更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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試料を試料ケース内で回転撹拌！1200℃まで対応するバッチ式RHK試験炉
新興窯業が保有する、各種焼成炉及び加工設備をご案内いたします。 『バッチ式RHK試験炉』は、試料を試料ケース内にて回転撹拌しながら、 1200℃までの温度領域にて試作開発（熱処理）することを目的とした炉です。 試料の種類や目的温度によって試料ケースを選択することができるほか、 各種ガスフロー（大気・N2・Ar等）が可能です。 【設備仕様】 ■ヒーター加熱方式 装置名：大五郎2000 ■最高使用温度：1200℃（試料ケース材質により異なる） ■加熱部：566mm×950mm×835mmh ■試料ケース：φ304mm×φ254mm×φ800mm ■試料ケース材質：黒鉛・耐熱ステンレス・アルミナ等 ■雰囲気：大気・N2・Ar等フロー可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
500℃での連続加熱が可能。高精度温度分布も実現した熱処理炉。
プログラム運転、N2ガスパージなどさまざまなオプション仕様に対応
高性能 高温大型電気炉『ＦＴ-1700Ｇ-500ＳＰ』
1700℃で大容量・省エネ・省スペース・低価格・短納期を全て可能にした高性能電気炉が、ついに実現しました！！ 炉内が400Ｗ×500Ｈの広々間口で460Ｄの奥行の大容量９２リットルでありながら、電力は、わずか、９Ｋｗの省エネ設計が実現！ ＰＣ通信制御対応プログラムコントローラー・ガスフローメーターを標準装備！ 最大温度：１７００℃(オプションで1800℃可能) 炉内サイズ：400Ｗ×460Ｄ×500Ｈ 外観サイズ：645Ｗ×975Ｄ×1570Ｈ(省スペース設計!) 重量：320Ｋｇ 電源：200Ｖ3相45Ａ
熱効率・溶湯品質・設備信頼性を追求！生産現場の要求に応えた省エネ型アルミ溶解保持炉
ＤＭＦアルミ溶解炉は、省エネ・省力化、安全性、省スペースなどの 生産現場の要求に応えた高性能のユニット化小型アルミ溶解保持炉です。 従来のアルミダイカスト部品生産ラインは、大型集中アルミ溶解炉で溶解したアルミ溶湯を 各ダイカストマシーン横に装備されたアルミ保持炉に溶湯運搬して供給していました。 DMFアルミ溶解保持炉は実績を積み重ね時流に合った優れた技術を開発し 個々のダイカストマシーンに設置して熱効率、溶湯品質、設備信頼性を 追及した高性能小型アルミ溶解炉です。 (財)機械振興会 第8回新機械振興賞「経済産業大臣賞」受賞製品！ 【特長】 ■生産量に応じた溶解が可能なので無駄がありません ■高性能化 →コンパクトなボディに大型設備同等の高性能制御システムを搭載 ■小型化 →移動可能なので工場レイアウトが自由にできます ■個別化 →溶湯運搬が不要なので生産行程を大幅に簡略化します ■(財)機械振興会 第8回新機械振興賞「経済産業大臣賞」受賞 ■特許申請中 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。
連続式ウエット水素炉
本装置は処理物の高温及びH2ウェットガス雰囲気中に於いて、ロウ付け処理を目的とする連続熱処理を行う装置です。 標準機仕様 ■装置本体：L8350mm×W1050mm×H1695mm ※お客様の仕様、寸法等変更可能です。 お客様の仕様に合わせた装置にカスタマイズ可能
もっとも手軽で、設置場所を選びません
○優れた断熱性 断熱性に優れており、放熱も少ないので、教室などでは特に安心して使用できます。 ○還元焼成にも対応 プロパンガスか還元装置により、還元焼成も簡単にできます。 ○安定した焼成 高品質の発熱体の採用により、熱効率が高く、また炉内の温度差がムラのない安定した焼成ができます。 ○簡単操作 温度制御装置の採用により、温度調節が誰でもできます。
均一急速昇温分布を最小化。処理コストを大幅に削減した焼入炉
『ローラーハース型連続式高温浸炭焼入炉』は、大容量リジェネガスバーナー と大風量撹拌ファンの採用により、均一急速昇温と温度分布を最小化しています。 それにより浸炭時間を短縮し、処理コストを大幅に低減させます。 品質は従来侵炭法と比べ同等またはそれ以上です。 【特長】 ■リードタイムを短縮して処理コストを低減 ■高濃度浸炭が容易 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
