更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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ソリッドワイヤやフラックス入りワイヤなど当社が提供する一般材を豊富にラインアップ！
当カタログは、高品質の溶接材料と溶接設備の供給を通じて ユーザーの方々に好適な溶接ソリューションを提供する 現代綜合金属株式会社の『一般材』を掲載している製品カタログです。 軟鋼及び490N/mm2級高張力鋼用「SM-70」や「SM-70G」などのソリッドワイヤをはじめ、 軟鋼及び490N/mm2級高張力鋼全姿勢溶接用フラックス入りワイヤ「SF-71」など 様々なラインアップを掲載しております。 【掲載内容】 ■ソリッドワイヤ ■フラックス入りワイヤ ■不活性ガス溶接用 ■被覆アーク ■サブマージアーク など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フォーブスが選ぶアジアの優良企業200社に選出！ 世界４０カ国以上で採用実績を持つ原材料メーカー
製品の総数は20,000種類以上！ アメリカ・イギリス・ドイツの企業による技術力 インド生産によるコストダウン 弊社と連携し、在庫運用による納期短縮 主要なお客様：自動車メーカー・ベアリングメーカー等 砥粒： WA(白色電融アルミナ) BFA(褐色電融アルミナ) SC(シリコンカーバイド) その他、ご依頼に応じ様々な砥粒をご選定頂けます。 砥石： 円筒研削用砥石 ボール砥石 歯車用砥石 電着・CBN・ダイヤモンド等 ドレッサー： 単石ドレッサ フォーミングドレッサ ブレードドレッサ ロータリドレッサも取扱いしております。 インド国内生産の為、高品質のダイヤモンドが安価で入手可能となっております。
最大幅8mm！2mm×2mm二本のワイヤーを同時に送給し脚長が広い溶接も可能としたハンディファイバーレーザ溶接機
厳格なヨーロッパの基準に基づいて設計されたレーザ製品を送るPENTA LASER社から ダブルワイヤー特化型高出力ハンディーファイバーレーザ溶接機 『HS-2000』 が登場 高出力2000wモデルで鉄、ステンレス6mm、アルミ3mmの溶接が可能で Φ0.8,1.0,1,2、1.6,2.0のワイヤーを二本同時出す事が可能なダブルワイヤー送給機に対応しており、精密で深く溶け込むウィービング幅0.2から最大溶接幅8mmまで設定で脚長が広い溶接が可能な溶接機です。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
溶接経験が少ない方でも簡単操作！高い溶接性能と多彩な機能をご提案します
当社では、全電流域でアークの追従性が向上するため、アークを思いのままに コントロールでき、安定したアークを実現するフルデジタルCO2/MAG溶接機 『VR1シリーズ』を取り扱っています。 板厚入力でも溶接条件が設定可能。あとは運棒に合わせて微調整するだけなので 溶接作業が不定期な方や不慣れな方でも安心です。 【特長】 ■迷わず使える直感操作 ■溶接条件に迷ったら「溶接ナビ」 ■溶接品質管理・現場管理を強力にサポートする出力管理機能 ■安定したワイヤ送給を実現するワイヤ送給装置（JIS規格対応） ■GR3シリーズと付帯機器の相互互換を実現 ■手元で多彩な機能を変更・調整可能なデジタルリモコン ■新たなアーク特性を簡単に追加できる溶接特性拡張ユニット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フットペダルを足で踏むことで電極をクランプさせ、加圧を簡単に調整できます。丈夫なフレームで長年に渡り使用可能です。
『SU-FR 9/13/20』は、上下電極で溶接する部分を挟んで通電し、 電気抵抗により発生した熱で溶融接合させるエアー式スポット溶接機です。 6段階方式の電流調整機能付きレギュレーターを搭載しており、 ワークの厚みや素材、溶接の仕上がりと調整による変更が可能です。 【特長】 ■フットペダル式で自由な操作性 ■バネの力を利用した大きな加圧力 ■丈夫なフレームで長年に渡り使用可能 ■電流調整機能付き ■電極は前後上下に移動可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
販売だけにとどまらず、一歩進んだ提案を心がけます！
当社は溶接を始め、ものづくりで使用する様々な機器・材料を 取扱っています。 販売だけではなくソリューション（提案・改善）とイノベーション （改革・革新）を心がけ、様々な工場での生産のお役に立ちます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■溶接・切断機器 ■溶接関連 ■産業機器 ■工具他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハンドヘルドレーザ溶接機/直接レーザ干渉パターニング加工
従来の溶接方式に代わる溶接機です。最先端の高品質ファイバレーザを搭載した超低価格のハンディレーザ溶接機です。空冷でありながら、最大2kWまでのモデルが御座います。小型軽量でチラーが不要な為、比較的持ち運びが簡単で、現場を選ばずご利用頂けます。又、国産製品と同等レベルのサービスが受けられます。
