更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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1000番相当のバフ研磨後にガラスビーズのショットブラスト処理で奇麗な表面の白っぽい仕上げに。深みのある金属色へ変化します！
精密研磨の事例紹介です。 1000番（#1000）相当のバフ研磨（鏡面処理）後にガラスビーズのショットブラスト処理で奇麗な表面の白っぽく仕上げ処理を行った表面処理の事例です。 ※左はバフ研磨、右はバフ研磨後にショットブラスト処理した製品です。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
プラチナ・金・銀など、研磨物に合わせて選べる研磨材！
当社では、バフ研磨の際に使用する『研磨材』を取り揃えております。 プラチナに輝きを与える「Pピカ研磨材」をはじめ、「青棒」や 「Pファイン研磨材」などをラインアップ。 研磨材のほか、バフ研磨に用いる、一般的な布バフやフェルトバフをはじめ、 スコッチブライドを放射状に取り付けたフラップバフ、セーム革のバフ、 ポリラビット製のブラシ類も取扱っております。 【ラインアップ】 ■Pピカ研磨材：プラチナに ■青棒：金銀プラチナ、その他の金属に ■Pファイン研磨材：プラチナや貴金属に ■銀ピカ研磨材：艶(ツヤ)切削性(キレ)を両立させたい場合に ■金ピカ研磨材：金に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個から大量生産までOK！小さい物から大きい物まで対応可能な研磨加工！
齋鐵は永年の経験や豊富なノウハウに加え、燕三条地域の強力なネットワークを 駆使し、お客様のニーズに応え続けるプロのものづくり集団です。 当社では、バリ取り・キズ取りから鏡面みがきまで対応。 装飾品だけでなく、表面粗さが必要な部品についても各種の加工方法と コラボした研磨仕様で対応し、燕三条地域の研磨技術を提供致します。 【その他加工品目】 ■ASSY品・複合加工品 ■金属加工品 ■化成品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブルに対応！プロフェッショナルにしかできない刃物の再生
当社では、帯鋸・バンドソー、メタルソー、チップソー等の工業用刃物の 再研磨を取り扱っております。 金属の製造加工においても刃物の目立てに特化しており、その中でも 帯鋸は特に得意分野としており、帯鋸を幹にメタルソーやチップソー、 エンドミル、平刃、バリカン刃など多様化するニーズに対応。 その他、各種工業用刃物や切削油等の新品販売やお客様に見合った 切断機の仕様、提案も行っております。 【事業内容】 ■帯鋸(バンドソー) ■メタルソー ■チップソー ■平刃 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
用途に合わせて最適な濾材を制作！強度及び焼結精度を高めたフィルター
『焼結金網』は、ステンレス金網を何枚も重ね合わせて加圧焼結し、 その強度及び焼結精度を高めたフィルターです。 用途に合わせて金網の構成（組み合わせ）を変えて最適な濾材を制作 いたします。 ポリマー用エレメントでは濾材に強度の高い支持層をもうける構成。 濾過面積をアップするプリーツ形状用エレメント、押し出し機用高支持層一体 エレメント等を制作することも可能で、用途、プロセスに応じて濾材や エレメントの設計制作ができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属、セラミックス、新素材へ！要求される表⾯粗さ・性能に応じた鏡⾯仕上げをご提供
日信テクニクス株式会社では、表面研磨の受託加工サービスを 行っております。 金型や精密部品など、要求される表面粗さ・性能に応じた鏡面仕上げを ご提供。板金製品や製缶部品などの立体的構造基材へは、バフ研磨・ 電解研磨にて対応可能となっております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【処理の種類】 ■表面研磨 ■バフ研磨 ■化学研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産～一個・試作までお受け致します。まずはご相談下さい！