断熱材不要！低熱容量で、抜群の昇降温速度の電気炉
ゴールドファーネスは、ガラス管内面に金の薄膜を塗布することで、ヒーターからの赤外線を９５％以上反射する、エネルギー効率、加熱レスポンスの高い電気炉です。昇降温速度が抜群に速く、消費エネルギーを低減。
アフターフォローに困っているお客様へ！修理、メンテナンス、一品一様も対応可能
『NVF-B型』は、加熱時にパーシャルガスを導入することで、ろう材蒸発防止・ 接合性向上が可能な真空ろう付け炉です。 特殊仕様により、炉内構造にメタルリフレクター及びメタルヒーター方式を 採用することにより、クリーンな環境でろう付けが可能となります。 中日本炉工業の技術の粋を集めたロングヒット製品であり、小型～大型まで 対応します。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【処理可能鋼材】 ■ろう材→金ろう ■銀ろう ■銅ろう ■ニッケルろう ※その他のろう材については、ご相談 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大幅な生産性向上と省スペース化を実現した熱処理炉
『S-TKMシリーズ熱処理炉』は、バッチ炉型雰囲気熱処理炉に比べ、大幅に 生産性が向上され、省スペース化を図ったコンパクト・スリムな連続炉です。 高性能リジェネガスバーナーと新断熱構造を採用し、省エネ化を環境性能の 向上も実現しています。 【特長】 ■省スペース化を図ったコンパクト・スリムな設計 ■生産量は従来型バッチ炉の約3倍 ■加熱エネルギーの大幅なコストダウン達成 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
焼結部にハイアルミナ質耐火物を使用しているので雰囲気の安定性が非常に良好です
当社では、従来炉に比べ、高性能で且つメンテナンスの容易さ、 十分な安全装置も併せて備え多数の実績炉も高い評価をいただいている 全自動プッシャー式焼結炉『YSP-H型』を取り扱っております。 バインダーの炉外排出方法に関して十分考慮された構造になっており、 製品への影響を無くし、メンテナンスも容易です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■駆動および搬送装置は従来の経験を活かし、 トラブルが生じにくい構造になっている ■焼結部にモリブデン製ヒーターを採用することにより大幅な省エネ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
非常事態宣言などで、ビジネスに影響が出ている真空炉ユーザー様へ社内点検のご提案！
あらゆる熱処理にとって、正確な処理と金属特性を得ることが重要です。多くの場合、それらは真空炉の性能に依存します。炉が故障した場合、予期せぬ設備停止と予定外の経費が発生します。このようなコストを避けるために、熱処理に携わる部署は真空炉の状態を常に把握することが求められます。 航空宇宙業界、自動車、発電、医療、工具、その他のどのような業界であろうと、炉を信頼できる性能で、できる限り長く稼働させることが目標であることに変わりありません。 今回、紹介するのは、基本的な5つの点検項目です。まずはこれらから、実施することを推奨します。
真空屋としての気密性持続に対するこだわりをカタチに。炉体開閉式構造を採用しています
当製品は、加熱方式からヒーターエレメント選定まで装置構成全ての 設計製作が可能な電気炉です。 ご使用になられる方の事を考慮した炉体構造設計。 1100℃と高温まで加熱できる能力を持ち、プログラム温度調節計にて 温度ステップを設けることができます。 また、酸素にも、水気にも触れずに持ち運び可能な「真空乾燥機」も 取り扱っております。 【特長】 ■炉体開閉式構造を採用 ■ご使用になられる方の事を考慮した炉体構造設計 ■ご希望に応じた設計製作が可能 ■最高温度:1,100℃ ■真空下かつガスフローができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼性、品質性、経済性、生産性を兼ね備えた真空炉です
