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使いやすい操作画面と機能で高精度なアライメントを提供します
『オートアライメントウェルディングマシン』は、内層板基準マーク位置を 画像処理方式により正確に座標測定し、各基板の基準マーク振分け位置に 高精度調芯テーブルで高精度なアライメントを行うマシンです。 上下の内層板を密着した状態で位置決め精度を確認し、設定値外であれば 再アライメントするため層間ズレ不良を作りません。 また、穴明け工程がないため、切り粉が出ないダストフリーと なっております。 【特長】 ■高精度（High Accuracy）X-Y-Y方式（PAT.）のテーブルによる 高精度位置決め ■リトライ方式 ■前工程不要 ■生産性の向上 ■全自動化が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地球に優しい超音波ホッチキス キュッパ「ＱＵＰＰＡ」
針のいらないステープラー！ フードパック、ブリスターパック、部品等の個別包装、縫製工場でのネームタグ、農作物の包装などに業界業種問わず幅広い分野で使用されています。 キュッパはホッチキス型の小型で簡易的な超音波溶着器です。
用途・素材にあわせて、素早く、簡単、しかも衛生的に溶着できます。
用途・素材にあわせて、素早く、簡単、しかも衛生的に溶着できます。 その他にもこちらにあります。 http://asahi-sg.co.jp/products/pack/583/
誰でも簡単！キュッと握ってパッとつく、針の要らないホッチキス
『キュッパ(ラベル用)』は、バッテリータイプの超音波溶着器です。 ホッチキスの針のような消耗品がなく、コスト削減が可能で、 異物混入の心配もないため、面倒な分別廃棄が不要。 また、軽い力で溶着できるため、腱鞘炎の原因となる疲労を軽減し、 連続使用してもホッチキスより疲れにくくなっています。 【特長】 ■作業がラクに ■コスト削減 ■針の分別廃棄不要 ■作業性アップ ■コードレス(充電式) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さなサイズから大きなサイズのフレームまで、ワイドに対応。
・樹脂サッシ45°コーナーの４コーナー同時溶着接合を自動化 ・小さなサイズから大きなサイズのフレームまで、ワイドに対応 ・ワークセットしやすい立体構造 ・ワークタイプ違いによる治具段替はワンタッチ
世界中のメガサプライヤーに採用されている 韓国・Ｄａｅｙｏｕｎｇ社製 振動溶着機
１．発振器はすべて自社にて開発・製造 ２．自社製ソフトで振幅・圧力・振動・溶着時間を制御 ３．オートチューニングは約４秒で完了 ４．８０種類の溶着条件を保存、自動治具認識１５種類まで対応 ５．専用設計等、お客様のさまざまなニーズにフレキシブルに対応 ６．大型～小型部品まで対応できるフルラインナップ ７．低価格、高品質を実現 ８．治具のみの製作も対応（他社製設備に搭載可能） ９．当社にてデモ機保有（治具をお持ちになりトライ可能）
しなやかに、継ぎ目無く！クリーンルームや検査機器も設備しております
当社では、幅広い分野で培った「樹脂溶着」と金属やシリコンなど 様々な材質を使用した「治具製作」の技術を生かし、 カテーテルチューブの溶着加工を行っております。 独自の製法により副資材を極力排除し、 短時間で廃棄物の少ない加工が可能。 また、工場内にクリーンブースを完備しており、ISO9001や 医療機器製造業の認可を受け、品質保障体制を整えております。 【サービス内容（一部）】 ■メディカルグレードのチューブ、パイプ製造（PTFE、スーパーエンプラ等） ■医療用樹脂パイプ溶着、接合、先端形状、クローズド加工 ■ガイディングカテーテルやシースと部品の溶着 ■カテーテル製造 ■医療機器試作 ■医療用樹脂部品の量産 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
１．品種替えが簡単！スキル不要 ２．クラス最小スペース！機動性も備えた省エネ装置 ３．超音波ならではの仕上がり！不良と無縁
『UTS-5022N』は、小ロット多品種生産の効率化を実現した 超音波チューブシール装置です。 １．品種替えが簡単！スキル不要 チューブホルダー６個の交換、ハンドルによる各ステージの上下調整、シール条件の選択、わずか３分で品種替えが完了します。 パートさんでも対応可能なスキルレスの装置です。 ２．クラス最小スペース！機動性も備えた省エネ装置 専有面積は１平米未満、非稼働時は空きスペースへ移動可能なキャスター付きで作業スペースの有効活用が可能です。 また、消費電力が小さい省エネ装置です。 ３．超音波ならではの仕上がり！不良と無縁 シール面がキレイなのはもちろん、熱影響が少なく「嚙込み」等のシール不良を出しません。 また、低密度ポリエチレン単層チューブのシールも可能です。 【特長】 ■品種替えが簡単 ■省スペース、省エネ ■キャスター付で、移動可能 ■超音波シールで高品質仕上がり ■生産目安：9,000個/日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産の効率化、メンテナンス費用を抑え、新しいカット、スライス等を提供します！
