更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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スリーブへの溶射、スクリュー軸のオイルシール部、フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『プラズマ溶射』のご案内です。 不活性ガスの電離により発生したプラズマ炎を熱源とします。超高温、高速のフレームにより、金属はもちろん、サーメット、セラミックスなどの 高融点材料においても高密度、高品質な皮膜を形成。 プラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、 基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特長があります。 ●スリーブへの溶射 ⇒ 写真1 ●スクリュー軸のオイルシール部への溶射 ⇒ 写真2 ●フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射 ⇒ 写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
高硬度、長寿命！面粗度は1.5～1.6μmと表面が滑らかな状態での仕上がりとなります
当製品は、音速の3倍近い燃焼フレームの中に粉末材料を供給し、 高速連続溶射を可能とした装置です。 施工表面の硬さ、WCベースで1600ビッカスと非常に硬く、酸化物が ほとんど無い皮膜が生成され、メタル系・サーメット系についても同様に、 酸化物がほとんど無い状態の皮膜となります。 【特長】 ■音速の3倍近い燃焼フレームの中に粉末材料を提供 ■高速連続溶射が可能 ■飛行機のジェットエンジン部タービンにも施工 ■酸化物がほとんど無い皮膜が生成される ■面粗度は1.5～1.6μmと表面が滑らかな状態での仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射電流の設定が容易！メタライゼ－ションの特許である“同軸駆動”システムを使用！
『ARC145/S245』は、2本ワイヤ－のア－ク溶射ガンシステムであり、 手動あるいはロボットで溶射が可能で少量のジョブショップに適した アーク溶射装置です。 ワイヤーボビンからガンまで20メ－タ－までの長さで超安定した 連続溶射が可能。 より長いリ－チで軽量、かつ柔軟性があり、さらに操作者への溶射加工の 生産を快適なものにしています。 【特長】 ■メタライゼ－ションの特許である“同軸駆動”システムを使用 ■気密性のある電源装置であり、信頼性が高い ■多くの用途と皮膜要件に適するようワイヤ－径の幅が広い（1.6～2.5mm） ■電力ケーブルがエヤー冷却方式であり軽量 ■ガンの取り回しが楽 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸化アルミウム、酸化ジルコニウム、酸化クロムなどの酸化物セラミックスが溶射可能
◆◇◆ローカイド溶射（溶棒式フレーム溶射）とは◆◇◆ 棒状になったセラミックス酸素—アセチレン炎中に連続的に供給して溶融し、 圧縮空気によってし微粒子かして連続的に吹き付けます。 酸化アルミウム、酸化ジルコニウム、酸化クロムなど 酸化物セラミックスが溶射できます。 完全に溶融された材料だけが溶射されるため、 溶射皮膜は未溶融粒子を含まず粒子間の結合力が高いため、 比較的靭性に富んだ皮膜が得られます。
溶射皮膜は地味な色が多いですが、溶射皮膜表面に塗布する封孔材を工夫することで、カラフルな色を与えることができます。
■溶射材料：全ての溶射材＋封孔材 ■溶射方法：全ての溶射プロセス ■施工効果：カラフルな装飾、防食性（耐食性）
Dコートシリーズはコーティング技術です。通常のコーティング処理ではできなかった黒色を可能にしました。マスキングも可能です。
Dコート1 光沢感のある、耐摩耗性のコーティング処理 Dコート2 モリブデンを配合して、高耐摩耗性と高スベリ性のコーティング処理 Dコート3 光反射しない無光沢コーティング処理、レーザ機械の光反射にも採用されている。某企業様の図面にも処理されています。
