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ナノインプリントや高機能フィルムに応用！キズや曇りも排除する研磨加工
『精密鏡面円筒ロール/シャフト』は、TDCの技術によって、寸法や形状 精度を維持したまま、ナノレベルの面粗さを実現することが可能です。 自社でロール研磨装置を開発し、曇りやキズ無く加工できる研磨技術を 確立しました。 対応材質も増えており、ステンレス、ニッケル、ガラス等に加え現在では チタンや純アルミなども加工が可能です。 【特長】 ■円筒形状の外径を自動でポリッシングする鏡面加工装置を独自開発 ■外径φ500 mm、長さL=3 000 mm(3メートル)まで対応 ■1個から量産品まで対応 ■材料調達から全加工まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内径・内面の精密研磨が可能！特殊精密研磨でminφ0.05mmの内径まで磨けます！
各種部品の内径・内面の面粗度にまつわるこんな悩みはございませんか？ ・充填ノズルの洗浄性を上げたい ・内面の面粗度が品質に影響する ・パーティクルを削減したい 特に細径かつ長尺・複雑形状になる程、 手の施しようがなく、諦めていませんか？ 【千代田交易の『精密特殊研磨技術』でできること】 ■内径φ0.1mmであれば1 000mmまで均一に精密研磨が可能 ■minφ0.05mmの内径まで・長さ2000mmまで研磨が可能 ■絞り加工や曲げ加工・フレキ配管のようなジャバラ構造の均一研磨が可能 ■金属からセラミックスまで幅広い材質への対応が可能 ■パーティクル発生量・洗浄後残渣量を大幅低減 ※現在、技術紹介資料を進呈中です。 「PDFダウンロード」よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
■チタン・ニッケル合金での 真球度1μ以下、表面粗さ0.05Ra以下 実現
木田バルブ・ボールは、半世紀もののあいだ製造実績を積み、世界レベルの球体製造を可能にしました。 究極の滑らかさが求められる《高精度人工関節》の医療分野へも進出し、世界最高レベルで社会に貢献したく、新たな挑戦を続けています。 【特長】 ■”限りなくまん丸”・”限りなく滑らか”が当社のコア技術 ■《高精度人工関節》の医療分野へも進出 ■球面切削と球面研磨技術を駆使し、自社独自の球体加工技術を確立 ■「真球度1μ以下、表面粗さ0.05Ra以下」という 市場が求める以上の真球度と表面粗さを実現 ■「真球度」と「表面粗さ精度」の両立で長寿命化を実現 ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にご相談ください。
究極の滑らかさが求められる人工関節に“真球”加工ノウハウを活用します
木田バルブ･ボール株式会社は、球面切削と球面研磨技術を駆使し 自社独自の球体加工技術を確立しました。 真球度0.3ミクロン以下、表面粗さ0.03Ra以下の市場が求める以上の 真球度と表面粗さを実現。 究極の滑らかさが求められる人工関節に、当社の真球づくりのノウハウを 活用し、医療業界にも貢献。また、創業来の経験や加工データの蓄積が 球体の製造を実現し、更なる社会貢献に力を尽くしていきます。 【特長】 ■滑らかさが求められる人工関節に真球加工ノウハウを活用 ■“限りなくまん丸”“限りなく滑らか”が当社のコア技術 ■真球度と表面粗さ精度の両立で長寿命化を実現 ■メーカー基準値をはるかに超える真球度0.3ミクロンを達成 ■医薬業界にも貢献している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した品質部品の量産に対応、短納期を実現。
金属加工の一貫生産なら袴田精機にお任せください。 高い工程設計・専用設備のノウハウにより、安定した品質の部品の量産に対応。さらに短納期を実現します。
超硬、セラミックなど難削材部品の研磨も可能！高度な技術に支えられ新たなる分野に挑みます
アムデックスの『研磨技術』についてご紹介します。 家電関連ではモーターシャフト、ガイドシャフト、機械関連では スピンドル、ブッシュなど様々な製品への加工に対応。 ステンレス、超硬、セラミックなど難削材部品の研磨も可能です。 当社は、高度な技術に支えられ新たなる分野に挑みます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品例】 ■家電関連 ・モーターシャフト、ガイドシャフトなど ■機械関連 ・スピンドル、ブッシュなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
⾞のガラスにウロコに！ガラス再⽣研磨技術に⻑年携わってきた当社にお任せください
