についてお問い合せ下さいませ。 また金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
品質向上・施工費低減！ライナ（敷板）調整作業の革命！
「アンカ一体型ライナ」は、従来の機械据付芯だし作業で使用するライナ調整作業を早く、安く、精度良く行う為に開発された治具です。 トータル据付コストが50％以下になります。 【特長】 ○ネジ式の為、1/1000～5/100の芯出し作業が容易になる ○ライナ理論に基づいて、力作用関係を計算 ○熟練工を上回る技術レベルで据付精度を確保できる ○ライナー代金を含めた施工費が大幅に安くなる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
半導体製造用治具、部品組立用治具、熱可塑性樹脂部品熱変形用治具なども対応可能！
当社の「主要製品」について、ご紹介いたします。 フロー用治具、リフロー用治具、手挿入半田治具等のプリント基板製作用治具を はじめ、フレキシブル基板フォーミング治具、コネクタ加圧治具等の 携帯電話用治具など、材料選定から治具設計製作までの一貫サポートが可能。 お客様の短納期要求に、迅速な対応が可能です。 【主要製品(一部)】 ■プリント基板製作用治具 ・フロー用治具、リフロー用治具、手挿入半田治具 等 ■携帯電話用治具 ・フレキシブル基板フォーミング治具、コネクタ加圧治具 等 ■半導体製造用治具 ・半導体洗浄用治具、ハンドリング治具、ストッカー 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昭和62年2月設立！有限会社ときわ電子材料の会社概要についてご紹介
有限会社ときわ電子材料では、材料選定から治具設計製作までの 一貫サポートを行っております。 昭和62年2月に設立し、長年の樹脂業界の経験から、樹脂の利用技術 およびご相談に対する問題解決の提案力に自信があります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【セールスポイント】 ■樹脂の利用技術に自信あり ■材料選定から治具設計製作までの一貫サポート ■お客様の短納期要求に、迅速な対応が可能 ■試作品製造等で、小回りが利く ■ご相談に対する問題解決の提案力に自信 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計時は3Dで作成！部品との干渉や完成時の全体像が簡単に確認可能
『フローパレット』は、プリント基板に実装される電子部品の 自動はんだ付けの時に使うものです。 基板は高密度化により、はんだ付けする箇所が多く、はんだ付けの面に リフローによって実装された電子部品がある場合その電子部品の保護が必要。 当製品はその時に効果を発揮し、先に実装された部品をはんだの熱から守り、 はんだ付け箇所を自動はんだ付けします。 【メリット】 ■マスキング工数の削減 ■ヒューマンエラーによるミス防止 ■基板の負担軽減 ■部品落下防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品加工全般！軟質材・旋盤・５軸制御・切削・微細・板金・鉄鋼・非鉄鋼！加工はお任せを！
我々は常にお客様の視点に立ち、高い技術力と提案力でユーザー様より信頼とご支持を頂いております。 多くの 自動車メーカー 内装部品/外装部品 OA機器 電気部品 家電部品 電子部品 医療機器 通信機器 多くの企業にて実績あり！ ◇検具種類（省略 単品検具 合体検具 試験治具 治具（各種） ライン設備 デジタルゲージ測定用検具 一体型検具 反転治具 試作・モデル 部品加工（材質問わず） 加工全般対応可能！
高い技術と向上心、プロ意識を持って、お客様の満足と、社会の発展に貢献するために力を結集！
当社では、各種産業/実験装置及び治具等の設計製作、販売を行っております。 シナノ精機は、「顧客満足と技術力を限りなく追求し、社会に貢献する」という 経営理念のもとに事業を展開して参りました。 「先端の技術は、現場から生まれる」をモットーに、現場主義を行動指針とし、 日々努力を重ねております。 【事業内容】 ■半導体製造装置 ■真空装置 ■各種産業/実験装置及び治具等の設計製作、販売 ■各種装置の客先据付、調整、メンテナンス ■各種装置の改造及びオーバーホール ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工機・治具・オペレーションで品質向上と工数削減に徹底的に挑戦！
株式会社ケーエスジーでは、組立加工機、治具の設計・製作を行っております。 通常、組立作業は手作業で行いますが、簡単な治具から、品質を向上し工数を 短縮、組立作業を自動化する組立加工機が有ります。 組立加工機や治具の見学、導入のご相談も随時お受けしています。 当社で使用している加工機や治具は、単体の導入だけでは十分な効果を発揮できません。 周辺治具やオペレーションの見直しなどのご相談も承りますので、お気軽にご相談ください。 【組立加工機を導入する目的】 ■作業を簡単にする、自動化する ■品質を向上、安定させる ■工数を短縮する ■作業者による工数の差を少なくする ■ミスを防ぎ、不良の発生を防ぐ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ケーエスジーでは、お客様のご要望・用途に合わせて、 一品一様の自動機を特注製造させて頂きます。 「こんなモノがあればいいな」というご要望があれば、 カタログに載っていない製品でも、お気軽にご連絡下さい。 ★ご希望の方は、弊社工場にて自動機を見学して頂けます！ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～
【ワイヤーハーネス・コネクタの検査工数を削減】50社以上で導入!1度だけで導通検査・端子抜け検査が行えるワイヤーハーネス治具
自動車の電気配線であるワイヤーハーネス・コネクタなどの検査には 導通チェッカー・端子抜けチェッカーが必要不可欠です。 弊社が設計・製作したワイヤーハーネスの検査治具は、 50社以上の方に検査工数の削減をサポートさせていただいております。 短納期対応やお客様ごとに検査内容のカスタマイズも可能です。 【取扱製品】 ■ワイヤーハーネス ■導通チェッカー・端子抜けチェッカー ■治工具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークに接触する部分を樹脂に置き換えるメリットもご紹介いたします！
