更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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アルゴン溶接、吹付け塗装、ＣＯ2＋混合ガス半自動溶接のことならお任せください！
お客様からのご依頼を弊社で出来る範囲で短納期で対応させて頂きそしてお客様に満足頂ける、品質とサービスをご提供致します。 弊社では新しい施策として、お客様への完全オーダーメイド商品などのご提供も視野に入れ、お客様に貢献致します。 ■ＣＯ2＋混合ガス 半自動溶接 おもにＳＳ溶接に行う作業 ■アルゴン溶接 主にステンレス溶接に行う作業 ■エレベーター用部品 製作 ■吹付け塗装 スプレーガンにて吹き付け塗装 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
ジェットエンジンに採用。軽量で耐熱・耐腐食・高強度。複雑形状への加工や1個からの製作に対応
当社は、耐熱性素材を使用し、スポット溶接によって軽量で強固な「ハニカム」を製造しています。 接合部も溶接により強度が高く、導電性があるためワイヤーカット加工が可能です。また、複雑な形状でも±0.25mmの高精度でバリのない仕上がりが実現できます。R形状やリング状への曲げ加工にも対応しています。 耐熱性・耐腐食性のある素材を使用しているため、燃焼部や高温部でも使用可能で、ジェットエンジンやガスタービンなどの航空・火力発電業界で多くの実績があります。 ★サンプルのご希望もお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■均一な六角形のセルが優れた強度を発揮 ■1個からの製作が可能 ■縦・横・高さ・箔厚みの調整対応 ■複雑形状加工やバリのない仕上がりが可能 ■エアーブラッシングや水洗いで繰り返し使用可 ※「ハニカム構造の豆知識」や製品資料は、PDFダウンロードからご覧いただけます。
精密機械加工のプロフェッショナル。材料から仕上げまで、すべてを一手に。
当社は量産形式の加工ラインと多様な製品を製造しているライン 性質の異なる生産ラインが1つの工場にあることが特長です 大手重機メーカーへの実績をもとにすべてを自社完結で提供 材料の切断から旋盤・フライス加工、研磨、溶接まで、精密な工程を一貫して手掛けることで品質の向上と納期の短縮を実現いたします 【製造実績】 ■ピン ■旋回モータ ■油圧マルチコントロールバルブ部品 ■油圧ポンプ部品 ■走行モータ ■トラックローラ ※詳細の設備概要はPDFをダウンロードしてご覧ください。
【技術資料進呈】独自の自動肉盛装置により、低コストと高品質を両立！
インコネルは、ニッケルを主成分とした高い耐食性と耐摩耗性を持つ 非鉄金属で、この技術は、主にOG設備や工業用ボイラで多くの実績を 上げています。 富士岐工産株式会社では、独自の自動肉盛溶接を開発し、低コストと 高品質を両立することに成功。 また当社の持つプラントエンジニアリング技術と融合させることにより、 製作・肉盛溶射・据付まで一貫した施工体制でお客様のニーズにお応え いたします。 【特長】 ■主にOG設備や工業用ボイラで多くの実績を上げている ■独自の自動肉盛溶接を開発 ■低コストと高品質を両立することに成功 ■製作・肉盛溶射・据付まで一貫した施工体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐震補強工事・橋梁工事などに技術を提供！数多くの実績がございます
『フレア溶接』は、鉄筋同士を重ね合わせた部分をアーク溶接で 接合する方法で、さまざまな工事において使用されています。 当社では、耐震補強工事・橋梁工事などに技術を提供。また、鋼管杭の 杭頭補強筋フレア溶接においては数多くの実績があります。 「J型開先(J-BAR)」溶接も、施工実績が増えつつあります。 【特長】 ■鉄筋同士を重ね合わせた部分をアーク溶接で接合 ■さまざまな工事において使用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー溶接の自動化システム、レーザー溶接とレーザー切断の両方でお客様にトータルソリューションを提供します。
ProArcでは、ゴルフクラブ製造業におけるレーザー溶接の自動化システムの開発をお手伝いしています。ファナックのロボットシステムとローフィンのレーザーを統合し、レーザー溶接とレーザー切断の両方でお客様にトータルソリューションを提供します。 → インダストリー4.0 → 賢い製造 → 全自動生産 → 自動車産業向けカスタマイズ設計 ＃自動溶接 ◎ Made in Taiwan ◎ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※顧客のニーズに応え、オプションを追加可能！ Youtube 動画：ゴルフクラブのレーザー溶接 https://youtu.be/amsXC89uDrE ProArc の Youtube 動画公開！好評放送中！ https://www.youtube.com/user/ProArcF1
異なる材料や異なる板厚の板を接合するために、通常レーザー溶接によって実現されています。
テーラード・ブランク(TWB)は、異なる材料や異なる板厚の板を接合するために、通常レーザー溶接によって実現され、特に超高強度鋼溶接のために自動車産業で一般的に使用されています。 TWBは、材料消費量と総重量を削減しながら、同じ技術的性能を維持するのに役立ちます。 → インダストリー4.0 → 賢い製造 → 全自動生産 ＃自動溶接 ＃スチール溶接 ＃レーザー溶接 ◎ Made in Taiwan ◎ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※顧客のニーズに応え、オプションを追加可能！ ProArc の Youtube 動画公開！好評放送中！ https://www.youtube.com/user/ProArcF1