「愛⾞のフロントガラスに気がついたらウロコができている」 「⾞のガラスウロコが市販のクリーナーでは落ちない」 「メラミンスポンジを使ってウロコは落ちたけど、すぐに再付着してしまった」 などといった上記のようなガラスのお悩みありませんか。 当コラムでは、ガラス再⽣研磨技術に⻑年携わってきた当社が⾞の ガラスのウロコを簡単に落とせる⽅法はないのか、⼜はウロコを落とすには どうすれば良いのかを詳しくお届けします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫した作業体制とこれまでの実績！砥粒の大きさを選定したうえで研磨を行っています
当社は主要取引先である印刷機械メーカーの三起機械社から印刷機械の インキングユニット部である圧胴、版胴、ファンテンローラー、 練りロール等の部品製造を請け負っています。 長年の経験より砥粒の脱落によるスクラッチの傷の付着を防ぐために 砥石のボンドの硬さや砥粒の大きさを選定したうえで研磨。このような 加工が出来るのが当社の強みであり、長年の信頼関係に繋がっています。 そのため、一貫した作業体制とこれまでの実績が評価され、三起機械社が 進める間欠輪転型フレキソ印刷機の開発のパートナーに選定されました。 当社は、フレキソ印刷機においても、圧胴や版胴部分の研磨を請け負っており、 スムーズな印刷送りしいては、印刷速度の向上につながっています。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革新的研磨技術を確立！短時間・低コストで究極の面粗さとTTVを実現します
電子部品製造・加工業を行うTDCでは、次世代パワーデバイス材料 『SiC ウエハー』の革新的研磨技術を確立しました。 SiCは大変優れた材料特性から、次世代パワーデバイス材料として有望視 されていますが、研磨プロセスのコストが障壁となっていました。 そこで当社では、東北大学多元物質科学研究所との共同研究、産業技術総合 研究所のご指導の下、自社独自の研磨技術を開発し、短時間・低コストで ウエハー品質（粗さ・TTV）を実現することに成功しました。 【特長】 ■東北大学多元物質科学研究所と共同研究 ■SiCの面粗さ・TTVの高精度化を効率的に実現 ■短時間・低コスト ■1個から量産品まで対応 ■材料調達から全加工まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形状を短時間で鏡面仕上げ可能！金型部品・切削工具・コーティング面などの磨き処理品質・効率が大幅に向上！
当社では、スマート・スピーディー・エレガントにラッピングが可能な 精密研磨技術『AERO LAP(R)』(エアロラップ)を提供しております。 水を含有することで、弾力性および粘着性を有し、研磨砥粒を複合させた 研磨材（マルチコーン）を被加工材（ワーク）の表面を高速で滑走させて 発生する摩擦力により磨くメカニズムです。 【ポイント】 ■水分を含有した湿式研磨材（マルチコーン） ■曲面・凹凸部磨き、エッジの効いた美しい仕上加工 ■研磨材はリサイクル、リフレッシュ（再生）可能 エアロラップショールーム (西日本)兵庫県尼崎市 (中部)愛知県刈谷市 (北関東)群馬県館林市 (南関東)神奈川県横浜市 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バフ研磨との一貫施工が可能！国内外現地出張工事が可能です。
三和産業株式会社の『電解研磨』は、電解液中（主として酸溶液）で製品の表面（ステンレス等の金属）を電気化学的に溶解させながら研磨する方法です。 0.01〜0.1um程度の微小な凸凹の平滑化と、数um程度の比較的大きな凸凹の除去が同時に行われ、光沢が得られます。 当社独自の技術と長年の経験と実績により、大きなものから小さなものまで高品質な電解研磨加工をご提供いたします。 【特徴】 ○洗浄性の向上 ○微粉末の難付着性 ○強靭な防錆効果 ○耐薬品性の向上 ○加工変質層がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
より平坦に、より滑らかに、より薄く、より美しく。超精密研磨技術で世界をリード
当社は、素材毎に独自の加工技術を用いた、比類ない精度と品質を提供しています。 1961年創業以来、長年にわたる研磨加工の経験の上に独自の研究開発を繰り返し、 様々な単結晶素材を手掛ける技術力を高次元で実現してきました。 5超(超平滑化・超平坦化・超薄化・超無歪み化・超清浄化)の研磨加工技術で 研究・開発を支援します。 【特長】 ■表面の粗さをナノメートル(nm)レベルに ■平坦度、厚みバラツキをμmレベルに ■厚みや膜厚を数μm～数十μmに ■表面の歪み層を無くす ■原子レベルの金属コンタミネーション除去 ■サブミクロンレベルのパーティクル除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