「真空焼結炉 高温真空・加圧焼結炉」は、超硬合金、希土類磁石、ファインセラミックスの焼結に適した高温真空焼結炉です。 減圧フローガスを利用して、脱脂から予備焼結、本焼結、冷却まで１バッチ完全自動処理が可能です。信頼性、品質性、経済性、生産性を兼ね備えた真空炉です。 適用材質は粉末ハイス、高合金鋼、超硬合金、ファインセラミック、有効寸法は300×300×600、500×500×1000、最高温度は1300℃、1600℃、2200℃、発熱体はグラファイトとなっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
先端材料の研究開発などに！ご使用に応じた設計製作も可能ですので、何なりとご相談下さい
株式会社ヤマトでは『真空装置』に関連する製品を取り扱っております。 1100℃と高温まで加熱できる能力を持ち、プログラム温度調節計にて 温度ステップを設けることができる「高温管状炉」をはじめ、気密性の高い ステンレス製の容器にグローブを取付け、空気中で扱えない試料をグローブを 使用して取扱い、作業することができる「ピュアボックス」を各種ご用意。 また、ご使用に応じた設計製作も可能ですので、何なりとご相談下さい。 【ラインアップ】 ■高温管状炉 ■ピュアボックス(グローブボックス) ■サウンド・ピュアボックス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
台車部より試料を取り出す事が簡単！引き出し方式の縦型昇降式オールインワン高温電気炉です。
高性能デジタルサイリスター＋プログラムコントローラー標準装備 簡単操作+専用電動エレベーターを組み合わせる事により、安全に簡易雰囲気(※1)で高温焼成(溶融)(※2)が実現！ 電気炉本体はSUS仕上げにより耐酸性にも優れています。 ※1：フローメーター装着時(オプション) ※2：使用例 ガラス溶融等に最適
カーボライトの新型分割チューブ炉TSシリーズ
TSの炉本体は2つに分割され、後部でヒンジで固定されています。端にあるガスダンパがスムーズな開閉動作を提供します。炉が分割出来ることにより、リアクターなどの容器を用いる場合に分割されていない炉への挿入が困難なエンドフランジを取り付けたまま装備することや、作業管の交換も簡単に行うことが出来ます。 TSシリーズは柔軟性を考慮して設計されています。スライドインアクセサリ作業管とアダプタの使用により、単一の炉でさまざまな直径のチューブに対応でき、プロセスの物理的または化学的要件に合わせて作業管自体を簡単に交換できます。オプションの作業管パッケージにより、ユーザーはTSを真空または修飾雰囲気下の加熱処理に使用することが出来ます。
高性能・低ランニングコスト・低CO2排出量！自動化ラインを実現した処理装置
『メッシュベルト型連続熱処理装置』は、処理品ロット管理・ 投入払出重量管理・ロット間隔時間管理の自動化を実現した装置です。 高効率バーナーを採用することでCO2を削減し、 更に電熱ヒーターに電力調整機器を採用しているため、省エネにも貢献。 好適な熱源配置により、焼入±7.5℃/焼戻±5℃という 優れた温度分布特性を実現しました。 炉内断熱材の新採用により、稼働立ち上げ時間も短縮できます。 【その他の特長(オプション仕様)】 ■セラミックチューブ採用によるバーナーチューブ長寿命化 ■炉内雰囲気のコントロールシステムによる安定性 ■マグネットコンベア採用による処理品の安定した供給力 ■投入前の処理品計量システムにより品質が安定 ■豊富な技術経験に基づく生産管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理された原料はサイクロンを通過してロータリーバルブにて回収！内部洗浄が容易にできます
