更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 35 件
マグネシウム合金の電解研磨 「Mg電解研磨」
従来困難であったマグネシウム合金の研磨が電解研磨により安全にできるようになりました。 これによりマグネシウム合金の製品や部品の意匠性向上、表面の不純物除去および表面調整が容易にできます。 弊社の電解研磨処理で、マグネシウム合金の製品や部品の設計・製造のお手伝いをいたします。 【特徴】 ●安全性の高い研磨法です ●十分な光沢が出せます ●表面に付着している不純物を取り去ってしまうことにより耐食性が向上します ●バフ研磨やバレル研磨で研磨しにくい部分、できない部分でも研磨することができます ●溶接ヤケや熱処理ヤケを除去できます この電解研磨の留意点はカタログをダウンロードしてご確認下さい。 ◇◇詳細はお気軽にお問合せ下さい◇◇
ティーチングが困難な二輪タンクやパイプ等のR形状も押付力高速自律補正で均一な力加減でロボット化。仕上品質、サイクルタイムを改善
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
熟練の職人が補修時摩耗量＋削り代を見込むことによって、驚きの完全形状復元！
プラスチック成形材料に含まれる金属粉やガラス繊維、難燃材やマグネット、ファインセラミックなど、複雑化、多様化するプラスチックの射出・押出成形機用シリンダには、耐摩耗性や耐腐食性などの性能が求められています。 当社が培ってきた材料技術、加工技術で多くの納入実績を持ち、各ユーザー様から好評を頂いています。 設備担当者様のあらゆる「困った」に技術の高度化、製品の高品質化をテーマに、対応します。
高周波を使用しているため、短時間で磨き上げられます！
当社は、アクリル、ポリカーボネートなどさまざまな樹脂に対応した バフ研磨サービスをご提供しています。 お客様の工場で作業を行いますので物の移動の手間が省け、追加溶接がある 場合は待機も可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■大きな物、設置されていて動かせない物は出張対応 ■機械加工でできた傷や不透明になった箇所を手仕上げで磨き上げ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
量産～一個・試作までお受け致します。まずはご相談下さい！
電解研磨とは、電解研磨溶液に研磨素材を浸漬させ電気を流して研磨する処理方法です。金属表面の平滑化、光沢化された仕上がりになります。 【電解研磨 特徴】 ・耐食性の向上 ・平滑化、光沢化 ・洗浄性 ・微小のバリ除去 ・溶接焼け取り 弊社では、前処理としてバレル研磨・バフ研磨からと一貫対応できます。 後処理として不動態化処理（パシペート）対応できます。 まずはご相談ください！ お客様に合った処理方法をご提案させて頂きます。
補修研磨までがワンストップ！補修箇所が全く判別できないような研磨が可能
青銅、黄銅鋳物は、巣や不純物が表面に出ます。機能的には問題ありませんが、 見た目が悪く、最終工程にメッキが入る場合には接着不良の原因にもなります。 そこで、欠陥部分を取り除き、同種の金属を埋めて補修を行います。 補修の時、本体側と溶接側は金属が異なるため、鏡面研磨をすると凹んで しまいますが、当社では後工程のメッキを施しても、補修箇所が全く判別 できないような研磨ができます。 また、補修研磨までがワンストップでできるので、短期間で仕上げることができ、 安価にご提供が可能。不具合があった場合、連絡先が一つで済み早期に解決できます。 【特長】 ■短期間 ■品質責任が明白 ■安価に提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一個、少数ロッドからでも請け賜ります。
＜用途例＞ パーツフィーダー関連・精密機器部品(半導体関連・光学部品関連)・医薬品ライン関連、食品ライン関連の装置・ステンレス製品全般 ＜実績例より＞ ・物理研磨しにくい、できない部分を研磨 ・見た目をキレイにし商品価値を上げる ・溶接焼けを取りたい ・光沢を出したい・鏡面を出したい ・目に見えない微細な汚れを除去したい ・より強い耐蝕性が欲しい ・バフ研磨によりバフ粉がコーナー面や角に残っているので電解研磨が必要になる なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。（海外輸出実績各種あり） ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。
平滑な表面が得られるステンレスの電解研磨です。