プログラミング・操作が簡単。設置後、短時間で溶接を始められ、生産性アップ。小ロット加工にも好適
自動アーク溶接機『TruArc Weld 1000』は、 小ロットでも効率的かつ経済的に加工ができる装置です。 ビデオチュートリアルを見るだけでプログラミングや操作が行えるほど扱いが容易。 設置後、数時間程度で運転が始められます。 2つのステーションを交互に使い、溶接中に次の段取りを行ったり、 1つのステーションで大型ワークを溶接したりすることも可能です。 【特長】 ■ロボットアームを手動で動かしてプログラミングをすることも可能 ■安全性を高める、眩光防止カバー、バキュームシステムなどを搭載 ■TUV認証、CEマーキング取得 ※詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※下記にて解説動画を御覧いただけます。
作業者による曲げ金型の取り付けミスを防止しつつ、24時間自動運転が可能。多品種少量、精密小物加工に好適
TruBend Cell 7000 は、多品種少量、精密小物加工に好適で、 24時間自動運転が可能な全自動曲げ加工システムです。 すべての曲げ金型には、ID チップが搭載されており、作業者が曲げ金型を、 金型ラック（TIS レール）にセットするだけで、金型種類を自動認識し、コントローラにその情報を転送。 作業者による曲げ金型の取り付けミスは起こりません。 【特長】 ■多品種少量、精密小物加工に好適 ■曲げ加工速度は毎秒50mm、一工程曲げ加工を4～6秒で完了 ■24時間自動運転が可能 ■完全自動で、金型と金型の取付位置を認識 ■作業者による曲げ金型の取り付けミスは起こらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オールインワンの自動レーザ溶接装置。
「TruLaser Weld 1000」は、自社製光学ヘッド、レーザ発振器、 KUKA製高精度ロボット、定盤テーブル、遮光/集塵機能付きキャビンを 備えたレーザ溶接システムです。 自社製ファイバーレーザ発振器TruFiber 3002Pと接続し、 各材質・板厚・接合タイプごとの溶接条件を標準装備。 ロボットに操作を記録させることができ、必要な溶接条件を 選択するだけで未経験者でも簡単に高品質な溶接が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
世界最速全自動曲げ加工システム
多品種少量から量産まで対応 ロボットベンディングセル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シンプルな構造で使いやすさを追求したパイプレーザ加工機
TruLaser Tube 3000 fiberはコストパフォーマンスに優れており、試作品の加工や 新規顧客/市場の開拓など、様々な状況に対応可能なマシンです。 新たにパイプ加工分野に参入する場合や追加マシンとしても理想的となります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大口径サイズの切断を可能にしたハイエンドパイプレーザ加工機
TruLaser Tube 7000 fiberは直径254mmまでの超大型パイプの加工が可能です。 また、最大材料長さ12.5mまでと長い材料の自動ローディングが可能になったことにより、さらに生産性を上げることができます。 7000シリーズのみのオプションもありますので、ご紹介したいと思います。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接仕事を処理する上で全てをカバーできる、必要不可欠なレーザー溶接機！
当社では、世界標準を視野に入れたファイバーレーザー溶接機 『LWI V MobileFlexx II』を取り扱っております。 お客様の要望に確実に応えるため、3種類のレーザー出力を選択可能。 また、安定したレーザー溶接が可能な先進技術が導入されております。 【特長】 ■高性能軸制御コントロール機能 ■PDS（Pulse Distance Synchronization）レーザー照射重ね合わせ幅 ■PCD（3Point Circle Definition）3点定義による円認識機能 ■コンパクトなレーザーヘッド ■屈折可能なアームジョイント ■”Teach in”プログラム機能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
板金部品やパイプのCO2溶接、TIG溶接、スポット溶接に対応いたします。ロット生産、多品種少量生産、単品生産に対応いたします。
弊社では、三菱ふそうトラック・バス様の観光バスや路線バスの部品を多く手掛けております。出入口扉や非常扉、荷物を収納するトランクの扉や天井骨格部品を製造しております。月産数百個のロット生産から、多品種少量まで対応いたします。また、治工具や専用台車、装置の架台など、一品一様の単品生産も対応いたします。 また、アルミのTIG溶接やステンレスのTIG溶接にも対応いたします。 【溶接事例】 写真左上：亜鉛メッキ鋼板のCO2溶接 写真下左：SUS304 板厚0.8mmのTIG溶接 写真下中：SUS304 板厚1.5mmのTIG溶接 写真下右：アルミ角パイプのTIG溶接 写真中右：SUS304 TIG溶接 写真上右：アルミ角パイプとアングルのTIG溶接