電解研磨とは、電解研磨溶液に研磨素材を浸漬させ電気を流して研磨する処理方法です。金属表面の平滑化、光沢化された仕上がりになります。 【電解研磨 特徴】 ・耐食性の向上 ・平滑化、光沢化 ・洗浄性 ・微小のバリ除去 ・溶接焼け取り 弊社では、前処理としてバレル研磨・バフ研磨からと一貫対応できます。 後処理として不動態化処理（パシペート）対応できます。 まずはご相談ください！ お客様に合った処理方法をご提案させて頂きます。
試料研磨機向けのアルミナ砥粒の耐水研磨紙です。労働安全衛生法にも該当しない安心の研磨紙です。
鉄鋼、非鉄金属、基板、樹脂等の粗研磨、面出しに。SiC研磨紙の代替品として使用出来ます。 【特長】 ○労働安全衛生法に該当しないので、30年の作業記録の手間が掛かりません。 〇＃80～1200までの砥粒サイズが御座います。 〇直径サイズは以下の通り。 ・φ200mm ・φ203ｍｍ ・φ223mm ・φ250ｍｍ ・φ300ｍｍ ・φ305ｍｍ 〇各種糊無し、糊付きをご用意。
研磨工程を改善してみませんか？作業効率20％UPも実現可能。是非ご相談下さい。
三和研磨工業では、60年以上培った研磨ノウハウと3000件以上の砥石レシピで、砥粒の配合・ボンドの配合・砥石の焼き加減から ホイール形状の設計まで最適な組み合わせを実現します。 【特徴】 ・短納期 ・設計費用無料 ・お見積り無料 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
銅・真鍮・鉄の化学研磨を行っています！
当社では、電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより 金属表面を溶かして研磨する「化学研磨」を行っています。 お客様のご依頼された製品の材質に合わせた化学研磨液を選定し、 ご期待にそえる仕上がりでご提供します。 また、ZDCまたはADCの表面に3価クロム皮膜処理を施し、腐食防止・ 塗装下地として使用される工法「化成処理」も行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■表面は平滑化し、光沢が出る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
◆面粗さ Ra1nm以下◆
ティ・ディ・シーでは研磨・ポリッシュ・CMPなどの高度技術によって究極の面粗さを実現します。 面粗さRa1 nm以下をほぼ全ての材質で達成可能です！！
ステンレスからステンレス＋αへ。 ＫＭＭ独自の電解研磨技術、ステンキラ
より滑らかな表面と、よりすぐれた光沢。ステンレスの電解研磨は、その特性から建材、家具、日用品、電化製品など、さまざまな分野で活用されています。 ケーエムエムシャイニングテクノロジー「ステンキラ」は、こうした美しさや光沢の世界だけではなく、わずかなバリや凹凸をも許されない精密分野などからも注目を浴びています。
極限の平面度を追求します！
◆平面度 30nm以下◆ 弊社独自の超精密ラップ加工により、極限の平面度を実現いたします。 例えば50φの領域において平面度30ナノの精度が実現可能です。 この技術は特に高度な平面が要求される半導体装置部品や吸着プレート、精密ステージなどでも役立てられています。 ex) 平面度0.1um（φ100エリア）
通気・通音のカバー、防音・保温パネル等に最適な打抜金網！
『パンチングメタル』は、鋼板をパンチングプレスの金型で打ち抜いて 多数の孔を開けたもので、打抜金網とも呼ばれます。 通気・通音のカバー、防音・保温パネル、建築内外装、各種ストレーナー、 造粒機・粉砕機用、穀物・砂利・薬物等のフルイ分けなどに使用されます。 孔径に限界があるため、微粒子の濾過には使用できませんが、 メインフィルターの補強材としても使用されます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンに再研磨は当たり前！更なる生産効率のためにSプランはスピードにこだわりました
当社では、ダイヤモンドチップ及びダイヤモンドバイトの再研磨を 通常市価のおよそ2分の1、納期を標準コース2週間で承っております。 30年にわたりアルミ部品加工業に携わってきた知恵と経験を活かし"早くて 安いダイヤ再研磨"を多くの方々にご利用いただきたいと考えております。 日本国内の中小企業の「金属ものづくり産業」が労働力の安いASEAN地域と 勝負するためにも、"安くて早い"当社の技術力を是非お試しください。 【特長】 ■通常市価のおよそ2分の1 ■納期は標準コースで約2週間、短納期コースであれば約1週間 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