デュケイン社の「超音波技術」は、従来の切断ブレートの連続的な清掃による ダウンタイムを低減し、さらに速い加工時間を実現できます。 生産の効率化、食品の無駄をなくし、メンテナンス費用を抑え、 色々な食品の加工アプリケーションに対して新しいカット、 スライスなどを提供します。 【特長】 ■清潔性、外観を重視する食品のカットに最適 ■カットは僅かな加圧力 ■生産の効率化 ■早いカットスピード ■メンテナンス費用を抑制 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許技術の出力トリガーと発振エネルギー制御で手作業でのバラつきを解消！
ハンディタイプ超音波ウェルダー『iQ HP-E』シリーズは、特許技術の出力トリガーと発振エネルギー制御で、作業者の違いによる溶着状態のバラつきを改善し、安定したスポット溶着、カシメが可能になりました。 カラー液晶画面は日本語表示にも対応し、更に使い易くなりました。
包装機械での安定した超音波シールを実現するデジタル制御超音波発振器は、高速タクトにも対応し、シール装置の信頼性を高めます。
安定したシールを実現する為には安定した超音波発振器が必須です。デュケインの自動機用超音波発振器は、ハイエンドクラスと同じデジタル発振回路を使用し、自動装置での使用に必要な機能だけを組み込んだローコスト型発振器です。 周波数のオートチューニング、ラインレギュレーション、ロードレギュレーション、振幅の外部制御機能、各種I/O信号など安定した溶着の為に必要な機能は全て搭載しています。 またデュケイン独自のiQ-LinQ（イーサネット/IPまたはRS232）接続を行えば、PLCとケーブル1本で全ての制御、モニタリングが可能になり、配線工数の削減と、超音波溶着制御の自由度が広がります。
この一冊で、超音波溶着についての基礎知識が学べる技術資料『プラスチック溶着の教科書』【無料進呈中】
各種プラスチック溶着技術の中で、特に超音波溶着、振動溶着、 スピン溶着及び熱板溶着についての原理、溶着適合性、溶着設計 （ジョイントデザイン）各溶着工法のメリットとデメリット及び 装置の構成などについてご紹介しております。 製品に関するご質問やご相談、その他お問い合わせなどお気軽に ご連絡下さい。 【特徴】 ○様々な溶着ニーズ（材質・形状・仕様）に対応する 最適なアプリケーションノウハウを提供 ○お客様のアプリケーションに合った最適な装置をご提供 ○アプリケーションサポート、充実のアフターフォローで お客様の大切な製造ラインをバックアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加圧と回転の2軸をサーボモーターで精密制御！日本語表示にも対応して使い易くなったデュケインの新型スピンウェルダーSSWシリーズ
新しくなったデュケインの新型スピン溶着機「SSWシリーズ」は、加圧と回転の2軸をサーボモーターで精密制御し、スピン溶着の精度と安定性を向上させます。加圧制御は従来からの速度制御に加え、「Melt-Matchモード」（トルク制御モード）も新たに搭載。また溶着中の速度切り替えを行う速度プロファイリングモードも追加されました。 大きくなった正面の液晶タッチパネルは、お客様からのご要望にお応えして日本語表示も可能になり、より使い易くなりました。 溶着結果データやグラフデータも、USBメモリなどに出力することも可能になり、データ管理機能も充実しました。
ロータリー式超音波シールユニットによる最大150m/分の高速シールを実現！IP67の防水型で食品加工現場での使用に最適。
デュケイン・オライズンのSoniseal（ソニシール）WDシリーズは、食品製造現場などの設備の洗浄が行われる環境下でのパッケージの超音波シール用に設計されています。Soniseal WDはメンテナンスコストと電力消費量を削減し、また清掃時の脱着は不要なため清掃時間も短縮できます。 Soniseal WDは高いシール状態の安定性を保ちながら、最大150m/minの送り速度でシールが可能です。シールユニットはコンパクト設計で、様々なパッケージ用装置に組み込むことができます。また連続シールだけでなく、間欠モーションでのシールにも対応し、様々なアプリケーションに対応可能です。耐食性のステンレス製カバーで密閉されたユニットはIP67対応で、高圧洗浄や温水洗浄にも耐え得る構造になっています。
パッケージ用シール機の横シール用に開発された、ホーンを直接クランプする高荷重対応の超音波シールユニット！剛性が高くシールが安定
包装機械におけるシール機は熱シールが一般的ですが、超音波シールを採用することにより、様々なメリットがあります。 ・ 消耗品がない ・ 電源投入後すぐに生産が可能 ・ 熱シールと比較して消費電力が少ない ・ ウォームアップ時間が不要 ・ 一般的に0.5秒以下のシール時間 ・ 高いシール強度 ・ 高速デジタル制御された超音波振動で精度の高いシール制御が可能 ・ シール部に異物があってもシールが可能 ・ シールに必要な面積が狭くても良いため、材料消費量を少なくすることが可能 ・ 高温になる熱源がないため、内容物への熱によるダメージが少ない ・ 装置停止後のメンテナンスがすぐにでき、ダウンタイムを削減 これらのメリットを最大限に活かすため、デュケインはパッケージでの横シール専用のユニットを提供しています。 ホーンのノーダル（振動の節）部分をダイレクトに保持することにより、高い機械剛性を得ることができ、ハイサイクルでも安定したシールが可能になります。 特許技術の出力トリガー機能を搭載したiQ-AiM発振器と共に使用することで、更に高い品質安定性を得ることが出来ます。
