更新日： 集計期間:2025年04月16日～2025年05月13日
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量産型内面・外面同時研削の複合研削盤
『KN-421』は、数千台の製品を産業界でご愛用頂いた経験と蓄積されたノウハウに加え、 先駆的な技術を結集して開発・製作した量産型内面・外面同時研削の複合研削盤です。 従来、内面研削、外面研削とそれぞれ別の研削盤で加工していました 量産工程を一台で同時研削し高精度・高能率・省人化を実現しました。 【特長】 ■高剛性の構造で、ワンチャックにて内面、外面を 複合研削することにより高精度・高能率を実現 ■内面、外面研削ともに砥石側が切込みを行なう為、 加工物の搬入、搬出位置は常に一定 ■加工物のチャッキング方式はシューマグネットタイプ ■加工物の量産に対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
世界中に300台以上を導入することに成功！柔軟性を最大限に発揮する研削盤
『RZ 410』柔軟性を最大限に発揮する連続創成歯車研削盤です。 ワーク加工径は410 mm径に広がり、モジュール10までの歯車が研削可能。 豊富なオプションでお客様と産業界の多種多様なニーズに確実に お応えできます。 また、研削盤が工場に据え付け済みの場合でも、広範なオプションの 追加導入が可能です。 【特長】 ■CNCテールストックを取り付けできる ■ドレス装置が選択可能 ■所有の研削盤に合わせてカスタマイズできる ■加工と段取り換えの作業が極めてスムーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱影響や振動による精度低下を防ぎ、高精度な研削加工が可能です
『KN-312A/B』は、CNC切込機構 - 切込送り、ドレス送りとも、 ACサーボモータと直結した大型ボールネジの採用により、精密で正確な 切込送りを行なうことが出来る外面研削盤です。 メンテナンスにかかる時間を大幅に減少。 また、CRTにより切込位置、切込速度が表示されるため、 だれでも簡単に操作を行なうことが出来ます。 【特長】 ■最小0.5ミクロン単位で切込量、切込速度が設定可能 ■主軸切込方式：バランスの取れた安定した加工精度が得られる ■静圧砥石軸：軸の振れを最小にし、軸受寿命を半永久的に ■アキュームレータ、オイルクーラ付の油圧タンクユニットが標準で附属 ■自動バランシングシステムがオプションで装着され、 面倒なバランス出し作業とムダな時間を追放 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
小径ワーク加工に最適。コンパクトサイズセンタレスグラインダ
『ECOGRIND-100R』は、 環境への配慮、メンテナンスフリー化、 コンパクト化をコンセプトに開発した、省スペース、フレキシブルな 工作物対応と操作性に優れた小形機です。 ・高精度、高剛性に定評のある静止軸ホイールヘッドヘ転がり軸受を 採用。 ・小径ワークの加工に最適な Φ 255 mm サイズの研削といしを搭載。 オプション仕様にて150 mm 幅までの拡幅に対応しています。 ロ―タリドレス装置（オプション）の搭載により機上での超砥粒砥石の ツルーイングも可能です。 ・研削砥石スライドはCNCサーボモータによる切込補正を標準装備。 ・各所にリニアガイドを使用し、メンテンナンスフリー化、コンパクト化 を目指しました。 ・研削台固定、研削砥石・調整車スライド可動型のため、段取替え、供給 装置・排出装置の簡略化が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長期的な信頼性と精度を実現！X軸及びY軸の駆動にANCAのLinXリニアモーターを採用
