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炉(ガス) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

炉の製品一覧

511~540 件を表示 / 全 648 件

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《集光式加熱炉 IRシリーズ》超高速加熱冷却・省エネ・コンパクト

集光加熱方式で約50℃/secの急速昇温、加熱ランプOFFで急冷も可能。各種雰囲気への対応

世界中の様々な研究機関で使用されている、米倉製作所の集光式加熱炉「IR Series(アイアールシリーズ)」は、近赤外線集光加熱を利用したIRイメージ炉です。 クリーンな環境構造で、超高速加熱冷却が行えます。 製品ラインナップとしては、6方向からの急速加熱冷却で従来の加熱炉に比べ、温度分布領域を飛躍的に拡大した「IR-HP(6放物面輻射)」、4方向からの急速加熱冷却で従来の加熱炉に比べ2倍の温度分布領域と急加熱「IR-QP(4楕円共有集光)」、2方向からの急速加熱冷却で従来の加熱炉に比べ顕微鏡観察を可能にした「IR-TP(2楕円共有)」を取り揃えております。 【主な特徴】 ○クリーン・省エネ・高性能 ○真空・ガス置換+観察 ○低電力で高速加熱(わずか4kwで1500℃/30sec) ○ヒータはタングステンフィラメントで、発熱温度は3400Kと高温 ○ワット密度はニクロムヒータに比べ、10~20倍 ○リアルタイムで温度制御が可能 ○コンパクトサイズ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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ギ酸水素還元真空はんだリフロー装置 /産業機械

フラックスレス・ボイドフリー・鉛フリーなど高信頼性実装を実現するスタンダードモデル。ユニテンプジャパン製

『RSS-110-S』は、フラックスレスやボイド除去、鉛フリーへの課題解決に 好適な、卓上型真空はんだリフロー装置です。 従来の”フラックス”や”水素還元”、「ギ酸」を使っての還元に対応。 ギ酸の強力な還元作用で、基板などの金属表面の酸化膜を効果的に除去し、 フラックス無しでも濡れ性の向上を実現。さらに真空技術を組み合わせ、 最高0.01%のボイドフリーを可能にします。 多彩なリフロープロファイル設定と抜群の温度コントロール性で、 パワーデバイスや航空宇宙などに求められる水準の高信頼性実装を実現します。 【特長】 ■毎秒2℃のスピード昇温、水冷式なのでタクトタイムを大幅削減 ■最大到達温度400℃対応(オプションで500℃) ■ギ酸・水素・窒素など様々な雰囲気環境に対応 ■設定した温度プロファイルをほぼそのまま実現  繰返し精度も高く、オーバーシュートも殆どゼロ ■加熱プレート上の面内温度差がゼロに近く大きなワークもムラなく加熱 ※無償デモのご依頼も承ります。お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • はんだ付け装置
  • リフロー装置
  • 炉

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ギ酸水素還元卓上型真空はんだリフロー装置VSS450300

300mm角対応モデル。ローダー・アンローダーと連携可能で量産にも。 ユニテンプジャパン製

当製品は、最高0.01%のボイドフリーを可能にし、フラックスレスや 鉛フリーへの課題解決に好適な、卓上型真空はんだリフロー装置です。 接合する金属表面の酸化膜除去に”水素還元”や「ギ酸還元」に対応。 ギ酸の強力な還元作用で、フラックス無しでも濡れ性の向上を実現します。 また、業界最小クラスのコンパクト設計ながら、試作開発~量産まで 対応する機能と性能を一台に凝縮。 リフロープロファイル設定の多彩さと、抜群の温度コントロール性で、 パワーデバイスや航空宇宙開発などに求められる水準の高信頼性実装を実現します。 【特長】 ■毎秒2.5℃のスピード昇温、水冷式でタクトタイムを大幅削減 ■最大到達温度450℃対応(オプションで650℃) ■ギ酸・水素・窒素など様々な雰囲気環境に対応 ■設定した温度プロファイルをほぼそのまま実現  繰返し精度も高く、オーバーシュートも殆どゼロ ■加熱プレート上の面内温度差がほぼゼロで、大きなワークもムラなく加熱 ※無償デモのご依頼も承ります。お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • はんだ付け装置
  • リフロー装置
  • 炉

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横型真空パージ窒化炉 RAV-N型

リアルタイムの雰囲気自動制御により、高い品質制度の窒化処理を実現!