材料特性を損なわず成膜！ -表面処理・溶射技術のご紹介-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 減圧プラズマ溶射（VPS：Vacuum Plasma Spraying） チャンバー内部の空気を高真空まで排気した後、アルゴンガスを封入し低真空雰囲気で行うプラズマ溶射法を 減圧プラズマ溶射法（VPS）と呼びます。この溶射法は次のような特徴を有しています。 ・材料特性が損なわれないため、設計通りの特性を持った皮膜が得られる。 ・Tiなどの活性金属の成膜ができる。 ・溶融粒子の飛行速度が大気中でのプラズマ溶射よりも速く、より緻密で高い結合力をもつ皮膜を得ることができる。 など、先端分野と深い係わりのある高機能皮膜形成には不可欠な溶射法です。 【応用例】 発電用ガスタービンローター エネルギー分野への応用 医療分野への応用 など 【技術資料一覧はこちら】 https://www.tocalo.co.jp/contact/download/?source=ipros
特殊セラミックスの充填により緻密な皮膜を形成！ -表面処理・コーティング技術-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 ZACROMは、Crめっき特有の微細な割れ「マイクロクラック」に特殊セラミックスを充填し 緻密化させる技術です。 約400°C程度までの高温環境下で、安定した耐食性とポリマー固着低減効果を発揮します。 【こんな方におすすめ！】 ・Crめっきを使用しているが、さらに長寿命化したい ・樹脂の固着、焼き付き、樹脂成分による部材の腐食対策を検討中 等 【資料掲載内容】 ●特徴（施工温度、耐熱温度、皮膜硬度等） ●皮膜断面写真 ●各種データ・試験結果 ・PP樹脂の非固着性 ・溶融ポリエステル系樹脂の濡れ性 ・表面張力 ●適用事例 ＃ザクロム ＃ザクロム処理 【資料はこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr026-00?source=ipros
ペレット造粒機 シャフトの修復に13Cr系の溶射皮膜を成膜します。
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『ペレット造粒機 シャフトの修復溶射』のご案内です。 ごみ、粉体、およびその他扱いにくい廃棄物を、ペレット(造粒物)化するマシンです。 ペレットにすることで、再利用や廃棄する際の取扱を簡単にする。効率良く燃焼可能な燃料として使用する。保管、搬送、輸送のコストを削減する。などのメリットがあります。 通常の製品には13Cr系のステンレス鋼を溶射施工しております。 耐摩耗性が高くまた汎用性に優れた材料を使用しております。 他にもSUS316やアルミニウム、アルミブロンズ、ハステロイ等、ご使用用途に応じた溶射皮膜も成膜出来ます。 【13Cr系の溶射皮膜】 シャフトの修復溶射(ペレット造粒機) ●加工前 ⇒ 写真1 ●加工後 ⇒ 写真2
純度の高い皮膜で、金属部材の耐食・耐摩耗・耐衝撃性能を高めます！
『MED-CLAD』は、スタンドアローン型の製品で、レーザークラッドの皮膜を 施すのに使われるレーザークラッド加工装置です。 制御盤ボックスは、繰り返しのきくクラッディング用にレーザーシールドガスと パウダー送りガスの質量流量制御を提供。 クラッディングの工程のすべては、タッチスクリーンのパネルを通して制御され、 操作者とのインターフェイスはwindowsのインターフェイスで操作されます。 【特長】 ■低い希釈で高密度・高品質の皮膜 ■プロセスガスとパウダー供給ガスの質量流量制御 ■使いやすい直感的な操作者インターフェイス ■大部分のクラッド加工に適した3kWダイオードレーザー ■タッチパネルの付いたPC制御 ■あらかじめ設定した製法または手動でのパラメータの設定 ■手動または自動の操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属粉末積層、金属コーティングの新技術です。酸化していない皮膜を高速に積層できます
コールドスプレーは粉末を高速の不活性ガス流によって加速し、基材へ衝突、変形させることで強固に密着させ積層することができる新技術のコーティング方法です。溶射とは異なり粉末を溶解させずに粉末のまま積層させるため皮膜は酸化せず、溶接のように基材を高温で熱することが必要ないため基材の熱変形や熱変質がありません。様々な金属の積層が可能です。基材と同種の金属の積層だけでなく、異種金属の接合、セラミック基材への金属の直接成膜が可能。