当装置は、昇降機から上部ロータリーバルブ上のホッパーへ供給し、 振動させた メッシュプレート（4又は5メッシュ）を通過することで 塊りなく滅菌部パイプ（鋼管サイズ125A）内を落下しながら滅菌処理が 行われます。 処理量は、処理物の嵩密度によりますが、米糠のような嵩密度の低い （0.4～0.5 ）原料で200～300kg/hr.。嵩密度の高い穀物（1以上）で 500kg/hr.の処理量が見込めます。 【動作の流れ】 （1）昇降機、バキュームコンベアー等で上部ホッパーへ材料搬送 （2）ロータリーバルブから定量的に材料供給 （3）バルブから供給された材料は、バイブレーション機能のメッシュを 通過することで拡散落下し、滅菌パイプ内を通過 （4）サイクロンで材料とアクアガスを分離させてロータリーバルブより回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社独自の分解処理ユニットを搭載！排気中のギ酸を完全に無害化します
『モデル：SQ1』は、1チャンバーに加熱冷却機構を備えたコンパクトな バッチタイプのギ酸還元真空リフロー炉で、研究開発や少量生産に 適しています。 ギ酸還元プロセスによりフラックスや後工程でのフラックス洗浄が不要。 また、ボイド低減に有効な真空プロセスを用いることが可能。 専用タンクへのギ酸の移し変えが不要なため、お客様がご準備した瓶や タンクをそのままご使用いただけます。 【特長】 ■当社独自のガスジェネレーターを搭載、瞬間的な気化を実現 ■IRヒーターによる輻射加熱と水冷プレートによる強制水冷を 組み合わせた当社独自の加熱冷却機構を搭載 ■加熱から冷却までリフロープロセスの短縮に貢献 ■専用タンクへのギ酸の移し変えが不要 ■当社独自の分解処理ユニットを搭載、排気中のギ酸を完全に無害化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
専用タンクへのギ酸の移し変えが不要！お客様がご準備した瓶やタンクをそのままご使用いただけます
『MPXシリーズ』は、MPXシリーズは加熱冷却一体型の独立チャンバー モジュールを複数基設置可能なギ酸還元真空リフロー炉で、大量生産に 適しています。 ギ酸還元プロセスによりフラックスや後工程でのフラックス洗浄が不要。 また、ボイド低減に有効な真空プロセスを用いることが可能。 IRヒーターによる輻射加熱と水冷プレートによる強制水冷を組み合わせた 当社独自の加熱冷却機構を搭載しています。 【特長】 ■当社独自のガスジェネレーターを搭載、瞬間的な気化を実現 ■IRヒーターによる輻射加熱と水冷プレートによる強制水冷を 組み合わせた当社独自の加熱冷却機構を搭載 ■加熱から冷却までリフロープロセスの短縮に貢献 ■専用タンクへのギ酸の移し変えが不要 ■当社独自の分解処理ユニットを搭載、排気中のギ酸を完全に無害化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
IRシリーズの高温観察炉を利用しデモ≪加熱/雰囲気操作/酸化実験≫金属/ろう材/セラミック/はんだ/ガラス等
▼ここがポイント▼ 1.加熱工程での不具合の原因調査・解明のヒントが得られる 2.高温下での素材の反応・挙動等のメカニズム解析に役立てられる 3.急速加熱、急冷など多様な温度コントロール下の変化が確認できる ▮IRシリーズとは？ 近赤外線集光のランプから発せられた赤外線が炉内壁の金メッキにより反射され効率良く炉中央の加熱範囲に集光することで温めることが出来る炉です。(詳細はIRイメージ炉特集ページへ) ▮試験対象例 金属/ろう材/セラミック/はんだ/ガラス 等 ▮実施試験例 加熱/雰囲気操作/酸化実験 等 ▮活用方法例 高温下熱処理/焼成中の挙動の動画確認(顕微鏡レベル) 研究開発、不具合、歩留まり解消に ※加熱のみの試験も承ります※試験片の熱容量によって実験温度は変動します ※サンプルサイズ、試験条件により変動する可能性あります 公式YouTubeチャンネルからは、その他の実験例も掲載中！
反応性ガス・排ガス処理まで含め、化学反応プロセスの条件検討をサポート
化学反応プロセスの開発では、温度、雰囲気ガス、反応時に発生する排ガス成分によって、反応効率や安全性が大きく変わります。 特に、NH3・COなどの発生ガスを伴う反応や、Air・N2・Ar・真空・アンモニアなど複数雰囲気での反応条件検討では、炉本体だけでなく、ガス供給・排気・除害設備を含めた設計が重要です。 弊社のマルチ雰囲気炉は、処理物や反応ガスに合わせて、炉内材質、ガス供給ライン、排気系、除害設備、安全対策をカスタム設計できます。 化学反応、熱分解、還元反応、酸化反応、アンモニア雰囲気処理など、研究開発から試作、量産前評価まで対応可能です。 ■ 化学反応プロセスの反応条件を検討したい ■ NH3・COなどの発生ガスを想定した排気設備を検討したい ■ Air・N2・Ar・真空・アンモニアなど複数雰囲気で処理したい ■ 反応ガスに合わせた炉内材質やシール構造を検討したい ■ 既製炉ではガス種、排気仕様、安全対策が合わない ※資料では、マルチ雰囲気炉の基本構成、対応雰囲気、ガス供給・排気系統、反応性ガスを扱う際の設計ポイントを掲載しています。
