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６０年以上にわたって培ったブッス・ニーダーのユニークな連続混練技術を、プラスチックやゴムなど新製品の研究・開発に
多目的に使えるラボ用連続混練機MX30は、研究開発や加工プロセスの最適化検討、そして開発サンプルの製造に適したコンパクトサイズの連続混練装置です。特に、高充填の材料や温度及びせん断に敏感な材料のコンパウンドに最適な機能を持っています。 高い信頼性と長年の実績のあるブッス・ニーダーの基本的な機能を有する非常に使い勝手のよいラボ用混練機で、吐出量は5 kg/hから25 kg/hまで。加工プロセス部はモジュール化されていますので、実際の製造上のプロセス条件のほぼ全てを正確に追従することができます。 またバレルがヒンジにより２つに開閉できますので、簡単に内部にアクセスできクリーニングが簡単であるだけでなく、加工プロセスに沿って一つ一つのステップを評価することができます。
原料を連続して混練するため、高効率な混練が可能！PM型混練機のご紹介
『PM型混練機』は、加湿された原料（主としてフィルタープレスにて脱水された 原料）を連続混練する基本タイプの混練機です。 密閉されたバレル内のスクリューには、2種類のブレード（圧縮効果を発揮）と カットブレード（せん断効果を発揮）の組み合わせが、驚異的な混練を行います。 しかも原料を連続して混練しますので、高効率な混練が可能です。 原料は混練されながら前方へ送られ、先端排出口から間断なく吐出されます。 【特長】 ■加湿された原料を連続混練する基本タイプ ■高効率な混練が可能 ■原料は混練されながら前方へ送られ、先端排出口から間断なく吐出される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな産業、用途・目的に大活躍するホンダ・コンティニュアス・ニーダー
『CKH型連続混練機』は、練る・混ぜる/送る・戻す・多機能を 1台に集約したホンダ・コンティニュアス・ニーダーです。 混練部は従来のCKH型コンティニュアス・ニーダーをベースとした、 3種類のパドルが理想的な分散・混練力を発揮。 さらに、押出し成形部にディ・エアリング・エキストルーダーを合体、 高効率な生産を実現します。 【特長】 ■分散・混練・脱気・押出し成形を連続して処理 ■プロセスの省力、省スペースを実現 ■性能、耐用性は実証済み ■3種類のパドルによる運動 ■強力パドルも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合成ゴムや天然ゴム、金属粉末など広範囲に使用可能！メカニカルシール方式を採用
『加圧ニーダー』は、合成ゴムをはじめ、プラスチックやセラミックスなど 様々な材料の混練に適した製品です。 メカニカルシール方式により、不純物皆無材料替は短時間清掃が可能。 混練記録計（電流－温度）と自動調圧装置を装備しており、バッチ間の バラツキをなくし、高品質のコンパウンドに役立てます。 高硬度から低粘度まで均一な分散が得られる製品です。 【特長】 ■NDミキシングロールの約4倍の混練り能力を発揮 ■高硬度から低粘度まで均一な分散が得られる ■不純物皆無材料替は短時間清掃が可能 ■混練記録計（電流－温度）と自動調圧装置を装備 ■高精度の温度センサーにより、冷却スチームの制御が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の混合装置の生産能力のボトルネックを打破し、より大きな生産能力、小さな設置面積、低エネルギー消費、低投資コストを実現できる。
循環式高効率スラリー混練機は、粉体／液体のプレミキシングと微分散を1台の機械で効率化し、高品質な電池スラリーを迅速に調製することができます。本システムは、まず粉体凝集物を粉砕ヘッドでスモーク状に微分散させます。ベンチュリー効果によって発生する真空を利用し、遠心力による「リキッドフォール」によって粉体は速やかに濡らされ、予備混合が行われる。プレミックスされたスラリーは、ローターとステーターの間の狭い隙間を通過し、高いせん断速度で分散される。高流量循環モードでは、材料のバッチ全体が短時間に複数回の分散を受け、完成したスラリーが得られます。
湿潤混合、加湿混練、造粒前混練など幅広い用途に好適！難易度が高い混練を可能にした不等速2軸2条パドル式。2500台以上の実績！
「ダウミキサー」は独自の不等速2軸機構の採用により、 セルフクリーニングで固着成長を抑制機能（メンテ性）や、2軸間差速で高い均一分散性能（生産性） を兼ね備えており、粘性が高い湿潤原料でも効率よく混合・混練が可能です。 『ダウミキサーPX型』は、2500台以上の実績がある「ダウミキサー」ノウハウをもとに、 不等速2軸機構に配列する2条巻きの正逆パドルで高度な混練効果と圧密効果が得られます。（複数特許取得） この効果で、当社従来機種では困難だった付着性が高い各種対象物、 例えば、脱水ケーキと乾粉を、効率的に混練し水分均一化が可能です。 用途に応じた、攪拌羽根の2条巻と正逆組合せ配列で、撹拌効果を「標準機種比 約2倍～最大4倍」が可能です。 【特長】 ■2軸間の不等速によるセルフクリーニング ■2条巻き配列と正逆パドルの組み合わせ（特許取得） ■独自形状のパドル羽根/特殊形状羽根を採用 ■高混練や減容処理など、各種用途に対応可能 ■付着性が高い対象物も混練可能 ■昇温・冷却構造、熱風・蒸気吹込みの対応可能 【主要業界】 製鉄、非鉄、肥料、無機化学、官公庁（下水）
初心者にも分かりやすく、実際の機械の製品情報にリンクした、ゴム精練を一望する工程フローを提供中！
当資料では、ゴムの素材加工の流れをイラストでご紹介。 イラストは、イプロス上で紹介している当社製品情報にアクセスする「フローマップ」として利用できます。 資料内のリンクをクリックすると、製品の詳細情報をすぐに入手可能です。 鈴鹿エンヂニヤリングでは、ゴム精練工程で必要とされる様々な装置を、設計・製作・据付から試運転まで一貫して自社で施工し、ご提供しています。 鈴鹿エンヂニヤリングは、技術と課題解決力により、ゴム工業の持続的な発展に貢献します。
高機能性樹脂・新素材の研究開発に欠かせない混練機。高温・真空下での混練可能！
■概 要■ 本機は高機能性樹脂開発の為の二軸混練吐出装置であります。既存のポリマーに更なる機能性を付加する為に、ポリマーアロイ、ブレンド、複合化等により新素材開発が行われておりますが、本機は高温下(420℃)での混練、真空下(1torr以下)での混練、混練後直ちにペレット化出来る等の特徴を有し、研究開発用装置として最適と考えます。 ■概略仕様■ 容 量：200cc 1000cc 3000cc ローター：二軸異方向回転 回転数 0〜100RPM 加熱温度：350℃（アルミ鋳込ヒーター) 420℃（真ちゅう鋳込ヒーター） 真 空 度：1torr以下 吐出装置：スクリューによるストランド吐出 ■主な特徴■ ○高温下での混練可能 ○真空ガス置換状態での混練 ○高トルク混練可能 ○混練時のトルク、樹脂温、検出、記録 ○混練後直ちにペレット化が可能 ○洗浄の為の分解操作の簡易化
