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NCIが溶射できる材料は、セラミックばかりではありません。
NCIが溶射できる材料は、セラミックばかりではありません。例えば、自溶性合金。1.5％以上のボロンとシリコンを含むニッケルもしくはコバルトをベースにした合金ですが、これらは溶射されたあとに約1100℃の雰囲気で再溶融されて合金層を造り、無気孔の皮膜となって母材に溶着します。耐摩耗性に優れていることが特長です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
最もスタンダードなサーメット溶射材料です。優れた耐摩耗性と靭性を発揮します。
造粒焼結法で作製されたWC/12wt%Co組成の溶射材料です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、耐摩耗性に優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 耐摩耗用材料やコーティングとして一般的な「Ni基自溶合金」「Crメッキ」「高Cr鋳鉄」と比較して、WC12を用いた溶射皮膜は高い硬度と耐摩耗性を有しています。 【用途例】 高い硬度、耐摩耗性を活かし、鉄鋼、製紙、機械などの幅広い分野で使用されています。 アプリケーション例 ・印刷機械部品 ・射出成型機スクリュー ・スネークローター ・高圧プランジャー ・ポンプローター ・ガイドロール ・コルゲートロール ・鋼板搬送ロール など 【メッセージ】 フジミではWC12以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、 さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 ※製品の詳細はカタログをご覧ください
耐食性、耐摩耗性に優れるサーメット溶射材料です。特に耐スラリーエロ―ジョン性に優れます。
造粒焼結法で作製されたWC/20wt%CrC/7wt%Ni溶射材料です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、腐食に強く耐摩耗性に優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 W2007は優れた耐摩耗性と耐湿式摩耗特性（スラリーエロ―ジョン性）を有しています。また、他のWCサーメットに比べて、耐酸化性に優れています。但し靭性に関しては他のサーメット材料に比べて低くなりますので、機械的な衝撃が加わる環境下での使用には注意が必要です。 【用途例】 高い耐食性と耐摩耗性を活かし、化学プラント部品などに使用されています。 アプリケーション例 ・石油化学プラント部品 ・フィルムロール ・製紙用ロール ・鋼板搬送ロール ・カレンダーロール ・ポンプ部品 など 【メッセージ】 フジミではW2007以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、 さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 ※製品の詳細はカタログをご覧ください
耐食性、耐摩耗性、靭性のバランスに優れたサーメット溶射材料です。
造粒焼結法で作製されたWC/10wt%Co/4wt%Cr溶射材料です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、耐摩耗性、耐食性、靭性のバランスに優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 W1004は優れた耐摩耗性と耐湿式摩耗特性（スラリーエロ―ジョン性）に加えて、優れた耐キャビテーションエロ―ジョン性を有しています。 皮膜特性としては『SURPREX W12』と『SURPREX W2007』の中間の特性を示します。 【用途例】 高い耐食性、耐摩耗性、耐スラリーエロ―ジョン性、耐キャビテーションエロージョン性を活かし、鉄鋼、製紙、水力機械などの幅広い分野に使用されています。 アプリケーション例 ・タービンブレード ・水車羽根 ・ポンプ部品 ・プランジャー ・製紙塗工ロール など 【メッセージ】 フジミではW1004以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 ご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 ※製品の詳細はカタログをご覧ください
耐摩耗性と耐衝撃性に優れたサーメット溶射材料です。
