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溶接後のビード研削のスピードアップ・品質アップ！ブロワー機能でブレード冷却で長持ち
『アルミ用・鉄用 研削機』は、ハンディータイプでエア供給さえあれば 現場のどこででも作業が出来る製品です。 スロースタートトリガーにより安全に作業開始。 ガイドローラーにより作業の安定度がアップします。また、溶接の前処理、 折り曲げ溝切削などブレード交換で簡単に対応できます。 【特長】 ■長寿命：ブロワー機能でカッター刃を冷却 ■優しい：スロースタートトリガーで低速発進 ■安定性：ガイドローラーでブレのない操作 ■短時間：切削速度が速い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面研削盤で高精度な円筒研削を可能に！電源不要で、平面研削盤に載せるだけで簡単に使用できます
株式会社ニッシンで取り扱っている、「平面研削盤用 円筒研削装置」を ご紹介いたします。 平面研削盤があれば、円筒研削盤がなくても、振れ0.002の高精度な 円筒研削加工が可能。 また通常、幅の狭い溝加工は旋盤加工後、やすり等による手仕上げが 必要ですが、当製品で効率良く高精度・高面粗度な溝研削加工が可能です。 【特長】 ■平面研削盤で円筒研削が可能 ■幅の狭い砥石があれば、溝加工も可能 ■脱着が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
平面研削盤に載せるだけで、シャフトの微調整などが可能に！手動ハンドルでワークを回転させ、平面研削盤の砥石での円筒研削加工を実現。
当社で取り扱っている「円筒研削装置」についてご紹介いたします。 平面研削盤があれば、円筒研削盤がなくても、振れ0.002の高精度な 円筒研削加工が可能。 使用方法は、本装置を平面研削盤にセットして、ワークを本装置に装着し、 ハンドルを手動で回すことでワークが回転、平面研削盤の砥石で 円筒研削加工を行います。 【特長】 ■平面研削盤で円筒研削が可能 ■幅の狭い砥石があれば、溝加工も可能 ■脱着が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ピンテール破断面を研削、滑らかに！
トルシア形高力ボルトのピンテール破断面を研削し、滑らかに仕上げます。 研削箇所をカバーで覆うことにより研削時の鉄粉飛散を防止し、更にレンタル時に付属する集塵機で吸引することにより、環境・人体の健康にも配慮しています。 専用研削刃を使用することによりスピーディーな作業が可能です。 従来のディスクグラインダーによる研削方法と比べ、操作が簡単です。 周辺のボルト等を傷つける恐れがなく、作業者の負担を軽減します。
湿式のため優れた研削効率を実現！バフ仕様で研磨加工も可能！
『FD-155E』は、平面上ワークのバリ取り、研削・研磨に適した 平面ベルト研削機です。 湿式ですので、研削効率が優れています。 バフ仕様により研磨加工も可能です。 乾式タイプもご用意しております。 【仕様】 ■コンタクトホイール（外径×巾×穴径）：φ200×150×φ38.1mm ■主軸回転数：2500r.p.m ■研磨ベルトサイズ（長さ×巾）：2100×150mm ■主軸駆動モーター：3.7KW-4P ■コンベア送りスピード：2～7m/min（インバータ付） ■コンベア上面までの高さ：850mm ■機械大きさ（巾×奥行×高さ）：1800×1100×1900mm ■概算重量：1000kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粗研磨から仕上げ研磨まで、1台で加工可能！2頭型平面ベルト研削機
『FD-155E-2H』は、スタンダード品（FD-155E）との組合せにより 粗研磨から仕上げ研磨まで、1台で加工できる平面ベルト研削機です。 ご要望により、4連タイプまで製作可能です。 【仕様】 ■主軸駆動モーター：3.7KW-4P×2 ■使用ベルトサイズ：2100（L)×150（W） ■送りコンベアサイズ：4750（L）×150（W） ■機械大きさ（巾×奥行×高さ）：2500×1100×1900mm ■概算重量：2000kg（クーラントタンクは除く） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
それぞれの研削課題を解決する研削機械のご紹介です
当カタログは、ユニバーサル研削、外面・内面円筒削、非円筒削の 技術的なリーダーとしてお客様の成功に貢献しているSTUDERの機械を ご紹介しています。 精度、安全性、生産性、機械寿命が高く評価されている各種研削機を 多数掲載。 また、STUDERの研削機のご使用期間中、当社のヘルプサービスを ご利用いただけます。 【掲載内容】 ■ソフトウェア ■ハードウェア ■汎用円筒研削機 ■複合円筒研削機 ■外面円筒研削機 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接触力を高速自律補正、工具の重力荷重も自律補正。ロボット軌道速度をアップし、角度に関係なく均一な力で安定した高品質自動研磨が可能
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。
超硬チップソーのすくい面と逃げ面を湿式研削する”リーズナブル”な手動研磨機！
この機械は操作が簡単な機械で、この研磨盤は様々なサイズの寸法の研削に適しています。さらに鋸本体の厚さ を調整することによって、非常に正確で長期間の研磨が可能です。
効率良く高精度・高面粗度な溝研削加工が可能！平面研削盤の砥石で円筒研削加工を実施
当社で取り扱っている「円筒研削装置」についてご紹介いたします。 通常、幅の狭い溝加工は旋盤加工後、やすり等による手仕上げが必要ですが、 本装置で効率良く高精度・高面粗度な溝研削加工が可能。 使用方法は、本装置を平面研削盤にセットして、ワークを本装置に装着し、 ハンドルを手動で回すことでワークが回転、平面研削盤の砥石で 円筒研削加工を行います。 【特長】 ■平面研削盤で円筒研削が可能 ■幅の狭い砥石があれば、溝加工も可能 ■脱着が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
平面研削盤にセットし、ワークを本装置に装着。平面研削盤の砥石で円筒研削加工を行います
当社で取り扱っている「円筒研削装置」についてご紹介いたします。 電源不要の為、本装置を平面研削盤に載せるだけで簡単に使用可能。 使用方法は、本装置を平面研削盤にセットして、ワークを本装置に装着し、 ハンドルを手動で回すことでワークが回転、平面研削盤の砥石で 円筒研削加工を行います。 【特長】 ■平面研削盤で円筒研削が可能 ■幅の狭い砥石があれば、溝加工も可能 ■脱着が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウェーハ研削装置の世界市場：ウェーハエッジグラインダー、ウェーハ表面グラインダー、半導体、太陽光発電
本調査レポート（Global Wafer Grinding Equipment Market）は、ウェーハ研削装置のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のウェーハ研削装置市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 ウェーハ研削装置市場の種類別（By Type）のセグメントは、ウェーハエッジグラインダー、ウェーハ表面グラインダーを対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、半導体、太陽光発電を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、ウェーハ研削装置の市場規模を算出しました。 主要企業のウェーハ研削装置市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