品質向上・コスト削減・工数削減・不良率低減！1/10程度のコストダウンを実現した事例をご紹介
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 肉盛溶接に求める精度が高くなっており、TIG溶接ではもちろんのこと、 所有していたレーザー溶接機では低出力が出ないため溶接対応はできておらず、 作り替えていました。 低出力帯が安定しているレーザー溶接を使用することで再生補修ができれば ということでテスト加工を実施。 「T-LASER」は低出力帯が安定しているため、φ0.1mmのワイヤーも綺麗に 溶接できました。そのため、必要な箇所にピンポイントで肉盛溶接が可能となり、 作り替えずに再生補修が可能となりました。 【効果・メリット】 ■肉盛補修にすることで、工数（0.5～1時間以内・レーザー溶接+仕上げ加工）と 部品自体の材料費を削減することができるので、1/10程度のコストダウンを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕上げ工数を1/5に削減！肉盛補修箇所の耐久性が向上した事例のご紹介
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 ピン丸穴部において製品側に薄バリが発生しており、バリ取り工程に工数が 割かれていました。 TIG溶接で肉盛補修をしていましたが薄バリの改善のために大量に肉盛をして、 仕上げる必要があるため、仕上げ工数も削減したいという要望がありました。 レーザー溶接はワイヤーサイズを変更することで、肉盛量もt=0.1mm程度で 調整が可能となり、薄バリを止めるための必要最低限の肉盛量で抑えることが できるため、仕上げ工数が大幅に削減できました。 【効果・メリット】 ■仕上げ工数が1/5に削減することが出来た ■レーザー溶接は残留応力が少ないためか、肉盛補修箇所の耐久性が向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療・食品向けストレーナー/ケーシング
【加工概要】 ■材料：ＳＵＳ316Ｌ ■ワークサイズ：径は約φ10～300。長さは約10～800くらいまでで、加工可能な径と長さの組合せ 【この加工のメリット】 凸凹や直線ヨレの少ない平滑な溶接と研磨仕上げにより、サニタリー性・コンタミ防止性能の高いクリーンなフィルターを実現。 メンテナンス時の洗浄性にもプラスに働いております。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
スポット溶接（抵抗溶接）機による溶接品（重ね溶接）
【加工概要】 ■材料：チタン ■ワークサイズ：0.5mm＋0.5mm ■加工機：コンデンサ式スポット溶接機 チタン・アルミ・マグネシウムなど、非鉄金属も多くの実績があります。お気軽にご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
小径の線材の突合せ溶接
【加工概要】 ■材料：ニチノール（形状記憶合金） ■ワークサイズ：φ0.5mm＋φ0.5mm ■加工機：レーザー溶接 同士を突き合わせてつなげています。材質によっては研究段階のものもございます 線材でφ0.3～、パイプ材は外径φ0.89-ｔ0.15～などの実績がございます 【この加工のメリット】 一体加工として旋盤等の機械加工だと細長すぎて難しかったり、また加工可能でも多くの時間がかかったり加工治具が多岐に必要となったりで、品質・コスト共に目指すものに行かない場合、部品を分割で製作して溶接加工することで品質・コストが目標に近づく場合があります。部品製作は多部品となってしまいますが、それぞれは特殊に治具立てなくても通常通りのコストで加工できるようになり、また一体加工だと面粗さなどが満足がいかなかった箇所も改善されます。その部品を溶接であわせて一体の形にします。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
板厚4.5mm程度から120mm程度のものまで！鉄・アルミ・ステンレスの一貫した部品製作が可能
当社では、鉄、ステンレス、アルミの溶接を行っております。 材料手配⇒溶接・製缶⇒歪取り焼鈍・ショット・下塗り⇒機械加工⇒ 仕上げ⇒塗装・メッキ⇒組立と一貫した部品製作が可能。 精度を要求される溶接・製缶構造物の他、ステンレスの溶接構造物も 得意としており、ステンレス溶接構造真空チャンバについては数千台の 実績がございます。 【取り扱い品目(一部)】 ■架台 ・液晶・半導体製造装置 ■チャンバ ・蒸着装置用真空チャンバ(PVD・CVD) ■各種装置部品 ・液晶・半導体製造装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Tig溶接とファイバーレーザー溶接を行ったものの違いについて、ブログでご紹介！
早速ですが、左の写真を見比べてください。 Tig溶接とファイバーレーザー溶接を行ったものですが、一目瞭然です。 なぜこんなに違いが出るのでしょうか。 それはエネルギー密度の違いです。 「エネルギー密度の違いって？」 では、簡単に違いを説明します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【最大で高さ2000幅2000まで対応可能】溶接工場を新設いたしました！
当社では新たに溶接工場ができました。 主に半導体の架台・フレームや、専用機の部品溶接を行っております。 最大、高さ2000幅2000まで対応可能です。 架台・フレームでは主に鉄の加工をしておりますが、専用機の溶接では、鉄だけでなくアルミ・ステンレスも対応しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