自動車業界、航空宇宙業界では高い耐摩耗性が求められる部品が多く存在します。 過酷な環境下で使用されるこれらの部品は、摩耗によって性能が低下し、最終的には故障につながる可能性があります。 また金型業界では高い生産性と品質を維持するために、金型の長寿命化が重要な課題です。摩耗や腐食による金型の劣化は、生産効率の低下やコスト増につながります。 このために開発された装置がパーカー熱処理工業株式会社製 窒化ポテンシャル制御ユニット「NITRONAVI」を搭載した窒化・軟窒化処理装置です。 窒化ポテンシャル[KN値]を制御することにより、鋼表面を化合物層レス、ガンマプライム相(γ'相)、イプシロン相(ε相)へ選択的に制御する事ができます。 高度なフィードバック制御によってリアルタイムで管理し、処理状況の履歴をデータで保存することができます。 《特徴》  ● 高い標準化率により、低コスト・短納期・高信頼性を実現  ● 豊富なオプションで、固有のニーズへも柔軟に対応  ● ベストな材料特性を実現するレシピをご提供  ● 広築・パーカー熱処理工業のサービス エンジニアによる安定操業のサポート

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マルチ雰囲気炉|液体原料を気化導入する熱CVDコーティング炉

気化器+マルチ雰囲気炉で、狭隙・内面・凹部への熱CVDコーティングを検討

従来のコーティングでは、原料溶液を部材表面に塗布し、乾燥後に電気炉で焼成する方式が一般的です。 しかし、狭い隙間、内面、凹部、段差部を持つ部材では、塗布ムラや未塗布部が発生しやすく、塗布量・乾燥収縮・焼成後膜厚のばらつきが課題になる場合があります。 当社のマルチ雰囲気炉は、Wetter方式だけでなく、気化器を接続することで、液体原料や有機金属前駆体を気化導入する熱CVD炉としての構成も検討可能です。 気化器で原料を安定供給し、キャリアガスで炉内へ導入することで、部材表面に気相反応による膜形成・コーティングを行うプロセス開発に活用できます。 【特長】 ■ 液体原料・有機金属前駆体の気化導入に対応 ■ 熱CVD、表面改質、コーティング条件の検討が可能 ■ 狭隙、内面、凹部、段差部を持つ部材への成膜を検討可能 ■ 塗布・乾燥工程の省略による工程短縮を期待 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

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新技術 新浸炭マルクエンチ法

新技術への取り組み

浸炭品のより低歪な焼入れの実現を目指す「マルチ冷却制御によるマルクエンチ技術及び装置の開発」です。弊社独自のホットガス炉はソルト炉と比較して、省エネ・環境配慮型で且つ3K(きつい・汚い・危険)解決等の優れた長所が多く見られますが、ホットガス単独では「冷却能」に限界があります。今回、その点を解決、更に発展・進化させたのが、浸炭マルクエンチ炉になります。

  • 冷却装置
  • 加熱装置
  • 炉

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熱処理炉 低歪み熱処理炉H.M.Q.

熱処理の悩み、解決します。

熱処理専門会社として30年以上にわたり積み上げた熱処理技術を集約しました。ホットガスを利用した独自の冷却制御で低歪みを実現(特許第4051347号)。後処理工程を軽減して、トータルコストダウンに貢献します。

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熱処理炉

各種工業炉及びガスゼネレーターのことなら当社にお任せください

当社は、熱処理炉の総合メーカーとして、電気抵抗炉及び ガスジェネレーターの製造販売を行っております。 「メンテナンスをより大切にします。」をモットーとしており、 自社製炉はもとより、他社製についても迅速に対応をさせて頂きます。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【取扱製品】 ■粉末冶金用焼結炉 ■ろう付け炉 光輝焼鈍炉 ■セラミック用焼成炉 台車昇降式 ■セラミック用焼成炉 プッシャー式 ■コンベアー式焼付炉 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 焼却炉・焼却装置
  • 工業炉
  • 炉

