更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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操作の簡単な実用タイプの電気マッフル炉。
操作の簡単なデジタル温度調節器を採用。温度を設定するだけで高精度の温度コントロールによる定値運転およびタイマー運転が可能です。 【特長】 ●ヒーターとセラミックファイバー製炉体を一体成型しているので、放熱ロスが少なく、ヒーターの耐久性に優れています。 ●ドアスイッチなどの自己診断機能、過電流・漏電ブレーカー、外装表面の温度上昇を抑える冷却ファンなど、安全のための機能が充実しています。 ○詳しくは、お問い合わせまたはカタログをダウンロードしてください。
航空宇宙・医療機器・3Dプリンターなどの分野で活躍。着色を防ぎ、高品質な熱処理を実現。真空炉の点検ポイントを解説した資料進呈中
チタンやニッケル超合金、PHステンレス鋼など、変色しやすい材質の 熱処理でお困りの方は、『オールメタル・ホットゾーン』をご検討ください。 炉内は、表面のみ金属材料で覆うのではなく、金属シールドを多層化した 断熱材によって表面積を小さくし、処理品の出し入れの際に 空気中の水蒸気が炉内に吸着するのを大幅に削減できます。 その結果、梅雨や夏場の湿度が高い環境下でも安定した処理が可能です。 【『オールメタル・ホットゾーン』での熱処理のメリット】 ■最高1315℃、最大昇温速度41℃/分での加熱が可能 ■3Dプリンターの微細で複雑な積層造形の後処理を削減 ■航空機用規格AMS2750 Fで謳われているオーバーシュートに対処しやすい ★現在、真空炉の“5つの点検項目”について解説した資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
ステンレス鋼線の処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介！
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：1175～1150℃ ■有効寸法：10A×L5000×28本 ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：軟化焼鈍 ■処理物：ステンレス鋼線 ■処理量：100kg/h ■電気容量：61kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス/真鍮パイプの処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介！
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：400～1150℃ ■有効寸法：20A×L2000×4本 ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：各種パイプ焼鈍 ■処理物：ステンレス/真鍮パイプ ■処理量：160kg/h ■電気容量：13kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『焼成・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています
『焼成・焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで一定の形状と強度を持たせる炉です。おもにセラミックや電池材料の製造に使用されます。セラミックなどの酸化物系=[焼成炉]、金属粉末の熱処理=[焼結炉]と、焼き固める材料によって名称が変わります。 金属粉末の種類には、鉄、銅、アルミニウム、チタン、リチウム、マンガンなどがあります。 【特長】 ● 脱脂の追加、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能です。 ● 予熱・加熱・冷却ゾーンを１台にまとめて構成することができます。 ● 材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できます。 『焼成・焼結炉』はバッチ型と連続式があります。 【導入事例】 ■ 粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい →『真空焼結炉』 ■ 炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい →『プッシャー式焼結炉』 ■ 基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい →『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ■ 難焼結性の材料を高精度で成形したい →『ホットプレス炉』
豊富な実績を誇るベストセラータイプ、高温半田付やペースト焼成・金属粒子燒結接合工程を実績のソフトと信頼性の高いハードでサポート
炉内を水素還元雰囲気置換。Ｎ２による不活性雰囲気では実現できない低酸素濃度と還元雰囲気処理をコンベア炉による連続処理で実現。 水素雰囲気の還元効果を応用し、通常のリフローでは対応できない高い信頼性を求められる高温半田付や連続還元雰囲気処理熱処理に対応。 各種ペーストの焼成にも実績豊富。 ３００ｍｍウェハ対応のＣｔｏＣタイプでシステムＬＳＩのウェハバンプのリフロー工程もカバー 従来の半田付・ロー付・ペースト焼成工程だけでなく次世代接合材（金属ナノペースト）の燒結接合にも実績対応。 デモ機を常設し各用途の初期テストから量産まで確実にサポート。
ステンレス鋼線の処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介！
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：1120～1150℃ ■有効寸法：20A×L7100×10本 ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：軟化焼鈍 ■処理物：ステンレス鋼線 ■処理量：180kg/h ■電気容量：78kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン合金の処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介！
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：700～1000℃ ■有効寸法：10A×L2800×6本 ■雰囲気：アルゴン ■用途：光輝焼鈍 ■処理物：チタン合金 ■処理量：150kg/h ■電気容量：46kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属試料2段温度熱処理炉
仕様 一段炉 max Temp 1000℃(透明電気炉)A型 二段炉 max Temp 1200℃ 均熱帯40×80(赤外線ゴールドイメージ炉) 到達圧力 ×10-5Pa ＴＭＰ 160L／sec ＲＰ 162L／min 温調計、記録計、ピラニー、電離真空計
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能
サンファーネスでは連続式の『連続式ストランド炉（線材光輝焼鈍炉）』を得意としています。ステンレス鋼線をはじめ、チタン合金などの非鉄金属などの材質の線材の熱処理にも対応可能です。処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適なストランド炉をご提案いたします。 【製品例】ストランド式炉でつくられる身近な製品例 ■ステープル ■眼鏡フレーム材 ■CPUヒートパイプ ■釣針 ■ばね用線材 ■ボルト・ナット用線材 ■金網 ■カテーテル用マーカーパイプ ■補償導線素材 ■溶接棒材 ■熱電対素線 制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
【質問】ロウ付け設備の使い分けはどのように決めていますか？
【答え】 ワークの重量とサイズ、また母材の種類によって使い分けをします。 水素炉→小さくて軽いもの 真空炉→大きくて重量あるもの と覚えましょう 特長および対応可能な金属は以下のとおりです。 ◆水素炉 水素の還元力を利用 鉄、銅、ニッケルは還元可能 チタン・アルミはほとんど還元できない タフピッチ銅は水素脆化するため不向き ◆真空炉 希薄大気によって金属酸化物を除去（「熱解離（ネツカイリ）」という） チタン・アルミも対応 PDF資料にて、図表でわかりやすく解説いたします。
マイクロボール専用微風循環式N２リフロー炉
SNRシリーズで好評の機能を搭載したマイクロボール実装用リフロー炉です。
ステンレスパイプの処理に、当社の竪型焼鈍炉を導入いただいた事例をご紹介！
焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、 用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適な焼鈍炉を ご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：405～650℃ ■有効寸法：φ1000×H5000 ■雰囲気：大気 ■用途：低温焼きなまし ■処理物：ステンレスパイプ ■処理量：5000kg/Lot ■電気容量：150kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造品の処理に、当社のピット型焼鈍炉を導入いただいた事例をご紹介します！
焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、 用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適な焼鈍炉を ご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：650～900℃ ■有効寸法：φ1000×H1360 ■雰囲気：窒素 ■用途：無酸化焼鈍 ■処理物：鍛造品 ■処理量：1500kg/h ■電気容量：170kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素鋼/ステンレス鋼の処理に、当社の台車式焼鈍炉を導入いただいた事例をご紹介！
焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、 用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適な焼鈍炉を ご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：620～700℃ ■有効寸法：W2000×L2000×H1000 ■雰囲気：大気 ■用途：応力除去焼鈍 ■処理物：炭素鋼/ステンレス鋼 ■処理量：3000kg/ch ■電気容量：180kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