『TX7 Linear』は、多様性のある、難度や要求の高いアプリケーションに 適しているANCAのプレミアム研削盤です。 広い作業スペースのおかげで、3mmの単純なエンドミルから、全長400mmの ドリルや径300mmのフェイスカッターまで、幅広い工具に対応可能。 また「TXcell」は、当製品の能力を大きく延長させます。柔軟性の優れた ロボットローダーを加える事で、砥石パック容量が増え、工具交換が 標準装備になり、研削前および研削後の様々なオペレーションの カストマイズも可能になります。 【特長】 ■X、Y、Z軸にANCA LinXリニアモータ＆リニアスケールフィードバックを搭載 ■タッチスクリーンユーザーインターフェイス付きのANCA MotionのAMC5 CNC ■マシン機内に工具測定機能(LaserPlusとiView)搭載 ■固定・移動式ステディを含め、幅広い工具サポートオプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多目的な加工用途に対応する3タイプの機種を揃えた内面研削盤
本機は高精度、高剛性で生産性に優れた内面研削盤として、家電業界、自動車部品業界に高いシェアを誇る高性能機で、3タイプの機種で対応します。 ［T-11L19］ ワークの装着を手動で行う3タイプの機種内での標準機 ［T-11L59］ 小型ローダー装備で小・中物部品の量産加工に対応する全自動機 ［T-11L57］ 大型ローダー装備で中・大物部品の量産加工に対応する全自動機 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
豊富なバリエーションで、ユーザニーズに対応
プレーンといし台（Ｘ軸）、テーブル油圧送り式のＣＮＣ１軸のＣＮＣ円筒研削盤（ＮＤタイプ）と、プレーンといし台（Ｘ軸）、テーブルトラバースタイプ（Ｚ軸）の同時２軸制御ＣＮＣ円筒研削盤（ＮＤ２タイプ）です。
といし台が油圧自動切込み式の円筒研削盤（Ａタイプ）と、ＣＮＣ１軸のＣＮＣ円筒研削盤（ＮＤタイプ）です。
ＮＤ２タイプは、プレーンといし台（Ｘ軸）、テーブルトラバースタイプ（Ｚ軸）の同時２軸制御ＣＮＣ円筒研削盤です。 テーブルは油圧送り式です。
豊富なバリエーションで、ユーザニーズに対応
プレーンといし台（X軸）、テーブルトラバースタイプ（Z軸）の同時2軸制御ＣＮＣ円筒研削盤です。
より小さな機体で、より大きな生産性
アンギュラスライドといし台トラバースタイプの、同時２軸制御ＣＮＣアンギュラ円筒研削盤です。
操作はシンプル、仕上げはエキスパート
アングルヘッドといし台（X軸）、テーブルトラバースタイプ（Z軸）の同時2軸制御ＣＮＣアンギュラ円筒研削盤です。
ツインヘッドがサイクルタイムを大きく短縮
といし台トラバースタイプにより、2頭のといし台をコンパクトなボディーに搭載し2ヵ所同時研削を可能にした、4軸制御2頭ＣＮＣ円筒研削盤です。
多彩な加工/ドレスソフトを標準装備した超精密ＣＮＣ平面研削盤
「ＭＤＧ−６１８ＰＣ−ＮＣ」は、ベストセラー機であるＭＳＧ−２５０Ｍ（全手動型）をベースにパソコン制御ＮＣ研削盤を開発、独自の加工ソフトを搭載することにより、お客様のあらゆるニーズにお応えすることを可能としました。 また、全手動での研削機能もそのまま残しており、熟練者から初心者まで幅広くご使用頂けます。 ※当機の操作盤については標準仕様として以下の３パターン準備しており、お客様にてお選び頂けます。 ●手元で操作したいなら・・・ →ペンダントアーム式操作盤 ●手元での操作性及び省スペース化したいなら・・・ →別置型操作盤 ●機械正面での操作性及び省スペース化したいなら・・・ →右側面設置型操作盤
高精度・高生産性・高面粗度研削加工を実現した超精密小型パンチ研削盤
超精密金型メーカーとしての技術と経験を生かし、高精度・高生産性・高面粗度研削加工を実現します。 ●エアスピンドル 砥石軸エアスピンドルの採用により、高精度・高面粗度研削加工が可能。 サブミクロンの回転速度を持ち、超精密加工に最適です。また、振動がなく良好な仕上げ面が得られます。 ●コンタリング加工 ＣＡＭソフト（ＭＡＣＳ）の活用により、横型高速プロファイル研削が可能。 ●チルトヘッド（オプション） 砥石を前方向に３℃傾けることで、Ｖフェース砥石先端のＲ形状を有効に使うことができ、研削形状精度を向上します。 ●リニアモーター駆動（高速研削加工） 左右駆動にリニアモーターを搭載することにより、ショートストロングで高速反転可能となり、加工時間を短縮します。 高速位置決め精度は±１μｍ実現。 ●省スペース設計（１平方メートル） ●高剛性鋳物仕様 通常の鋳物に比べ質量を高め、テーブルの高速反転に対応すべく耐震性を高めております。
