更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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高研削力・研削力が変わらない・変形しない、セラミック製ブラシ。 表面のバリ取り・研磨自動化を実現。
独自素材のセラミックファイバーを研磨材に 使用した革新的なブラシ。 高い研削力・最後まで変わらない研削力 変形しない形状という3つの特長によって、 切削加工後に発生した表面のバリ取り自動化を実現。 バリ取りだけでなく、カッターマークや傷の除去、 達成面粗度Ra0.1μm程度の研磨にも使用可能。 エンジンやミッションなど、自動車部品で採用事例多数。 航空機部品では、インコネルやチタンなどの 難削材でも採用事例あり。
真鍮、セラミック、タングステンなど難削材もお任せあれ！板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現。また鏡面にも対応。
『精密両面研磨』は、ディスク型砥石でワークを挟み上下同時に研磨する技術です。 上下から圧力をかけるためワークの反りを抑えられ、平面平行を高精度に維持。 ワーク板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現します。 表面粗さを指定通りに仕上げられ、また【鏡面等】高品位面の仕上げを実現致します。 マグネットチャックではないため、非磁性体にも加工を施せます。 【特長】 ■インコネル、インバー、チタン、コバール、セラミック、銅などの難削材や非磁性材を研磨可能 ■平面平行要求が高い製品の加工実績多数（平面平行5μ実績あり） ■フライスでは厳しい表面粗さを実現（Ra0.1や鏡面） ■板厚要求精度が高い製品の加工実績多数（±3μ実績あり） ※自動車・航空機部品など加工実績を掲載したPDF資料を進呈中。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
独自の両面ラップ研磨技術！ワークの材質を問わない両面研磨・ラップ研磨
当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、 非磁性体や難削材など様々な材質に対応できます。 食品梱包機の外観部品では、平面度との兼ね合いで平面研磨後に加工を実施し、 医療機器用ミラー部品の加工では、研削とラップ加工を併用し、 真鍮素材の厚さ1mmを実現。 SUJ2、アルミ、ステンレス、難削材の研磨・鏡面加工は当社にお任せください。 【主な加工可能材質例】 ■アルミ：A5052、A5056、A5083、A5454等アルミ材全般 ■ステンレス：SUS304、SUS410、SUS430等ステンレス材全般 ■炭素鋼：SK材、S45C ■鉄：FCD(球状黒鉛鋳鉄品)、SUJ2、SS400、S390、SS490、SS540等 ■銅：C1020P(無酸素銅)、C1100P(タフピッチ銅) ■樹脂：pp、peek、pps、ベーク、pet等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SKD11 フライス加工品 省力化機械装置の精密部品 【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 SKD11 (鉄) ♦業界 自動車 産業機械 省力化機械 ♦加工方法 ワイヤー加工 マシニング加工 研磨加工 ♦表面処理 無電解ニッケルメッキ処理 (日本国内) ♦個数 1～100個 ♦説明 歪み、寸法公差が厳しい内容でしたので 加工手順などの工夫が必要な精密加工部品でした。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
ワイヤーカット加工 溶着機械装置の精密部品【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 SKD11 (鉄) ♦業界 産業機械装置 溶着機械装置 ♦加工方法 マシニング加工 ワイヤーカット加工 研磨加工 ♦表面処理 無電解ニッケルメッキ処理 (日本国内) ♦個数 10～100個 ♦説明 精度の必要な加工品となります。 工程手順を考え加工致しました。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
Ra0.02μmの精密表面処理とクリーン対応技術で、世界に誇れる品質を届ける製造パートナー
