更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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ダイヤモンド電着ツールの先端に超音波共振を加えることで高い効果を得られます！
『石英孔明け加工』は、ダイヤモンド電着ツールの先端に超音波共振を 加える事で、従来加工方法には無い、驚異的な効果を得られます。 石英ガラス、セラミックス等の脆性材料には特に効果的です。 工具寿命の延長・チッピングの激減・加工時間短縮の効果を発揮します。 【特長】 ■工具寿命の延長 ■チッピングの激減 ■加工時間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最長22ｍ、最大重量35トンまで。「昼夜２交代制」で短納期・量産を実現！
日本随一の深孔明け設備であらゆる要望を解決！ BTA工具製造、BTA深孔明け加工とBTA方式のパイオニアとして日本の重工業を支えてきました。 【特長】 ●小径～大径、中心孔～偏心孔までも対応。 ●素材は アルミニウム、チタン、インコネル、銅も対応可能。 ●孔明け対象物は スピンドル、プロペラシャフト、パイプ、ロールなど ---------------------------------------------------- 【加工実績】についてはカタログをご覧ください。 ----------------------------------------------------
用途に合わせて、いろいろな穴径、パターンでコンベアベルトに穴あけ加工ができます。
用途に合わせて、いろいろな穴径、パターンで穴あけ加工ができます。特殊な穴あけ加工についてはお問い合せください。東海エンドレス株式会社は、ベルト加工（レーシング、エンドレス、桟付け、穴あけ、貼り合せ、特殊加工、寸法修正）や現地加工（現場エンドレス取付け、補修）を行っています。詳しくはお問い合わせください。
外径Φ4.3、内径Φ3.1、200LのPVCチューブにΦ1.0の穴を一度に65ケ加工します。有害な切粉・バリなしで加工します。
コスト高、工程短縮、部品点数の削減など、お客様が今お困りの問題を 弊社と共にお互いのノウハウをフル活用し解決していければ幸いと 考えておりますので、お気軽にご相談下さい。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ベリリウム銅、りん青銅など様々な材質に対応！最小穴径0.09mmのドリル穴あけ加工！
愛工舎の穴あけ加工はコンタクトプローブ用バレルや各種コネクタ、医療器具パーツなどの超微細部品への対応が可能です。 最小穴径0.09mm（深さ1.0mm）のドリル穴あけ加工を実現し一般的な機械加工によるため、少量であっても低コスト化を実現しました。 【特長】 ■最小φ0.09mmのドリル穴あけ加工！ ■一般的な機械加工によるため、少量でもコスト低減！ ■引き抜きパイプ材よりも内面の表面仕上がりが綺麗！段付き穴形状も対応可能！ ■様々な材質に対応（実績例：ベリリウム銅、りん青銅、パラジウム合金、ステンレス各種 等） ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
金型を製作すれば、製菓用の型としても使用可能な加工
『空気吸着用穴あけ加工』では、バキューム用と使用されることが多く、 搬送製品を固定する用途に使用します。 穴径・ピッチも任意に加工できます。 樹脂ベルトからゴムのタイプの厚手のものまで加工可能です。 金型を製作すれば、製菓用の型としても使用可能です。 【特長】 ■搬送製品を固定する用途に使用 ■穴径・ピッチも任意に加工可能 ■樹脂ベルトからゴムのタイプの厚手のものまで加工可能 ■金型を製作すれば、製菓用の型としても使用可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
90％が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します！サンプル提供可。試作可。
【特長】 ■ボール盤 ■コ型ボルト ■Uボルト ■U字フック ■ロープフック ■シャフト コ型ボルトへの穴あけ加工です。 ボール盤で穴あけ、穴面加工をしたあとに丸ダイスでネジ部のバリをさらえてます。
最長22ｍ最大重量35トン、孔径Φ10～Φ700のコンマ単位まで加工でき、1000mmの加工で曲がりは１ｍｍ以下の深孔明け加工
