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発泡スチロールを自社処理することで廃棄物運搬コストを削減。インゴット売却により新たな収益を上げることが可能になりました。
発泡スチロール減容機 RE-E201 導入事例1 ■業種：廃棄物処理業者 ■用途：発泡スチロールの減容 【お客様の抱えていた課題】 広島県で古紙の回収処理および幅広い品目のリサイクルに取り組む同社では、近隣のスーパーや小売店から月間500～1,000kg程度の発泡スチロールを回収しています。かつては、回収した発泡スチロールを減容設備のある他の廃棄物処理業者に運搬していましたが、自社工場内での保管場所の確保、かさばる発泡スチロールの運搬コストがかかるという問題を抱えていました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
離島への減容機導入。観光客の増加に伴うゴミ問題の解決に貢献します。
発泡スチロール減容機 RE-E201 導入事例3 ■業種：リサイクル業者 ■用途：発泡スチロールの減容 【お客様の抱えていた課題】 沖縄県宮古島で1979年に創業された同社は、鉄スクラップなど廃棄物の回収や処理に関する実績を数多く積み重ね、宮古島の環境を20年以上にわたり守ってきました。特に処理技術や離島からの排出輸送コストの面で、長年放置されて問題となっていた約7,000台の廃自動車を適正に処理し、島外に排出した実績で島内の多くのお客様に認知されています。 宮古島の廃棄物処理・リサイクルを支えてきた同社ですが、発泡スチロールについてはマテリアルリサイクルする手段がありませんでした。観光客の増加に伴い、ゴミ問題も顕著になっており、かさばる発泡スチロールの処理は同社の大きな課題となっていました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
化石燃料を使用しないことに加え、暖機運転時間がわずか5分で処理能力も高いため、作業効率が向上しました。
発泡スチロール減容機 RE-E201 導入事例4 ■業種：行政関係 ■用途：発泡スチロール（食品トレーなど）の減容 【お客様の抱えていた課題】 自然豊かで林業が盛んな同町は、SDGs未来都市として「持続可能なまちづくり」を進めています。町内の清掃センターではマテリアルリサイクルを目的として、町民から発泡スチロールや食品トレーを分別回収し、減容機でインゴット（リサイクル原料）にして出荷してきました。 こちらの清掃センターでは、約20年に渡り当社製 灯油式減容機をご使用いただきましたが化石燃料を使用するという問題がありました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
北海道の厳しい条件下でもカタログ通りの能力で、ピーク時でもスムーズな作業を実現しました。
発泡スチロール減容機 RE-E1500 導入事例3 ■業種：廃棄物処理業者 ■用途：発泡スチロール（魚箱）の減容 【お客様の抱えていた課題】 北海道で産業廃棄物処理業を営む同社では、近隣のスーパーや飲食店から排出される魚箱を中心とした発泡スチロールを減容処理しています。山本製作所の発泡スチロール減容機 ハイメルター RE-E1000（1時間あたり100kg処理）を2台所有し、減容処理していましたが、人手不足により減容処理する時間の確保に苦労していました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
【JICA民間連携事業】減容機の導入で、これまで埋立処理されていた発泡スチロール（ランチボックスなど）を再資源化しました。
発泡スチロール減容機 RE-E201 導入事例5 ■業種：行政関係 ■用途：【インドネシア】発泡スチロール（ランチボックスなど）の減容 【お客様の抱えていた課題】 インドネシアは、人口では世界第4位、海洋プラスチックごみの排出においては中国に次いで世界第2位で、国内において深刻な社会問題となっています。埋立処分場がひっ迫する中、公害防止を含めて様々な課題を抱えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
シンガポールの水産市場に発泡スチロール減容機を導入。焼却処分されていた廃発泡スチロールを再資源化しています。
発泡スチロール減容機 RE-E502X 導入事例2 業種：市場関係 用途：【シンガポール】発泡スチロールの減容 【お客様の抱えていた課題】 国土が非常に狭く、耕地面積も少ないシンガポールでは食料品の多くを輸入に頼っており、物流に伴う発泡スチロールの廃棄物が大量に発生します。しかしながら、廃棄された発泡スチロールは日本国内のようにリサイクル処理されず、他の廃棄物と一緒に運搬・焼却処分されているのが現状です。かさばる発泡スチロールは、保管や運搬の効率が悪く、様々な問題が発生しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
インゴットの「引き出し・冷却・パレット積み上げ」作業が不要。 一連の作業を自動化することで、更なる省人化・軽労化を実現。
発泡スチロール減容機 インゴット細粒化装置は、発泡スチロール減容作業で特に人手のかかる「インゴットの引き出し」「冷却」「パレット積み上げ」作業が不要。一連の作業を自動化することで、更なる省人化・軽労化を実現しました。時間あたり100・150kg処理の2機種をラインアップ。 【特長】 ■インゴットを自動で細粒化 冷却固化しやすいように薄い板状に成型されたインゴットを、プレス刃と切断刃の上下運動により、ブロック状（20mm角）に細粒化します。 ■ブロック状インゴットはフレコン貯留 細粒化されたブロック状インゴットは、エア搬送でフレコンに貯留されます。作業者が減容機からインゴットを引き出したり、パレットに積み上げる必要はありません。 ■減容作業の生産性向上 原料投入後の作業が大幅に軽減されるため、作業者は原料投入・異物の除去など高品質なリサイクル原料の製造に集中することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
灯油式から電熱式への更新で、作業効率の向上、作業者の負荷を低減
発泡スチロール減容機 RE-E1000 導入事例3 ■業種：廃棄物処理業者 ■用途：発泡スチロール（魚箱・緩衝材）の減容 【お客様の抱えていた課題】 同社は20年以上前に導入した灯油式減容機を使用していましたが、老朽化により故障が増えたこと、部品の確保が難しくなってきたことなどを理由に、機器の更新を検討されていました。 これまでは受け箱に入ったインゴットが冷めるのを待って、受け箱から取り出し、パレットに積み上げていた同社。大変な時間と手間がかかっていました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