東陽理化学は、金属表面処理のスペシャリストとして、電解研磨・化学研磨・酸洗処理を中心に高品質・高精度な加工サービスを提供しています。 Ra=0.02μmの平滑仕上げや複雑形状部品への対応により、半導体製造装置、医療機器、食品関連機器など、幅広い分野で信頼を得ています。 また、クリーンルーム対応の精密洗浄、真空包装、アッセンブリまで社内で一貫対応。 クラス100〜10,000の環境での異物管理により、高い清浄度が求められる製品にも対応可能です。 さらに、切削加工から仕上げ、検査、梱包までを一貫して行うことで、短納期・高品質・コスト最適化を実現しています。 自社開発の金属表面処理剤（脱脂剤、電解液、防錆剤など）や、表面処理装置・廃水処理設備、自動検査装置なども手がけ、お客様ごとの課題に応じた最適な技術・設備を提供しています。 60年以上の経験と技術力を活かし、東陽理化学はモノづくり現場の課題解決と製品価値向上に貢献します。
遠心バレル、回転バレル、バリ取り、カエリ除去
試作品と言っても、できるだけ量産品に近い商品をお届けできるよう心がけています。社内に２種類のバレル研磨機を所有しています。（回転バレルと遠心バレル）どうぞお気軽にお問い合わせください。
しなやかで美しい仕上がり！かゆいところに手が届く研磨ベルトです。
S/Cベルト不織布は、特殊繊維構造により目詰まりが少なく長寿命です。 耐水性や耐油性にも優れ、ワーク形状によくなじみ、均一な仕上がりが可能です。 フレキシブルで裂けにくい特殊素材、長寿命構造の不織布素材を採用。 研磨作業から仕上げ処理まで幅広くお使いいただけます。 機械加工後の小さなバリ取り、部品等の奥まった狭い箇所での研磨、サビや塗膜はがしに最適です。 【特徴】 ○すみからすみまで快適研磨 ○しなやかで美しい仕上がり ○使い心地“超楽” ○フレキシブルで裂けにくい特殊繊維構造 ○長寿命構造の不織布素材を採用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
電解研磨後の耐食性が向上すると言う事も理由の一つである。
ステンレス鋼の研磨の仕上げとして電解研磨が広く用いられているのは、その光沢が優れているということだけではなく、電解研磨後の耐食性が向上すると言う事も理由の一つである。 電解研磨することにより、機械加工などの前加工による変質層やテンパースケールが除去されると共に、表面の異物（加工時のゴミや汚れなど）が除去され表面が洗浄されることと、電解研磨（陽極溶解）により、金属の薄い酸化皮膜が表面に形成され不動態皮膜となる。 その不動態皮膜は下地（母材のステンレス鋼）よりもクロムの割合が多く、耐食性の良い皮膜となるためである。 また、表面の凹凸をなくす事により、電解研磨後のゴミや汚れが表面に付着しにくくなる事も耐食性の向上にも役立っている。 【掲載内容】 ○SUS304の腐食減量（10％塩化第二鉄、常温浸漬） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研磨でかつてないサニタリー性をお届けします！
★大型のタンクやサイロを製作したいが、求める鋼材サイズの研磨品がない！！ ★シビアな衛生基準、製品基準のサニタリータンク制作に使う、ノーピンホール仕上げのようなステンレス鋼が欲しい！！ こんな悩みを抱えている方に対して、東京ステンレス研磨興業株式会社では、下記のポイントで解決します。 [PRポイント] ☆幅MAX3200mm、長さMAX10500ｍｍのステンレス鋼板を研磨可能として、様々な用途のタンクに対応します！！ ☆熱延材や二相鋼種においては、当社オリジナル研磨【EGR】を下地研磨とした場合、冷延材並みの表面粗度を実現します！！ ☆多様な研磨仕上から、用途に応じたご提案と、最高級の耐食性、耐発錆性をお届けします。 ＊詳しくはお気軽にお問い合わせどうぞ。 ＊研磨仕上げ種類・EGR・仕上げ研磨技術についてはPDFをご覧ください。
耐久性に優れた超硬合金製カッターで刃の長寿命化に貢献！ 様々な素材の研磨加工も行っておりますので是非ご相談ください！
弊社の食品包装機用カッター『超硬カッターNOVAS』は、 超硬材の素であるタングステンとコバルトを独自の配合比率で混ぜ、 硬くて粘りがある耐久性に優れた超硬合金製カッターです。 弊社の食品包装機用カッターは、一般的にご使用されている 鉄やステンレス製のカッターに比べ、強度、耐摩耗性が高いため 約3倍～12倍の長寿命化が実現できます。 その為刃の交換頻度が減り、生産効率の向上や、 省人化対策にも貢献いたします。 【特長】 ■スチール製を遥かに凌ぐ3倍～12倍の長寿命化を実現 ■シャープな切れにより品質向上に貢献 ■メンテナンスの手間や時間を大幅削減 ■再研磨後も新品同様の寿命をキープ ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