造粒焼結法で作製されたWC/CrC/Ni系サーメット溶射材です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、耐摩耗性、耐衝撃性に優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 W2000Xシリーズは一般的なサーメット溶射材料に対して大変靭性に富んでおり、極めて優れた耐衝撃性を有しています。 一般的なWC/12wt%Co皮膜などと比較した場合、鋼球落下式の耐衝撃試験において倍以上の耐久性が得られています。 【用途例】 高い耐衝撃性と靭性を活かし、建築、土木、機械などの幅広い分野に使用されています。 アプリケーション例 ・切削用ビット ・建築機械部品 ・各種ローラー ・粉砕機部品 ・各種スクリュー ・コーターブレード など 【メッセージ】 フジミではW2000Xシリーズ以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 ※製品の詳細はカタログをご覧ください
過酷な条件環境で使用するケースに好適！高速フレーム溶射装置の代表的材料
『代表的材料の特長と用途例』について紹介します。 高速フレーム溶射装置は、緻密で統合強度の高いサーメットの被膜を形成する ために利用されます。しかも、被膜は耐摩耗性に優れており、過酷な条件環境 で使用するケースに好適です。 電気絶縁、耐薬品性、耐摩耗(HV800~1000)の特性をもつアルミナをはじめ、 代表的材料が多数ございます。 【特長・用途例(抜粋)】 <酸化物> ■アルミナ、チタニア：電気絶縁、耐薬品性、耐摩耗(HV800~1000)、 絶縁基板、比較的研磨し易い ■クロミア：緻密、高硬度(HV800~1000)、耐薬品性、 酸化物セラミックスの中の耐摩耗性良好、低い動摩擦係数を示す ■グレイアルミナ：電気絶縁性、耐摩耗性、耐薬品性ともバランスのとれた溶射材料 ■アルミチタニア：緻密、鏡面光沢、半導体、黒色、 磁気ヘッドのテープ走行面、繊維機械の各種糸ガイド、熱板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性、耐薬品性などに富んでいるアルミナやジルコニア、クロミアなどをご紹介！
当社で取り扱っている「酸化物系溶射材料」についてご紹介いたします。 アルミナは、ダイヤモンドに次ぐ硬さがあり、融点は2,050度。耐熱性、 耐薬品性、耐摩耗性、電気絶縁性にも富んでいるため、広い用途に使用可能。 また、ジルコニアは、熱膨張率が金属に近いので耐熱コーティングの主役。 最近ではイオン特性などその秘めた機能性が、燃料電池はじめ未来系分野で 注目されています。 【特長】 ■アルミナは、ダイヤモンドに次ぐ硬さがあり、融点は2,050度 ■ジルコニアは、熱膨張率が金属に近いので耐熱コーティングの主役 ■クロミアは、もっとも緻密な溶射皮膜を形成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
使用時の環境や雰囲気、素材の種類などさまざまな考慮が必要です。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 一般的な熱的特性として耐熱性・断熱性があり、 同時に求められることが多いです。 耐熱性を向上させるには、まず溶射材料が高融点を有し、高温雰囲気において安定であることが必要です。 断熱性を向上させるには、 溶射皮膜が多孔質で熱伝導性の低い性質を有するものが求められます。 【特徴】 ○使用時の環境や雰囲気、素材の種類などさまざまな考慮が必要 ○一般的な熱的特性として耐熱性・断熱性がある ○耐熱性向上 →溶射材料が高融点を有し、高温雰囲気において安定であることが必要 ○断熱性向上 →溶射皮膜が多孔質で 熱伝導性の低い性質を有するものが求められる 詳しくはお問い合わせください。
高温環境下での耐食性、耐摩耗性に優れたサーメット溶射材料です。
造粒焼結法で作製されたCrC/25wt%NiCr溶射材料です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、高温での耐食性、耐摩耗性に優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 高温での耐摩耗用材料、コーティングとして一般的な「Ni基自溶合金」「CrC(NiCrメッキ)」と比較して、CNC25を用いた溶射皮膜は高い硬度、耐摩耗性、耐熱衝撃性を有しています。 【用途例】 高い耐高温腐食性、耐熱衝撃性を活かし、発電、鉄鋼、機械、化学などの幅広い分野で使用されています。 アプリケーション例 ・ガスタービン ・原子力部品 ・ディーゼルエンジン部品 ・炉内ロール ・ボイラー電熱管 ・コーターブレード ・ボイラーチューブ など 【メッセージ】 フジミではCNC25以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、 さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 ※製品の詳細はカタログをご覧ください