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脱脂高圧焼結炉

1炉で脱脂、真空焼結、高圧焼結の連続処理が可能!高効率ワックストラップ採用

『脱脂高圧焼結炉』は、用途に合わせ竪型、横型を選択できる設備です。 1炉で脱脂、真空焼結、高圧焼結の連続処理が可能。 真空~高圧(9.8MPa)領域において優れた温度均一性を発揮します。 (1200℃,9.8MPaにて測定用熱電対9点が巾6℃以内) また、水冷フィンドア(IHIパテント)採用により冷却時間を短縮し、 インナーマッフルの採用により脱脂・焼結時のアウトガスから 炉材を保護します。 【特長】 ■豊富な納入実績と経験による高い安全性 ■ヒータ配置と制御システムによる、優れた温度分布性能 ■冷却フィン、ガスファン冷却システムによる高速冷却が可能 ■ラインアップ  ・(D)SPS-30/30/60(120)  ・(D)SPS-50/50/100 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【設備紹介】バッチ式RHK試験炉

試料を試料ケース内で回転撹拌!1200℃まで対応するバッチ式RHK試験炉

新興窯業が保有する、各種焼成炉及び加工設備をご案内いたします。 『バッチ式RHK試験炉』は、試料を試料ケース内にて回転撹拌しながら、 1200℃までの温度領域にて試作開発(熱処理)することを目的とした炉です。 試料の種類や目的温度によって試料ケースを選択することができるほか、 各種ガスフロー(大気・N2・Ar等)が可能です。 【設備仕様】 ■ヒーター加熱方式 装置名:大五郎2000 ■最高使用温度:1200℃(試料ケース材質により異なる) ■加熱部:566mm×950mm×835mmh ■試料ケース:φ304mm×φ254mm×φ800mm ■試料ケース材質:黒鉛・耐熱ステンレス・アルミナ等 ■雰囲気:大気・N2・Ar等フロー可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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乾燥 高温 熱風循環式熱処理炉(SKH-500シリーズ) 

500℃での連続加熱が可能。高精度温度分布も実現した熱処理炉。

プログラム運転、N2ガスパージなどさまざまなオプション仕様に対応

  • 加熱装置
  • 工業炉
  • 乾燥機器
  • 炉

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高性能 高温大型電気炉『FT-1700G-500SP』

高性能 高温大型電気炉『FT-1700G-500SP』

1700℃で大容量・省エネ・省スペース・低価格・短納期を全て可能にした高性能電気炉が、ついに実現しました!! 炉内が400W×500Hの広々間口で460Dの奥行の大容量92リットルでありながら、電力は、わずか、9Kwの省エネ設計が実現! PC通信制御対応プログラムコントローラー・ガスフローメーターを標準装備! 最大温度:1700℃(オプションで1800℃可能) 炉内サイズ:400W×460D×500H  外観サイズ:645W×975D×1570H(省スペース設計!) 重量:320Kg 電源:200V3相45A

  • 電気炉
  • セラミックス
  • 炉

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3段式(多段式)連続炉

「±3℃の高精度制御×多段制御、省スペースで大量生産を自動化する連続炉

■ 特長 ●同一温度帯での高均一熱処理(±3℃) ワーク全体を安定した温度で処理し、反り・バラツキを抑制。 ●3段構造(多段構造)による省スペース化 長尺炉を設置できない現場でも、段数構造で処理距離を確保。 ●自動投入・自動搬送による省人化 作業者の手作業を削減し、安全性と生産効率を向上。 ●大量生産に最適な連続処理方式 バッチ炉と比較してタクトを短縮し、高スループットを実現。 ●用途に応じたカスタム設計 ワーク寸法、処理時間、搬送方式(ローラー・メッシュ・ピッチ送り)など柔軟に対応。 ■ 主な用途 ・金属ガスケット・金属部品の熱処理 ・電子部品・半導体材料のプリベーク/乾燥 ・樹脂・複合材の硬化プロセス ・接着剤・塗布材の乾燥・硬化 ・各種材料の同一温度帯での連続加熱工程

