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研磨(樹脂) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

16~30 件を表示 / 全 36 件

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流動性に大きな影響…谷部研磨加工

表面仕上は樹脂の流動性に大きな影響を及ぼします。 熟練の技でスクリューの流動性を高めます!

ステライト肉盛、コルモノイ肉盛、耐腐食、耐摩耗材の肉盛溶接により、再生。 肉盛溶接、溶射、特殊メッキ、熱処理など修理方法を選択、複合施工する事も可能。 熟練の技で驚きの仕上がりになります!

  • 射出成形機
  • 樹脂加工機
  • 押出成形機

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バフ研磨サービス

高周波を使用しているため、短時間で磨き上げられます!

当社は、アクリル、ポリカーボネートなどさまざまな樹脂に対応した バフ研磨サービスをご提供しています。 お客様の工場で作業を行いますので物の移動の手間が省け、追加溶接がある 場合は待機も可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■大きな物、設置されていて動かせない物は出張対応 ■機械加工でできた傷や不透明になった箇所を手仕上げで磨き上げ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • その他研磨材

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クリスタル光学 大型設備対応 超精密鏡面研磨加工

大型研磨加工設備完備!様々な材質を鏡面に仕上げます。

光学単結晶の鏡面研磨技術は創業来の歴史を積み重ねてきました。それを礎とした超精密研磨加工は当社の誇りともいえます。豊富な加工実績で、材料を問わない加工技術を確立しました。光学単結晶から金属・樹脂まで様々なお客様のニーズにお応え致します。 【特徴】 ○超大型オスカー研磨機(φ3500) 高度な熟練が必要な球面研磨、平面研磨などのオスカー研磨加工も可能 ○大型ラッピングマシン 研磨定盤サイズφ3200、φ2500、φ2000で大型研磨に対応 ○その他ラッピングマシン 金属、セラミック、光学結晶、新素材の超精密研磨を広範囲にわたり展開 研磨定盤サイズ36インチ以下のラッピングマシン70台以上保有 一品一様から量産対応も可能 ○CMP装置 他 ウエハ平面の平坦化仕上げなど化学的機械研磨(CMP研磨)に対応 高クリーン度のクリーンルームも完備し、付加価値の高い研磨加工が可能 半導体、光通信関係の先端技術発展に貢献 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • 加工受託

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平面度 30nm【超精密ラップ】【鏡面研磨

極限の平面度を追求します!

◆平面度 30nm以下◆ 弊社独自の超精密ラップ加工により、極限の平面度を実現いたします。 例えば50φの領域において平面度30ナノの精度が実現可能です。 この技術は特に高度な平面が要求される半導体装置部品や吸着プレート、精密ステージなどでも役立てられています。 ex) 平面度0.1um(φ100エリア)

  • その他半導体

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刃物全般 研磨サービス

機械刃物のパイオニア!機械刃物の製作と研磨ならおまかせください

当社は、刃物全般研磨及び製作販売を行っております。 刃物の材質研究、形状焼き入れ方法、研磨機械の精度構造維持、研磨の方法、 それに伴なう砥石の研究及び選択、熟練された技術の育成を会社理念とし、 切れる刃物=”研磨”を皆様にご提供しています。 【取り扱い品目】 ■紙工品刃物 ■産業廃棄物 ■ゴム用刃物 ■ポリ・樹脂用刃物 ■フィルム用刃物 ■銅箔用刃物 ■プラスチック用刃物 ■鉄工用刃物 ■木工用刃物 ■研磨及び販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 手研磨・ヤスリ
  • 加工受託
  • 製造受託

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床大理石ダイヤモンド研磨

資産価値の高い大理石の気になる汚れをスッキリ落とす!美観を取り戻します

『床大理石ダイヤモンド研磨』は、光沢を取り戻し、大理石ならではの 美観を取り戻す工法です。 黄ばみなどには「ホワイトアップシステム」で、白さを取り戻すことが できるほか、大理石又は御影石等の床面や柱の割れ、欠け、ヒビなどを 特殊樹脂にて補修します。 ダイヤモンドディスクの研磨機「ワークマスター」を使用し施工。 コンクリートや大理石、御影石、アスファルト、木材、エポキシ系の 旧塗膜など、固い建材・素材・床材でも、一気に研磨施工・剥離施工が可能です。 【特長】 ■甦る高級感 ■極微量の研磨 ■強度や耐久性を維持 ■短時間施工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の各種サービス

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【半導体業界】摺動面等の研磨

同時5軸加工機や複合旋盤などの設備を保有!3次元で滑らかな曲面も製作可能です

有明技研株式会社では、3次元座標軸を同時に稼働させる事により、 3次元的な曲面を削り出しで行う加工を行っております。 円形状のボールエンドミル等を使用して細かなピッチで高精度で 滑らかな曲面を製作。 同時5軸加工機をはじめ、CNC3次元測定器、光学測定器など豊富な加工設備を ご用意しております。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製造・加工実績】 ■インペラ ■カバー ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託

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電解複合研磨とは

SUS・アルミなど加工可能材質多数!金属の溶出作用+機械的擦過作用した表面研磨

「電解複合研磨」とは、電解による“金属の溶出作用”と研磨剤による “機械的擦過作用”を複合した表面研磨方法です。 施工法は、電解現象によって被研磨面(陽極)に生じる不動態化被膜のうち、 凸部に生じた被膜のみを砥粒擦過により除去し、この部分に選択的に 電解溶出作用を集中させ金属鏡面を得ることができます。 樹脂攪拌層をはじめ、粉体機器や化学工業機器などに適用されています。 【効果】 ■付着抑制 ■脱ガス性向上 ■金属溶出防止、細菌・微生物の滞留抑制 ■光反射、熱輻射、脱ガス ■審美性、高品位 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置

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バレル研磨

試作・一個から量産品までお受け致します。まずはご相談ください!