耐摩耗性、化学的安定性、絶縁性など優れた皮膜特性が得られるアルミナ溶射材料です。
溶融-粉砕法で作製されたアルミナ溶射材料です。 耐摩耗、絶縁部品に使用されるホワイトアルミナ(AW)と、半導体、FPD製造装置などに使用される高純度アルミナ(AHP)を用意しております。 高純度アルミナ粉末の溶射では黒点の発生が従来問題となっていましたが、フジミでは溶射材中の異物に注目して黒点要因と考えられる異物を除去する特別な処理を粉末に施しておりますので、黒点発生を抑制した溶射皮膜(コーティング)が可能となります。 【用途例】 AWは耐摩耗性、化学的安定性、絶縁性を活かし、耐摩耗、絶縁部品などに使用されています。 AHPは半導体、FPD製造装置などに使用されています。 アプリケーション例 ・耐摩耗部品(製紙用ロール・繊維用部品など) ・絶縁部品 ・静電チャック ・半導体、FPD(OLED、LCD)製造装置 など 【メッセージ】 フジミではお客様のご要望に応じた純度、粒度に調整した粉末の試作も可能です。 セラミックス溶射材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 ※製品の詳細はカタログをご覧ください
Thermal Barrier Coating（TBC）用途に適した多孔質なセラミック皮膜が得られる溶射材料です。
マトリックスとなるセラミック粉末に樹脂を空孔形成材として複合化した溶射材料です。 この材料を使用すると、通常のセラミック溶射皮膜と比較して、より多くの気孔が均一に分散したTBC用途に適した高い遮熱性（低熱伝導率）と強度を実現した皮膜が得られます。 掲載事例ではセラミックとしてイットリア安定化ジルコニア（YSZ）を使用していますが、 セラミックの種類や空孔形成材の比率は変更可能です。 【用途例】 高い断熱性、遮熱性を活かしてガスタービン燃焼室やタービン翼、各種内燃機関（エンジン）への 遮熱コーティングとして期待されます。 また気孔形成に伴い高い比表面積、溶液浸透性等の特徴もあるため、それら特徴を活かした用途の探索も行っております。 【メッセージ】 フジミではお客様のご要望に応じた純度、粒度に調整した粉末の試作も可能です。 セラミック溶射材料に関してご質問やご要望等ございましたら、お気軽にご連絡ください。 ※製品の詳細はカタログをご覧ください
高速な粒子飛行速度での加工が可能！緻密で高い接着力の皮膜を得ることができます
当資料は、「溶射方法と粒子飛行速度」の比較資料です。 プラクスエア工学での溶射は、高速な粒子飛行速度での加工できるため、 緻密で高い接着力の皮膜を得ることが出来ます。 その他にも「粒子飛行速度と気孔率・接着力の関係」を掲載。 是非、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容】 ■溶射方法と粒子飛行速度の比較 ■粒子飛行速度と気孔率・接着力の関係 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンクリートや他の気孔の多い表面に！丈夫で耐久性のある融着皮膜を提供
当資料では、コンクリートの代表的な特性や、腐食の説明とともに 「熱可塑性フレーム溶射 コンクリート用」をご紹介しております。 ポリウレアやエポキシなどの樹脂被膜の説明や、ポリフュージョンの 化学的＆物理的特性や機械的特性も掲載。 その他にも、「外観と技術的特性」や「作業手順」も記載しており、 代替の被膜についてもご説明しております。 【掲載内容(一部)】 ■コンクリートの代表的な特性 ■コンクリートと腐食 ■ポリフュージョン系の被膜 ■ポリフュージョンVsポリウレアやエポキシなどの樹脂皮膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射加工 用語集
●再溶融処理（フュージング） 自溶性合金粉末を溶射後に火炎や電気炉中などで溶射皮膜を溶融すること ●断熱皮膜 断熱目的で形成する皮膜 ●アブレィダブル皮膜 削られやすい特性を持つ溶射皮膜 ●マスキング 溶射加工する際、ブラスト処理を行うがブラストが掛からないように素材をマスクすること ●気孔 溶射皮膜中に含まれる隙間（開口気孔と密閉気孔がある） ●気孔率 溶射被膜中の気孔の割り合い ●溶射材料 溶射に用いる材料で金属、セラミックス、サーメットなど各種あり、形状は粉末、線、棒材がある。 ●自溶合金 ニッケル基、ニッケルクロム基、またはコバルト基の合金にホウ素、ケイ素を添加したした合金。 溶射ごの再溶融処理によってピンホールのない被膜が得られる。 ●前処理 溶射施工する場合、あらかじめ母材の状態を粗したり、必要に応じでマスキングを行う工程