  • 加熱装置
  • アニール炉
  • 乾燥機器
  • 炉

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DMFアルミ溶解炉

熱効率・溶湯品質・設備信頼性を追求!生産現場の要求に応えた省エネ型アルミ溶解保持炉

DMFアルミ溶解炉は、省エネ・省力化、安全性、省スペースなどの 生産現場の要求に応えた高性能のユニット化小型アルミ溶解保持炉です。 従来のアルミダイカスト部品生産ラインは、大型集中アルミ溶解炉で溶解したアルミ溶湯を 各ダイカストマシーン横に装備されたアルミ保持炉に溶湯運搬して供給していました。 DMFアルミ溶解保持炉は実績を積み重ね時流に合った優れた技術を開発し 個々のダイカストマシーンに設置して熱効率、溶湯品質、設備信頼性を 追及した高性能小型アルミ溶解炉です。 (財)機械振興会 第8回新機械振興賞「経済産業大臣賞」受賞製品! 【特長】 ■生産量に応じた溶解が可能なので無駄がありません ■高性能化 →コンパクトなボディに大型設備同等の高性能制御システムを搭載 ■小型化 →移動可能なので工場レイアウトが自由にできます ■個別化 →溶湯運搬が不要なので生産行程を大幅に簡略化します ■(財)機械振興会 第8回新機械振興賞「経済産業大臣賞」受賞 ■特許申請中 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。

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連続式ウエット水素炉

連続式ウエット水素炉

本装置は処理物の高温及びH2ウェットガス雰囲気中に於いて、ロウ付け処理を目的とする連続熱処理を行う装置です。 標準機仕様 ■装置本体:L8350mm×W1050mm×H1695mm ※お客様の仕様、寸法等変更可能です。 お客様の仕様に合わせた装置にカスタマイズ可能

  • 電気炉
  • 炉

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柳北信陶園  電気窯

もっとも手軽で、設置場所を選びません

○優れた断熱性 断熱性に優れており、放熱も少ないので、教室などでは特に安心して使用できます。 ○還元焼成にも対応 プロパンガスか還元装置により、還元焼成も簡単にできます。 ○安定した焼成 高品質の発熱体の採用により、熱効率が高く、また炉内の温度差がムラのない安定した焼成ができます。 ○簡単操作 温度制御装置の採用により、温度調節が誰でもできます。

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ローラーハース型連続式高温浸炭焼入炉【リードタイムを大幅に短縮】

均一急速昇温分布を最小化。処理コストを大幅に削減した焼入炉

『ローラーハース型連続式高温浸炭焼入炉』は、大容量リジェネガスバーナー と大風量撹拌ファンの採用により、均一急速昇温と温度分布を最小化しています。 それにより浸炭時間を短縮し、処理コストを大幅に低減させます。 品質は従来侵炭法と比べ同等またはそれ以上です。 【特長】 ■リードタイムを短縮して処理コストを低減 ■高濃度浸炭が容易 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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透明電気炉 ゴールドファーネス

断熱材不要!低熱容量で、抜群の昇降温速度の電気炉

ゴールドファーネスは、ガラス管内面に金の薄膜を塗布することで、ヒーターからの赤外線を95%以上反射する、エネルギー効率、加熱レスポンスの高い電気炉です。昇降温速度が抜群に速く、消費エネルギーを低減。

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真空ろう付け炉『NVF-B型』

アフターフォローに困っているお客様へ!修理、メンテナンス、一品一様も対応可能

『NVF-B型』は、加熱時にパーシャルガスを導入することで、ろう材蒸発防止・ 接合性向上が可能な真空ろう付け炉です。 特殊仕様により、炉内構造にメタルリフレクター及びメタルヒーター方式を 採用することにより、クリーンな環境でろう付けが可能となります。 中日本炉工業の技術の粋を集めたロングヒット製品であり、小型~大型まで 対応します。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【処理可能鋼材】 ■ろう材→金ろう ■銀ろう ■銅ろう ■ニッケルろう ※その他のろう材については、ご相談 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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熱処理炉 S-TKMシリーズ【コンパクト・スリムな連続炉】

大幅な生産性向上と省スペース化を実現した熱処理炉

『S-TKMシリーズ熱処理炉』は、バッチ炉型雰囲気熱処理炉に比べ、大幅に 生産性が向上され、省スペース化を図ったコンパクト・スリムな連続炉です。 高性能リジェネガスバーナーと新断熱構造を採用し、省エネ化を環境性能の 向上も実現しています。 【特長】 ■省スペース化を図ったコンパクト・スリムな設計 ■生産量は従来型バッチ炉の約3倍 ■加熱エネルギーの大幅なコストダウン達成 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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全自動プッシャー式焼結炉『YSP-H型』