フラックスレス・ボイドフリー・鉛フリーなど高信頼性実装を実現するスタンダードモデル。ユニテンプジャパン製
『RSS-160-S』は、フラックスレスやボイド除去、鉛フリーへの課題解決に 好適な、卓上型真空はんだリフロー装置です。 従来の”フラックス”や”水素還元”の他、「ギ酸」を使っての還元に対応。 ギ酸の強力な還元作用で、基板などの金属表面の酸化膜を効果的に除去し、 フラックス無しでも濡れ性の向上を実現。さらに真空技術を組み合わせ、 最高0.01%のボイドフリーを可能にします。 また、業界最小クラスのコンパクト設計ながら、さまざま試作開発に 対応する機能と性能を一台に凝縮しました。 【特長】 ■毎分100℃のスピード昇温、さらに水冷式なのでタクトタイムを大幅削減 ■最大到達温度400℃対応（オプションで500℃） ■ギ酸・水素・窒素など様々な雰囲気環境に対応 ■設定した温度プロファイルをほぼそのまま実現 繰返し精度も高く、オーバーシュートも殆どゼロ ■加熱プレート上の面内温度差がゼロに近く、大きなワークもムラなく加熱 ※無償デモのご依頼も承ります。お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の焼結にも使える最大昇温速度600K/min.の超高速昇温対応モデル。ユニテンプジャパン製
『RSO-210』は、最高0.01%のボイドフリーを可能にし、フラックスレスや 鉛フリーへの課題解決に好適な、卓上型真空はんだリフロー装置です。 接合する金属表面の酸化膜除去に”水素還元”の他、「ギ酸還元」に対応。 ギ酸の強力な還元作用で、フラックス無しでも濡れ性の向上を実現します。 また、業界最小クラスのコンパクト設計ながら、さまざまな試作開発に 対応する機能と性能を一台に凝縮。 リフロープロファイル設定の多彩さと抜群の温度コントロール性で、 パワーデバイスや航空宇宙開発などに求められる水準の高信頼性実装を実現します。 【特長】 ■毎秒10℃の超スピード昇温、さらに水冷式でタクトタイムを大幅削減 ■最大到達温度650℃対応 ■ギ酸・水素・窒素など様々な雰囲気環境に対応 ■設定した温度プロファイルをほぼそのまま実現 繰返し精度も高く、オーバーシュートも殆どゼロ ■加熱プレート上の面内温度差がほぼゼロで、大きなワークもムラなく加熱 ※無償デモのご依頼も承ります。お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラックスレス・ボイドフリー・鉛フリーなど高信頼性実装を実現するスタンダードモデル。『ユニテンプジャパン製』
『RSS-210-S』は、フラックスレスやボイド除去、鉛フリーへの課題解決に 好適な、卓上型真空はんだリフロー装置です。 従来の”フラックス”や”水素還元”、「ギ酸」を使っての還元に対応。 ギ酸の強力な還元作用で、基板などの金属表面の酸化膜を効果的に除去し、 フラックス無しでも濡れ性の向上を実現。さらに真空技術を組み合わせ 最高0.01%のボイドフリーを可能にします。 多彩なリフロープロファイル設定と抜群の温度コントロール性で、 パワーデバイスや航空宇宙などに求められる水準の高信頼性実装を実現します。 【特長】 ■毎秒4℃のスピード昇温、水冷式なのでタクトタイムを大幅削減 ■最大到達温度400℃対応（オプションで500℃） ■ギ酸・水素・窒素など様々な雰囲気環境に対応 ■設定した温度プロファイルをほぼそのまま実現 繰返し精度も高く、オーバーシュートも殆どゼロ ■加熱プレート上の面内温度差がゼロに近く、大きなワークもムラなく加熱 ※無償デモのご依頼も承ります。お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空・Air・NH3などの雰囲気制御で、環境浄化材料の焼成と排ガス評価をサポート