バレル研磨とは、バリ取り、R付け、面粗の調整(平滑度の向上)、スケール除去、光沢仕上などがあります。 切削バレル、光沢バレルと呼ぶ事もあります。 【回転バレル】 一般的なバレル研磨方法でバレルを回転させる方法です。 ムラが少なく安定した精密な研磨が行えます。 【振動バレル】   バレル槽全体を振動させる方法です。 回転バレルに比べ、打コンや擦り傷、曲がりなどが減少する傾向にある仕上がりになります。 【遠心バレル】 研磨槽が公転、自転に組み合わせ高速回転させる方法です。 研磨力が強く短時間で重切削から精密な仕上げまで行う事がでます。 弊社では、回転バレル・振動バレル・遠心バレル・その他・研磨方法から、お客様に合ったバレル研磨を提案させて頂きます。 また、バフ研磨・化学処理など一貫して処理を行えます。 まずはご相談ください!

  • 加工受託

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加工再研磨サービス

産業用機械刃物の販売および加工再研磨業務なら当社にお任せ下さい

マルエム工業株式会社は、刃物の専門業です。 トップレベルで培ったノウハウをフルに生かし、使用に適した刃物を提供。 また、併せてその刃物の付与性能を最大限に発揮させますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■産業機械用刃物の販売及び研磨・加工 ■産業機械及び工具の販売・修理 ■前各項に付帯関連する業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具

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ブラシ研磨

対象となるワークは円筒型が主流!一定の研磨力を持続させることがポイントとなります

『ブラシ研磨』とは真鍮、ステンレスの細線又は炭化ケイ素やアルミナを 練り込んだ樹脂線を様々な形状の束として高速で回転させ、束の端面を ワークの表面やエッジに擦りつけて面粗さの改善、バリ除去を行う方法です。 対象となるワークは複雑な形状には不向きで板状、円筒型が主流。 ブラシ研磨では一定の研磨力を持続させることがポイントとなりますが、 ブラシの当て方、ブラシの摩耗をどの様に検知するかという点でブラシ研磨機の 各メーカのノウハウが活かされています。 【ラインアップ】 ■コンベアー式 ■テーブル式 ■センタレス式 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他研磨材
  • その他加工機械

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断面研磨

研究開発・品質保証のスピードアップに貢献!手間を惜しまないこだわりが、美しい断面を生みます

クオルテックは、信頼性試験、良品解析や故障解析、理化学分析に必要な 断面試料を、短納期・高品質・低価格でご提供します。 サンプル受け取り後、7営業日で試料作製→断面観察→報告書提出まで完了。 手間暇をかけながらも、素早く手を動かし無駄な動きを排除することで、 品質とスピードを両立しています。 また、微細なものから異形状や大型品の研磨まで対応しております。 【技術紹介(一部)】 <機械研磨> ■熟練の技術者により微細なものから異形状・大型品の研磨まで対応 ■手作業と機械作業で何段階にも渡って丁寧に仕上げを行い、  キズ、ダレ、伸びのない美しい断面試料を作製 ■研磨作業時の熱や振動の影響を避けるため、樹脂の二度埋めを実施 ■正確な分析データを提供し、製品の安全性・快適性の向上に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • ウエハ加工/研磨装置
  • 加工受託

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新作時の外径寸法が熟練の技で復活…スクリュー肉盛部研磨

熟練の職人が補修時摩耗量+削り代を見込むことによって、驚きの完全形状復元!

プラスチック成形材料に含まれる金属粉やガラス繊維、難燃材やマグネット、ファインセラミックなど、複雑化、多様化するプラスチックの射出・押出成形機用シリンダには、耐摩耗性や耐腐食性などの性能が求められています。  当社が培ってきた材料技術、加工技術で多くの納入実績を持ち、各ユーザー様から好評を頂いています。   設備担当者様のあらゆる「困った」に技術の高度化、製品の高品質化をテーマに、対応します。

  • 射出成形機
  • 押出成形機
  • 粉末成形機

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小物部品は押付力高速自動補正付ベルトグラインダーでロボット研磨

ベルトグラインダーによるロボット研磨!押付力の瞬時自動補正により加工スピードが大幅改善。速度制御、押付力制御で多用途が1台で。

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 この当社独自技術Active Compliant Technology(ACT)のACFを搭載した設置型のベルトグラインダー。産業ロボット/協働ロボットにワークを持たせての自動研磨が主用途です。 加工押付力をグラインダー側で瞬時に自動補正するので、常に一定の押付力による加工が可能です。 回転速度、押付力をそれぞれ設定、制御が可能で、ベルトの交換なしに荒研磨、ポリッシング等、多用途が高品質仕上げで可能となります。 百聞は一見に如かず!です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。

  • 多関節ロボット

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自動車ボディーの最高の仕上げを。溶接スパッタ除去のフルオート研磨

研磨研削自動化のゲームチェンジャー!ロボット研磨の新スタンダード!押付力の高速自動補正制御によりプログラミング労力を大幅削減

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 百聞は一見に如かず!です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。

  • 多関節ロボット

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