焼結部にハイアルミナ質耐火物を使用しているので雰囲気の安定性が非常に良好です

当社では、従来炉に比べ、高性能で且つメンテナンスの容易さ、 十分な安全装置も併せて備え多数の実績炉も高い評価をいただいている 全自動プッシャー式焼結炉『YSP-H型』を取り扱っております。 バインダーの炉外排出方法に関して十分考慮された構造になっており、 製品への影響を無くし、メンテナンスも容易です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■駆動および搬送装置は従来の経験を活かし、  トラブルが生じにくい構造になっている ■焼結部にモリブデン製ヒーターを採用することにより大幅な省エネ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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真空炉の状態を診断する 5つのチェックポイント

非常事態宣言などで、ビジネスに影響が出ている真空炉ユーザー様へ社内点検のご提案!

あらゆる熱処理にとって、正確な処理と金属特性を得ることが重要です。多くの場合、それらは真空炉の性能に依存します。炉が故障した場合、予期せぬ設備停止と予定外の経費が発生します。このようなコストを避けるために、熱処理に携わる部署は真空炉の状態を常に把握することが求められます。 航空宇宙業界、自動車、発電、医療、工具、その他のどのような業界であろうと、炉を信頼できる性能で、できる限り長く稼働させることが目標であることに変わりありません。 今回、紹介するのは、基本的な5つの点検項目です。まずはこれらから、実施することを推奨します。

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電気炉

真空屋としての気密性持続に対するこだわりをカタチに。炉体開閉式構造を採用しています

当製品は、加熱方式からヒーターエレメント選定まで装置構成全ての 設計製作が可能な電気炉です。 ご使用になられる方の事を考慮した炉体構造設計。 1100℃と高温まで加熱できる能力を持ち、プログラム温度調節計にて 温度ステップを設けることができます。 また、酸素にも、水気にも触れずに持ち運び可能な「真空乾燥機」も 取り扱っております。 【特長】 ■炉体開閉式構造を採用 ■ご使用になられる方の事を考慮した炉体構造設計 ■ご希望に応じた設計製作が可能 ■最高温度:1,100℃ ■真空下かつガスフローができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 電気炉
  • 真空機器
  • 乾燥機器
  • 炉

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真空焼結炉 高温真空・加圧焼結炉

信頼性、品質性、経済性、生産性を兼ね備えた真空炉です

「真空焼結炉 高温真空・加圧焼結炉」は、超硬合金、希土類磁石、ファインセラミックスの焼結に適した高温真空焼結炉です。 減圧フローガスを利用して、脱脂から予備焼結、本焼結、冷却まで1バッチ完全自動処理が可能です。信頼性、品質性、経済性、生産性を兼ね備えた真空炉です。 適用材質は粉末ハイス、高合金鋼、超硬合金、ファインセラミック、有効寸法は300×300×600、500×500×1000、最高温度は1300℃、1600℃、2200℃、発熱体はグラファイトとなっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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真空装置関連

先端材料の研究開発などに!ご使用に応じた設計製作も可能ですので、何なりとご相談下さい

株式会社ヤマトでは『真空装置』に関連する製品を取り扱っております。 1100℃と高温まで加熱できる能力を持ち、プログラム温度調節計にて 温度ステップを設けることができる「高温管状炉」をはじめ、気密性の高い ステンレス製の容器にグローブを取付け、空気中で扱えない試料をグローブを 使用して取扱い、作業することができる「ピュアボックス」を各種ご用意。 また、ご使用に応じた設計製作も可能ですので、何なりとご相談下さい。 【ラインアップ】 ■高温管状炉 ■ピュアボックス(グローブボックス) ■サウンド・ピュアボックス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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自動昇降式高温炉(昇降+台車) FTV-1700G

台車部より試料を取り出す事が簡単!引き出し方式の縦型昇降式オールインワン高温電気炉です。

高性能デジタルサイリスター+プログラムコントローラー標準装備 簡単操作+専用電動エレベーターを組み合わせる事により、安全に簡易雰囲気(※1)で高温焼成(溶融)(※2)が実現! 電気炉本体はSUS仕上げにより耐酸性にも優れています。 ※1:フローメーター装着時(オプション) ※2:使用例 ガラス溶融等に最適