環境浄化材料や触媒材料の開発では、焼成時の雰囲気、温度、排ガス成分が材料性能に影響する場合があります。 特に、有機成分を含む材料の焼成、触媒の活性化、NH3・COなどの発生ガスを伴う処理では、炉内雰囲気の制御と排ガス処理設備の検討が重要です。 弊社のマルチ雰囲気炉は、真空・Air・N2・Ar・NH3など複数の雰囲気に対応し、材料の焼成条件や排ガス発生条件に応じてカスタム設計が可能です。 環境浄化材料、触媒材料、吸着材、セラミックス材料などの焼成・熱処理において、炉本体からガス供給、排気、除害設備まで一貫して検討できます。 ■ 環境浄化材料や触媒材料の焼成条件を検討したい ■ NH3・COなどの発生ガスを想定した排気設備を検討したい ■ 真空・Air・N2・Ar・NH3など複数雰囲気で処理したい ■ 既製炉ではガス種、炉内寸法、排ガス処理条件が合わない ■ 研究開発から試作、量産前評価まで相談したい ※資料では、マルチ雰囲気炉の基本構成、対応雰囲気、温度仕様、ガス供給・排気設備、排ガス処理を含めた検討ポイントを掲載しています。
Cl2・HClのリーク、腐食、除害リスクを抑える小型塩素炉の安全設計
Cl2、HClなどの腐食性・有毒ガスを高温で扱う場合、「安全に運用できるのか」という点が最も大きな懸念になります。 小型塩素炉では、単に塩素ガスを流せるだけでなく、炉外漏洩、接ガス部の腐食、未反応ガスの排出、異常時の遮断、スクラバー連動まで含めた安全設計が重要です。 当社の小型塩素炉は、真空・減圧運転を基本とし、炉内圧を大気圧より低く保つことで、Cl2/HClの炉外漏洩リスクを低減します。 また、接ガス部の腐食対策、ガス検知、非常遮断、パージ手順、除害設備との連動を含めて、運用時のリスクを管理しやすい構成を検討できます。 【本資料でわかること】 ■ Cl2/HCl処理で想定すべき安全リスク ■ 真空・減圧運転によるリーク対策の考え方 ■ 接ガス部の腐食対策と材料選定のポイント ■ パージ、流量、滞留時間など運用設計の重要性 ■ ガス検知、非常遮断、スクラバー連動の考え方 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください
負圧運転・耐食設計・スクラバー連動で、Cl2/HCl処理を小型炉で安全に検討
Cl2、HClなどの腐食性ガスを用いた処理では、ガス漏洩、配管・炉材の腐食、未反応ガスの排気、除害処理など、安全面の設計が重要になります。 当社では、研究開発用の「小型塩素炉」を取り扱っております。 本設備は、塩素・塩化水素を安全かつ制御性高く扱える小型炉であり、腐食性ガスを用いた材料試験、金属不純物除去、選択塩素化、治具洗浄などの条件検討に使用できます。 耐食材料を使用した炉体・配管構成、スクラバー連動、腐食ガスモニタ、非常遮断、インターロックなどを組み合わせることで、研究用途でもCl2/HCl処理を安全に実施しやすい構成を検討できます。 【特長】 ■ Cl2/HClなど腐食性ガス処理に対応 ■ 常時負圧運転により炉外へのガス漏洩リスクを低減 ■ 耐食材料を使用した炉体・配管構成 ■ スクラバー、腐食ガスモニタ、非常遮断との連動が可能 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
小スケールでは見えにくい排ガスリスクを、炉・排気・除害設計でスケールアップ対応
当社では、NH3・CO・NOxなどの有害ガス発生を伴う焼成に対応した「マルチ雰囲気炉」を取り扱っております。 有機物を含む原料、樹脂系材料、触媒担体、電池材料などの焼成では、昇温・保持中にNH3、CO、NOx、HCN、炭化水素系ガスなどが発生する場合があります。 小型管状炉や小スケール試験では問題にならなかった発生ガスも、トレイ段数や処理量が増えることで、排気濃度・発生量・腐食性・安全対策が大きな課題になることがあります。 当社のマルチ雰囲気炉は、真空置換、雰囲気制御、加熱、排気、除害設備との連携まで含めて、焼成プロセス全体を設計できます。 【特長】 ■ NH3・CO・NOxなどの発生ガスを想定した炉設計 ■ 真空置換により処理前後の炉内ガス置換が可能 ■ N2、Ar、Air、NH3など各種雰囲気に対応 ■ スクラバー、触媒酸化、熱酸化など除害方式を検討可能 ■ トレイ段数・処理量増加を見据えたスケールアップ検討に対応 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
