更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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難しいとされる4つの理由と施工時の注意点、対処法をご紹介します！
真鍮の加工方法のひとつに溶接があります。 溶接では、部材もしくは溶接材を熱により溶かし接合することによって、 図面通りの形状に仕上げます。 溶接を行えば、複雑な形状の製品や強度の高い部品を製造できる一方で、 真鍮の溶接は他の金属と比較して難しいので注意が必要です。 当記事では、真鍮の溶接が難しいとされる理由や対処法も合わせて 解説していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の溶接方法の種類 ■真鍮の溶接が難しいとされる4つの理由 ■真鍮を溶接加工する場合の注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品を運搬する専用パレット、専用台車を3DCADで設計製作。 緩衝材の設計、製作、組付けも社内製作し、完成品をお届けします。
主に自動車部品・農機・建機部品の用途、形状にあわせ、作業性ならびに輸送効率に優れた物流容器を提案・製作させていただいております。 当社の特徴は、製造部に鉄工部門・化成品化部門があり物流容器に携わるスチール部の製作、塗装から緩衝材部の製作、組付け完成に至りまで一貫して社内制作が可能です。 緩衝材に関してはワーク部品の重量・用途によって硬質樹脂から高発泡の樹脂の加工はもちろんのこと、ゴム系材料など様々な素材の取り扱いをしております。 化成品部門においては、物流容器に属する緩衝材加工をメインに、お客様のニーズにお応えしています。
お客様の製品を運搬する専用パレット、専用台車を3DCADで設計製作しております。
ウレタン課のウレタンゴム簡易形成、化成品課のプラスチック切削加工、鉄工課の製缶・溶接、これらの集合体が当社の事業内容です。 緩衝材の設計、製作、組付けも社内製作し、完成品をお届けします。 主に航空機や自動車関連の製品用部品搬入に必要な容器を3DCADでの設計・試作・量産まで対応し、３つの特色を生かしてお客様のニーズにお応えいたします。
レーザ肉盛溶接で耐摩耗、耐腐食など悪環境に使用するワークの表面処理技術を提供いたします。
＜品質の均一化＞ 肉盛層を制御することで均一な層を実現し、無駄のない肉盛が可能となります。 パウダー供給量の調整により肉盛厚みを制御出来ます。 ＜低歪を実現＞ 極所入熱による肉盛溶接で、ワークに対する入熱を低減し低歪を実現します。 ＜低希釈＞ 肉盛層の低希釈を実現し、肉盛面の硬度を維持することが可能となります。 ＜異種金属肉盛＞ 異種材料の肉盛可能 SS材・SUS材+コバルト系・ニッケル系
製缶・組立の現場で必須とも言える溶接。今回はMIG溶接について紹介したいと思います。
製缶・組立の現場で必須とも言える溶接。今回はMIG溶接について紹介したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
製品の寿命を向上させる効果！航空宇宙産業や医療産業などで広く使われています
チタンはガスの吸収性が激しく、熱伝導率が低いほか、酸素との反応性が高く 表面に酸化チタンを形成する傾向があり、健全で一貫した溶接を達成するのが 難易度が高いです。 イオンプレーティング は反応性ガスとの結合により、硬質セラミック薄膜を 形成できるため、磨耗耐久性は湿式メッキに比べて非常に高く、製品の寿命を 向上させる効果があります。 また、 陽極酸化皮膜 はチタンの表面に酸化被膜を形成することで、耐食性や 耐腐食性を向上させることが可能。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【イオンプレーティング 特長】 ■反応性ガスとの結合により、硬質セラミック薄膜を形成できる ■特に航空宇宙産業や医療産業などで広く使用 ■高精度な加工、耐食性の向上、表面の劣化を抑えることなどが期待される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質、溶接条件により最適な溶接手法を選択、３D溶接定盤を用い正確な位置決めと歪みのない溶接をご提供いたします。
当社ではTIG溶接、MAG溶接、YAGレーザー溶接、アーク溶接など各種溶接設備を有しており、材質や溶接条件によって最適な溶接手法を用いる事ができます。 薄物～厚物の立体製品（筐体・架台・角パイプや丸パイプの各種フレーム）の溶接が可能です。 社内溶接規格検定を定期的に実施することで溶接作業者の技術向上を図り、さらに３Ｄ定盤の使用により歪みを少なくし、精度の高い製品に仕上げます。 また、ロボット溶接機を積極的に活用することで製品の美観を大切にしております。 溶接作業台にはドイツSIEGMUND社の３D溶接定盤を採用しております。 強力なクランプツールと位置決めを容易にするグリッド構造の定盤は溶接作業に特化しており、これを用いる事で溶接歪みのすくない高精度な溶接が可能になります。
お客様の大切な時間を節約！溶接のことなら安心しておまかせください！
ダイバージェントの原点は好きから始めたものづくり溶接です。 「CO2溶接」をはじめ「TIG溶接」や「スポット溶接」 「ろう付け」といった溶接が可能。 多数の提携会社と協力することで一社で完結し完成品をお届け します。そのため、お客様の大切な時間を節約できます。 【溶接の種類・特長】 ＜CO2溶接＞ ■溶接スピードが速く、かつ溶け込みも深くなる ■作業効率が非常に良い ＜TIG溶接＞ ■タングステンを使用し、別の溶加材（溶接棒）をアーク中で溶融して溶接する方式 ■様々な金属の溶接に適用でき、主にステンレスやアルミニウムの溶接に採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