当社のVA・VE提案事例をご紹介いたします。 部品に傷をつけるような治具は好まれないため、治具の作業性を 考慮する場合においては、いかにワークに傷をつけない治具を 製造するかという点がポイントです。 当社では、治具の製造においては、ワークと接触する部分を樹脂に 置き換えることを推奨しています。ワークに傷をつけにくく、 加工性に優れていることから設計の自由度も与えることができます。 【事例概要】 ■目的：ワークに傷をつけない治具の製造 ■提案内容：ワークと接触する部分を樹脂に置き換える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入する前にまずは1枚だけテストをしてみたい…という方必見！全国1枚から全国発送いたします！ご要望に応じてオーダーメイド加工も可
スウェーデン鋼HARDOX（ハルドックス・ハードックス）は圧倒的な耐摩耗性を誇る金属です。 当社は耐摩耗鋼板を専門的に長年扱ってきましたので、材質提案から加工まで一貫で対応いたします。 摩耗に対するトラブルを抱えているけれど、すべてを他の素材に入れ替えるリスクも負えない… そんなお悩みを抱えていらっしゃる企業様は、ぜひ1枚からお試しください。 【特長】 ■受注から最短2日で納品 ■製品1枚から即全国配送 ■切る・曲げる・削るまでのトータル加工 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください
基板の実装に関わる治具！種類と用途、生産についてを解説
当コラムでは、“実装用治具について"をご紹介させていただきます。 "治具"は英語でも"JIG"(語源は英語かららしい！)で 世界共通の言語ですね。 そんな治具の中でも今回は、基板の実装に関わる治具にスポットを 当ててご紹介をさせていただきます。 メタルマスク徹底解説なのに治具？と思われた方、 是非続きもご覧くださいませ。 【掲載内容】 ■そもそも治具とは ■基板実装工程における治具の種類と用途 ■治具の生産について ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
それぞれの記事でどのような反響、傾向があったのか！徹底解説
当コラムでは、“人気コラム記事ランキング“をご紹介させていただきます。 今回は年末という事と日頃の感謝を込めまして、皆様からいただいた反響や ホームページのページビューなどを独自の集計でランキングにしてみました。 それぞれの記事でどのような反響があったのか？どのような傾向があるのか？ 「徹底解説」ですので、この辺を踏まえて書かせていただければと思います。 【掲載内容】 ■記事ランキングの傾向 ■第5位 ■第4位 ■第3位 ■第2位 ■第1位 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
スポットAuめっき治具の見直しによってAuめっきの析出量30%減少に成功した事例をご紹介。端子間でのめっきのばらつき低減にも貢献
お客様企業へスポットAuめっき治具の見直しで、 Auめっき部品の省Au化、Niバリア機能が向上し、 課題を解決した事例についてご紹介しております。 【お客様が抱えられていた課題】 既存のお客様からご依頼をいただいているコネクタのAuめっき部品について 昨今のAu建値高騰による部品調達コストの上昇で、頭を悩ませておられました。 また、同時にコネクタの基板実装時に、不必要な部分へのはんだの濡れ上がりにも 苦慮されており、当社にご相談をいただきました。 解決方法、その効果・結果については下記カタログダウンロードより 事例資料をお取りいただく、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。
治具製作・治工具製作・設計まで一貫対応｜高精度な特注治具ならお任せください｜治具製作会社をお探しならBRICS
当社では、治具製作・治工具製作を中心に、設計から加工・組立まで一貫対応。精密治具製作や溶接治具、試作治具など、製造現場のニーズに応じた特注工具やオリジナル治具の製作実績も豊富です。長年の実績をもとに、金属加工治具や切削加工治具など幅広い分野に対応可能。 また、治工具設計・治具設計にも力を入れており、「治工具とは？」という初歩的な段階からご相談いただけます。小ロットの治具作成依頼や、量産ライン用の工作機械治具まで柔軟に対応します。 「治工具メーカーを探している」「治工具製造を外注したい」といった企業様にも最適なソリューションをご提案いたします。治具屋としての確かな技術と提案力で、お客様の生産性向上に貢献します。 基本どんな依頼も断らないスタイルです。他社で断られた・頭でのイメージはあるけど図面がない方など是非お気軽にご相談ください。
お客様現場確認、自動化、ロボット化提案の件、お客様の現場を確認させていただき、素早く提案可能
株式会社クツザワでは、製品の開発・設計・部品製造・組立とすべての 作業を当社主導にて対応する「ロボット事業」を行っております。 工数の削減や人件費の節約、夜間無人運転で経費削減、 人手作業を機械化し多台持ちを改善。 ロボットは驚くほど忠実にお仕事を実行し、照明も必要なく、 与えられた時間ひたすら作業が終わるまで働き続けることができます。 【特長】 ■単純作業の繰り返し工程 ■重量物の人による移動や積上げ作業 ■品質のバラツキを無くしたい作業 ■工数の削減や人件費の節約 ■夜間無人運転で経費削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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現場の声をカタチに“現場目線の治具製作”を行っています。組立治具/測定治具/圧入治具/慣らし治具など、作業者さんのお困りごとを解決する治具を展示します。 最新のCAD/CAMシステムを導入し、構想設計から部品製作、組立、 評価・改善までを一貫生産で対応しています。頻繁に発生する仕様 変更にも柔軟に対応し、小回りの利く、きめ細やかな対応力を強みとしています。この姿勢が多くのお客様から「迅速で的確な対応力」とし て高く評価されています。