最長22ｍ最大重量35トン、孔径Φ10～Φ700のコンマ単位まで加工でき、1000mmの加工で曲がりは１ｍｍ以下まで対応できる深孔明け加工です。 自動車の油圧シリンダー、航空宇宙のジェットエンジン、パイプ、造船のプロペラ軸、エンジン部品、産業機械、防衛産業、発電関連まで幅広くご利用いただいています。 【特長】 ●小径～大径、中心孔～偏心孔までも対応 ●素材は アルミニウム、チタン、インコネル、銅も対応可能 ●高硬度の材質まで深孔明けが可能 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
オーダーで、穴ピッチ、穴径を指定して制作できます。
穴径×穴ピッチを指定してフルオーダーの穴あけ加工が可能です。 他の加工と組み合わせることも可能です。 皿ビス加工も可能です。
重要なタグ穴のサイズ・位置のご提案も致します 穴あけ加工
穴あけ加工は「抗あけ加工」とも呼ばれ、紙にパンチ穴をあける加工です。 付けたいモノや紐に合わせた穴のサイズや数を選べ、位置調節も可能です。 バインダーや紐、フックロックスなど つけたいと考えている素材や大きさをご連絡ください。 ご依頼の仕様によっては、専用の抜型を作成するトムソン抜き（型抜き）の一環として加工する場合もございます。
マシニング加工 平面加工 タップ穴あけ加工
【分類】 工作機械 【仕様】 素材：鉄、アルミ、ステンレス ロット：1個～ 精度：0.1mm～1/100mm 【説明】 マシニング加工 門型マシンングセンタで並行を出し、平面になるよう加工 タップ穴開け、バリ取りします。 ー創業60年 金属加工業 小林伸和鉄工ー
“丸孔あけ”と“角孔あけ”の2種類！当社で行うガラスに孔をあける加工のご紹介です
当社で行うガラスに孔をあける加工のご紹介です。 当加工は、ガラスに孔をあけガラス扉やガラスの表札など、 ガラスに金物を取付ける際になくてはならない加工です。 “丸孔あけ” と “角孔あけ” の2種類の加工があります。 ガラスに孔をあけると強度が低下するため、併せて強化加工を行うことをお薦めします。 ＜丸孔あけ特長＞ ■金具の差込口として使用される孔をあける加工 ■孔のサイズは5φ～40φの20種類 ■強化ガラスの場合、板厚以上の孔径が必要 ＜角孔あけ特長＞ ■四角形に孔をあける加工 ■孔の角部分は強度維持のため、必ず荒刷りの場合5R（半径5mm） ■磨きの場合12R（半径12mm）以上のR形状
Ａ６０６３アルミのフラットバーをＬ＝１４４０にプレス切断。ＮＣセットプレスで穴あけ加工をしております。
Ａ６０６３アルミのフラットバーをＬ＝１４４０にプレス切断。ＮＣセットプレスで穴あけ加工をしております。 定尺４０００ｍｍのＡ６０６３アルミのフラットバーをプレス切断→ＮＣセットプレスで穴あけ→座ぐり加工をしております。 アルミ以外の材質にも対応しております。また、Ｌ型アングルにもプレス切断・ＮＣセットプレスでの穴あけ加工に対応しております。 ２０００ｍｍ程度まで対応しております。
切削油を使用するなどが大切！ドリルで穴開けする際の3つのポイントをご紹介
チタンは軽くて強いなど優れた特長を持つ一方で、穴あけ加工が難しい 金属でもあります。理由としては、引張強度が高く工具が摩耗しやすい、 熱伝導率が低く工具と部材に熱がこもりやすいなどがあります。 また、チタンの部材や製品が発火することはありませんが、チタンの 切りくずは空気中の酸素や窒素と化合して発火する恐れがあります。 そのため、作業環境や切りくずの処理には細心の注意を払いましょう。 質の高い穴あけ加工を行うには、ドリルの回転速度を遅くする、切削油を 使用するなどが大切です。当記事では、チタンの穴あけ加工が難しい理由や 加工時のポイントをわかりやすく解説していきます。 【掲載内容】 ■チタンの穴あけ加工が難しい理由 ■チタンのドリル加工を行う場合の3つのポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種少ロットに適した手動式穴あけ加工
技術と品質に自信あり！板硝子・鏡の加工でお悩みの方、ぜひご相談ください 伊川板硝子鏡工業所は、ガラス加工の機械化と量産化を行い、 また機械設備の充実に注力しております。 加工界の若手として時代に適合したガラス加工業のあり方を模索するうちに、 産業用ガラスの加工分野で一角を占めるようになりました。 特にNC機による高付加価値加工や、業界全体として手薄になっているといわれる 変形面取り加工でも次々とNC機を導入、量産姿勢を貫いています。 ※詳しくはお問い合わせください。