電解研磨溶液中で、製品（ステンレス）を陽極として直流電流を流し、その表面をミクロン単位で電気化学的に溶解します。 このとき電解研磨液の特性により、金属の突起した箇所が優先的に溶解されて、平滑な表面が得られます。 電解研磨を施すことにより、ステンレスが本来持つ不動態皮膜がさらに強固になり、耐食性が向上します。
ホーチミン近傍で、製薬プラントレベルの品質、継手からタンクまで大小の電解研磨(EP:ElectroPlishing)をお探しなら
ベトナム現地法人VINA ASTEC CO. LTD.(ホーチミン市近郊ロンハウ工業団地)では、当社の技術とノウハウを引継いだ電解研磨(EP)工程を持ち、日本国内向けおよびベトナム国内向けのEP処理を行っています。 ■対応製品 ・配管加工品、配管用継手製品の表面処理 ・タンクなどの大型製作品の表面処理 ・コンシューマ向けの量産部品 ・アルミニウムなど他金属のEP ・一部出張EP ※電解研磨には諸条件があります。事前にご相談下さい。
【実績多数】化学機械・食品・医薬・サニタリー・プラントのバフ研磨に自信あり
低～高速回転させたバフホイール等などに、 磨きたい製品の表面を当てて研磨する表面処理方法です。 いろいろな番手の砥粒バフによる切削効果により、 表面を荒くから細かく、最終仕上げまで整えていきます。 素材・形状・仕上げ（荒バフ～鏡面）に合ったバフを選択する事は重要であり、 アルミ・ＳＳなどの塗装/メッキ前処理前研磨（下バフ研磨）や、 ステンレス・アルミ・その他のヘアライン処理としてあるいは、 鏡面研磨（バフフィニッシュ・ＳＰＢＦ）、 電解研磨（ＥＰ）前下バフ処理用研磨等に用います。
社内で一貫生産！社内用台車、産業機械用等お気軽にお問合せください
SUS304製台車を製作しました。 材料切断から#400バフ研磨まで社内で一貫生産しています。 パイプ、5.0t鋼板と厚板48.0t複合で600×900×H700。 社内用台車、産業機械用等お気軽にお問合せください。 【加工概要】 ■素材：アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ■業界：生産設備、食品機械、医療機器 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電解研磨専門工場を複数設置！各種洗浄設備、クリーン化施設と共に多様なニーズにお応え
医薬品・食品等の製造現場ではステンレス製品が主流であり、特に 医薬品製造ではGMPに準拠した体制が求められることから「電解研磨」 仕上げが重要な選択肢となっています。 酒井ステンレスでは、電解研磨専門工場を複数設置し、各種洗浄設備、 クリーン化施設と共に多様なニーズにお応えします。 【電解研磨における酒井ステンレスの強み】 ■電解作業後に発見した割れや深い傷、ピンホールに工程を前後できる ■大型電解研磨（30ｔまで）が、溶接・製缶・バフ研磨と自社内で作業可能 ■品質、納期に迅速に対応 ■電解後の完成品を移動式揚圧ブース内で保管する事で浮遊ゴミの付着に対処 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨量を精密にコントロール！微細穴の内面まで電解研磨を施す事が可能！
『ステンレス電解研磨』は、超真空用チャンバーなどの表面粗度の改善や 薬品タンク等の洗浄性向上、細菌付着防止や溶接部品のコゲとりに 適しています。 電解研磨を施す事により、ステンレスが本来持つ不働態皮膜がさらに 強固になり、防錆能力が向上。六価クロム等有害な物質を使用していないため グリーン調達基準をクリアいたしております。 また、電解研磨プロセス温度が低温の為、熱的影響をうけません。 【特長】 ■良質な不動態皮膜を形成する事が可能で光沢が良い ■グリーン調達基準をクリアしている(6価クロムが存在しない) ■部分的な電解研磨も可能 ■真空梱包ができる ※当社のグループ会社の株式会社金属被膜研究所の事業のご紹介となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台3役！3種類のパッド形状で奥まった所た隅部の研磨作業に！※動画あり
当社が取り扱う、空気式研磨機『コンパクトマルチサンダー CMX-20』を ご紹介します。 「フィンガーパッド」「2”パッド」「角パッド」の3種類のパッド形状で、 狭い所、奥まった所、隅部の研磨作業に好適。 アジャストバルブを回すと空気流量が変わり、回転数を調整することができます。 また、パッドの交換は、スパナ10と六角棒スパナ4で簡単に交換可能です。 【特長】 ■レバー式 ■小型 ■軽量 ■低振動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