たくさんの箇所を溶接したいときに使用！ザルや雑貨部品での加工実績あり！
「スポット溶接（抵抗溶接）」は、溶接する個所を電極で挟み、加圧しながら 電流を流し、溶接部位に発生する抵抗熱でを溶融接着させる金属接合法です。 線材製品の組み立てのように、たくさんの箇所を溶接したいときに使うことが 多いのが特長。 当社では、長年にわたり培った独自の技術やノウハウで、大手メーカーでは 断られるような自動機不可製品や小ロット製品も喜んで対応致します。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工例】 ■ザル：sus304Φ2、スポット溶接 ■雑貨部品 ・sus304Φ2.5、バット溶接 ・鉄Φ6、バット溶接（交差） ・鉄Φ4 等、スポット溶接（組立） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接合方法による分類や溶接のメカニズム、溶接の種類についてをそれぞれ解説！
金属は、加熱または加圧すると、溶けはじめます。接合しようとする 2つの材料の接合部（母材または溶加材）を溶かして、混ぜ合わさった 「溶け込み」状態で冷却することで、1つに接合することができます。 これが「溶接」の基本的な仕組みです。 また、日本工業規格（JIS Z 3001-1）では、「2個以上の母材を、 接合される母材間に連続性があるように、熱、圧力またはその両方で 一体にする操作」を溶接の定義としています。 当カタログでは、接合方法による分類や溶接のメカニズムについて、 溶接の種類についてをそれぞれ解説いたします。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 <溶接とは> ■金属接合方法の分類 ■溶接の分類とメカニズム ・溶接の分類 ・融接／圧接／ろう接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
YAGレーザー溶接・マイクロスポット溶接・マイクロプラズマ溶接と多種多様な溶接に対応。精密溶接ならお任せ下さい
多種多様な溶接機を保有し、お客様の製品を最適な接合方法を検討しご提案させていただいております。 過去の事例として、接着だった部材やロウ付けだった部材を弊社溶接に変更し、お客様より評価をいただいております。薄板の接合方法でお困りの際には、お問合せ下さい。
板金やアルミフレームの組立てに、手間がかかっていませんか？ 溶接・ねじ・ナットに替わる機構部品で、時短＆省力化をご提案。
◆板金の組立に◆ 【DSTディラク スナップ テクノロジー】 2枚の羽根とバネを使った締結方法で、取付穴に対して製品をカチッと 押し込むだけで取付が簡単に行えます。 3つの特長 １.工具不要。手でカチッとはめるだけ！ 作業コストを比較した結果、 ねじ止めの１/３、溶接の１/５で組み立てできました。※スガツネ調べ ２.取り外しもカンタン！ 装置の点検時に着脱を行うメンテナンスカバーなどに採用されています。 ３.強度抜群で安心！ 400kgの力で引っ張った時、板金の方が先に曲がったという事例も！ ◆アルミフレームの組立に◆ 【ジョイントシステム PJ型】 つまんで、溝にはめて、ねじで固定 簡単ステップでアルミフレームを締結できます。 3つの特長 １.ナット不要！ねじ止め1本で締結完了！ 一般的な締結方法に比べ、組立時間を56％削減できました。※スガツネ調べ ２.後付け可能！ 組み立て済みのフレームに対しても簡単にアルミフレームを追加できます。 ３.各社アルミフレームに対応可能！ 溝幅6mm、8mm、10ｍｍに対応。詳細はお問い合わせください。
肉盛り溶接
金型の肉盛り溶接ならお任せ下さい。 元金型職人が溶接するので、必要な所だけを肉盛りし、後加工が少なくて済みます。 今までのアルゴン溶接とは比べ物にならない程の仕上がりです。
医療用器具を製造する用途で、標準またはカスタムグローブボックスが必要なアプリケーションがあります。
特 徴 ■システムは、アメリカで製造しています ■操作用インターフェースで操作は簡単 ■機器のアクセサリーは豊富で、各種サイズのシステムを供給 ■酸素・水分ともに1ppm以下の不活性ガス雰囲気を維持します ■精製カラムの再生を自動で行ないます ■用途に応じた特殊デザイン ■１９８１年より、グローブボックスの供給を行なってきた実績 ■高品質のガス・真空部品 ■溶媒精製装置を搭載できます ■ガス精製装置を搭載したモバイルスタンドもあります
溶接後の仕上げ作業である、ひずみ取り・溶接ビード除去の後処理工程を削減可能なハンディファイバーレーザー溶接機をご紹介
近年、製造業界では品質向上と効率化が不可欠です。 溶接工程においても、仕上げ作業がボトルネックとなり、ひずみとり・ビード除去が品質向上の必須工程でありながら、時間を要することが課題でした。 ハンディファイバーレーザ溶接機「FLW-1500MT」は、エネルギー密度が高く、溶接速度の向上や、母材の溶解が迅速に行われるといった特長があります。これにより、焼けやひずみが少なく、ひずみ取り・ビード除去の作業時間が著しく削減されるため、品質向上と効率化が同時に実現できます。 ハンディファイバーレーザ溶接機は、高速かつ安定したフィラー溶接が可能なため、作業時間と加工コストの大幅な削減につながります。 弊社施設にてサンプル加工も可能ですので、お気軽にご連絡ください。 【特長】 ■材料に対する熱影響が少なく、焼けやひずみを大幅に軽減 ■TIG溶接や半自動溶接と比べて扱いが容易 ■すき間への対応力が向上、安定したフィラー溶接を実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせ下さい。