耐食・耐摩耗性向上の為に基材へ高硬度、高密度、高品質な皮膜を施工、耐食・耐摩耗性向上を図っています
【主な耐食・耐摩耗加工】 主な耐食・耐摩耗加工の手法として、溶射・溶接の技術を有しています。 ●溶射、溶接による加工 ⇒ 写真1 【HVOF溶射による耐食・耐摩耗加工】 WC/12Coを施工 高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 ●粉体分級装置内等筒、搬送用スクリュー ⇒ 写真2 【ワイヤー溶射耐食・耐摩耗加工】 SUS316施工 循環水ポンプ主軸上部、下部 ワイヤー溶射 ●溶射後表面→旋盤仕上加工 ⇒ 写真3 【プラズマ溶射耐食・耐摩耗加工】 セラミック施工 高密度、高品質な皮膜を形成します。 ●スクリュー軸のオイルシール部、粉体分級機部品への加工 ⇒ 写真4 【耐摩耗肉盛溶接】 ●ローター外周、押出しスクリュー外周耐摩耗肉盛溶接 ⇒ 写真5 激しい摩耗部位にアーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。 【代表的な皮膜の硬度比較】 ●硬度比較表/硬度試験結果 ⇒ 写真6 ●溶射材料の目的別分類 ⇒ 写真7 【製品への応用】 ●各種産業への応用例 ⇒ 写真8、写真9 【材質測定機の導入】 ●耐食性、耐摩耗性の向上にも対応可能 ⇒ 写真10
印刷関係のお客様へ！長期間腐食が発生しない印刷胴溶射のご紹介
倉敷ボーリング機工の「印刷胴溶射」は、インクや洗浄液に対して耐性があるNiベースの金属を用い、さらに緻密な溶射皮膜を形成することで、長期間腐食が発生しません。 この耐食性については加速耐食試験「塩水噴霧試験」（JIS H 8502）にて評価しています。 当社の溶射被膜は、この試験で200時間以上の耐性を確認しています。 また鋳物に巣が存在する為、めっき仕様の場合、めっき皮膜にそのままピンホールとして残ります。 この巣への対応策として、溶射が印刷胴の皮膜として採用されています。 溶射皮膜の場合は、多少のサイズの巣であれば、施工中に埋めることができます。 さらに当社には、傷が発生した印刷胴をお客様工場内で補修する「印刷胴現地溶射補修」の技術があります。 印刷胴を装置から取り外す必要が無く、短期間で施工することができ、迅速な復旧が可能です。 【特長】 ■耐食性の向上 ■鋳物「巣」への対応 ■施工実績：20年以上 ■シリンダー種類：圧胴・版胴・ゴム胴・反転胴等 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ni-Cr合金の酸化を防止！耐摩耗性、耐食性が同時に望まれる用途及び激しい摺動面で応用可能
溶射プロセス『サーモスプレー』をご紹介します。 セラミック・タングステンカーバイド系サーメット等、ワイヤー化 出来ない材料の溶射が可能。 溶射された皮膜を、酸素+アセチレン（又はプロパン）火焔で皮膜を 再溶融させる事によりベースメタルと溶射皮膜との境界面に 合金層を形成させ、溶射粒子間の気孔を無くします。 【特長】 ■ワイヤー化出来ない材料の溶射が可能 ■自溶性合金の溶射 ■Ni-Cr合金の酸化を防止 ■Ni-Cr合金の融点を下げる働きをし約1000℃～1100℃で溶融する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緻密で基材への密着力の大きい皮膜特性をもつため、極めて高い耐摩耗性・耐食性が得られる超硬コーティング技術です
『HVOF溶射(高速フレーム溶射)』は、耐摩耗・耐腐食に適応した 超硬溶射コーティングです。 皮膜表面が滑らかなため、超鏡面が得られやすく、肉厚な成膜も実現。 超高速の粒子速度(500～800m/s)により、極めて緻密度が高く、低気孔率の 皮膜を生み出します。 また、超高速で材質を送り出すため材料が火炎にさらされている時間が少なく、 酸化、変質を最小限に抑えることが可能です。 【特長】 ■高緻密度 ■高密着性 ■酸化・変質抑制 ■表面円滑性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