  • 電気炉
  • 加熱装置
  • セラミックス
  • 炉

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【電気炉】 分割チューブ炉 TS

カーボライトの新型分割チューブ炉TSシリーズ

TSの炉本体は2つに分割され、後部でヒンジで固定されています。端にあるガスダンパがスムーズな開閉動作を提供します。炉が分割出来ることにより、リアクターなどの容器を用いる場合に分割されていない炉への挿入が困難なエンドフランジを取り付けたまま装備することや、作業管の交換も簡単に行うことが出来ます。 TSシリーズは柔軟性を考慮して設計されています。スライドインアクセサリ作業管とアダプタの使用により、単一の炉でさまざまな直径のチューブに対応でき、プロセスの物理的または化学的要件に合わせて作業管自体を簡単に交換できます。オプションの作業管パッケージにより、ユーザーはTSを真空または修飾雰囲気下の加熱処理に使用することが出来ます。

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『メッシュベルト型連続熱処理装置』

高性能・低ランニングコスト・低CO2排出量!自動化ラインを実現した処理装置

『メッシュベルト型連続熱処理装置』は、処理品ロット管理・ 投入払出重量管理・ロット間隔時間管理の自動化を実現した装置です。 高効率バーナーを採用することでCO2を削減し、 更に電熱ヒーターに電力調整機器を採用しているため、省エネにも貢献。 好適な熱源配置により、焼入±7.5℃/焼戻±5℃という 優れた温度分布特性を実現しました。 炉内断熱材の新採用により、稼働立ち上げ時間も短縮できます。 【その他の特長(オプション仕様)】 ■セラミックチューブ採用によるバーナーチューブ長寿命化 ■炉内雰囲気のコントロールシステムによる安定性 ■マグネットコンベア採用による処理品の安定した供給力 ■投入前の処理品計量システムにより品質が安定 ■豊富な技術経験に基づく生産管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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竪型殺菌炉

処理された原料はサイクロンを通過してロータリーバルブにて回収!内部洗浄が容易にできます

当装置は、昇降機から上部ロータリーバルブ上のホッパーへ供給し、 振動させた メッシュプレート(4又は5メッシュ)を通過することで 塊りなく滅菌部パイプ(鋼管サイズ125A)内を落下しながら滅菌処理が 行われます。 処理量は、処理物の嵩密度によりますが、米糠のような嵩密度の低い (0.4~0.5 )原料で200~300kg/hr.。嵩密度の高い穀物(1以上)で 500kg/hr.の処理量が見込めます。 【動作の流れ】 (1)昇降機、バキュームコンベアー等で上部ホッパーへ材料搬送 (2)ロータリーバルブから定量的に材料供給 (3)バルブから供給された材料は、バイブレーション機能のメッシュを  通過することで拡散落下し、滅菌パイプ内を通過 (4)サイクロンで材料とアクアガスを分離させてロータリーバルブより回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他理化学機器
  • 炉

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ギ酸還元真空リフロー炉/バッチタイプ『モデル:SQ1』

当社独自の分解処理ユニットを搭載!排気中のギ酸を完全に無害化します

『モデル:SQ1』は、1チャンバーに加熱冷却機構を備えたコンパクトな バッチタイプのギ酸還元真空リフロー炉で、研究開発や少量生産に 適しています。 ギ酸還元プロセスによりフラックスや後工程でのフラックス洗浄が不要。 また、ボイド低減に有効な真空プロセスを用いることが可能。 専用タンクへのギ酸の移し変えが不要なため、お客様がご準備した瓶や タンクをそのままご使用いただけます。 【特長】 ■当社独自のガスジェネレーターを搭載、瞬間的な気化を実現 ■IRヒーターによる輻射加熱と水冷プレートによる強制水冷を  組み合わせた当社独自の加熱冷却機構を搭載 ■加熱から冷却までリフロープロセスの短縮に貢献 ■専用タンクへのギ酸の移し変えが不要 ■当社独自の分解処理ユニットを搭載、排気中のギ酸を完全に無害化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • リフロー装置
  • 炉

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