更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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さて、このカタチからつくられる製品をいくつお解りになりますか？
『知って驚き？！異形線想像クイズ』は、17個の様々なカタチからつくられる製品 を問題文を参考に解いていくクイズ集です。 異形線の多彩なカタチはわたしたちの生活品の中に息づいています。 是非、挑戦してみてください。 【問題例】 レールとともに列車が走行するためには必ず必要なものです。これが切れると列車は たちまち立ち往生し大変な事態を招きます。そんな大切なモノの金具部品として一生懸命 仕事に打込んでいるワタシです。さて、その大切なモノとはなんでしょうか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質の高さに自信あり！技術を磨いた熟練の職人が、ご要望をカタチにします
当社では、主にメガネ、時計、自転車の部品などに使用される 『材料』の加工を行っております。 なかでも、高い技術と知識が求められるチタン加工に ついては多くの経験と実績を誇ります。 加工事例としては、 組織が均一で線径にバラつきがない「丸線」や ベンディング時にもバラつきがなく、巻きやすい「溝線」のほか、 「直線材」、「板材」、「異型線」がございます。 素材は全て日本製で、ミルシートの添付も可能です。 【事例紹介：丸線】 ■形状：コイル ■鋼種：純チタン（2種）、βチタン(22V4AL, 15333)、Ti-3AL-2.5V ■特長 ・当社オリジナルの機械で、材料の特性に合わせて伸線 ・次工程（＝お客様が行う工程）での使いやすさ、 最終製品の仕上がりの美しさを追求 ・硬さの強弱や寸法アレンジなど、細かな事にも対応可能 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
純チタン、ステンレスなどの各種異形線の加工製造可能！素材は全て日本製で、ミルシートの添付も可能！
当社では、純チタン、ステンレスなどの鋼種の異型線を取扱っており、 各種異形線製造が可能です。 素材は全て日本製で、ミルシートの添付も可能です。 納期と価格をご提示いたしますので、まずはお問い合せください。 【特長】 ■鋼種：純チタン、ステンレス ■各種異形線製造可能 ■素材は全て日本製 ■ミルシートの添付も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形線で未来を変える
【異形線とは】 丸、四角、六角など一般的な断面形状ではなく、お客様の要望に応じてさまざまな形に加工した線材製品です。素材自体に機能を持たせることで、従来の丸線・角線では対応できない用途にも対応可能です。 【異形線でできること】 ◆最適設計 1. 工法の切り替え ・断面を最終製品に近づけ、機械加工や工数削減（切削レスなど） ・プレスでは困難な形状を実現（プレス代替部品） ・焼結より高強度な部品が製造可能（焼結代替部品） 2. 軽量化 断面積を減らし軽量化を実現 3. 表面積の拡大 長手方向に表面積が拡大し、放熱性・吸着性・強度向上 4. 表面性状の制御 表面を粗したり凹凸の加工により、滑り止め、接着性、振動吸収、放熱効果を実現 ◆生産性 1. 量産性 異形コイルからの連続生産で効率向上 2. ニアネットシェイプ 素材段階で最終形状に近づけ、工程省略・省人化を実現 ◆環境配慮 自由設計と高い生産効率によりムダを削減し、工程省略や省力化を実現することにより 環境にやさしいモノづくりが可能に
耐熱ステンレスやチタンなどの高級鋼部品の歩留まり改善！
ナミテイでは、製品の用途・機能を活かしながら、当社の加工特性にも マッチした製品仕様を提案し、好適価格でのモノづくりを目指します。 是非とも設計段階からご相談ください。 耐熱ステンレスやチタンなど、価格の高い材料から図のようなパーツを生産する場合、 一般的な板材からの打ち抜きでは材料ロスが約80％も出てしまう問題点がありました。 そこで当社は「異形線からフラットなコイル部品の作成」をご提案。 外側が厚い台形の異型線からフラットなコイル部品を製造しました。 加工後断面は外径側が伸びてフラットに変形。 想定事例の仕様であれば約50％の歩留向上効果が見込めます。 【合金チタン材を使用した場合の想定事例】 ■リング部材：厚み3mm× 直径280mm ■板材料：厚み3mm×300mm×300mm ■材料質量1.2kg(比重7.9) ■材料ロス＝1.0kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形線を使う事で「材料歩留り改善」「品質安定」「生産性向上」を提案
基盤に実装される銅部品を量産するにあたり、異形線を材料に作り込む ことで「材料歩留まり改善」「金型費軽減」「品質安定」「生産性向上」を ご提案します。 (1)材料歩留まり改善 ・プレス工程では製品の周りにスクラップが発生しますが、異形線を 材料に加工する事でスクラップを大幅に抑える事が可能です。 (2)切断や曲げ加工で部品が量産出来るため順送金型が不要 ・短尺カットであれば切断刃、曲げの場合でも曲げ治具があれば 加工出来るため、順送型などの初期投資を軽減できます。 (3)品質安定 ・既に精度よく仕上げた異形線を連続で加工するためショット毎の バラつきが緩和されます。 (4)生産性向上 ・長尺の異形線(500～1,000kg)を材料に生産するため連続生産性を 向上させます。 ※異形線に組み合わせる部品加工工程(切断、プレス、フォーマー、曲げ) については、お客様or当社or協力先など打合せにより取り決めたいと 思います。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
