更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
811～825 件を表示 ／ 全 872 件
精密板金プレス加工業に最適！250社以上の運用実績！お客様の業種業態に合わせた生産管理システム
『Speedy Neo』は、製造業に特化し、30年に渡り築いてきた運用ノウハウと 開発技術が集結した生産管理システムです。 現場の立場にたって考えた"わかりやすい画面構成"と直観的な操作性は、 現場で求められる最小限の動作性を持ち、さらには実務の細かな要件にあわせて オリジナル機能追加やカスタマイズ構築することで生産管理体制の強化を支援します。 運用サポートにおいては、ネットワークツールを活かし、専門スタッフが 県内外問わず、きめ細かなサービス展開しています。 【機能(抜粋)】 ■受注入力 ■所要量計画 ■作業指示書発行 ■実績入力 ■実績一覧 ■進捗問合せ ■トレーサビリティ ■BOM管理 ■予実管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤーハーネス加工業に最適！250社以上の運用実績！お客様の業種業態に合わせた生産管理システム
『Speedy Neo』は、製造業に特化し、30年に渡り築いてきた運用ノウハウと 開発技術が集結した生産管理システムです。 現場の立場にたって考えた"わかりやすい画面構成"と直観的な操作性は、 現場で求められる最小限の動作性を持ち、さらには実務の細かな要件にあわせて オリジナル機能追加やカスタマイズ構築することで生産管理体制の強化を支援します。 運用サポートにおいては、ネットワークツールを活かし、専門スタッフが 県内外問わず、きめ細かなサービス展開しています。 【機能(抜粋)】 ■受注入力 ■所要量計画 ■作業指示書発行 ■実績入力 ■実績一覧 ■進捗問合せ ■トレーサビリティ ■BOM管理 ■予実管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
木工製造業に最適！250社以上の運用実績！お客様の業種業態に合わせた生産管理システム
『Speedy Neo』は、製造業に特化し、30年に渡り築いてきた運用ノウハウと 開発技術が集結した生産管理システムです。 現場の立場にたって考えた"わかりやすい画面構成"と直観的な操作性は、 現場で求められる最小限の動作性を持ち、さらには実務の細かな要件にあわせて オリジナル機能追加やカスタマイズ構築することで生産管理体制の強化を支援します。 運用サポートにおいては、ネットワークツールを活かし、専門スタッフが 県内外問わず、きめ細かなサービス展開しています。 【機能(抜粋)】 ■受注入力 ■所要量計画 ■作業指示書発行 ■実績入力 ■実績一覧 ■進捗問合せ ■トレーサビリティ ■BOM管理 ■予実管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子部品製造業に最適！250社以上の運用実績！お客様の業種業態に合わせた生産管理システム
『Speedy Neo』は、製造業に特化し、30年に渡り築いてきた運用ノウハウと 開発技術が集結した生産管理システムです。 現場の立場にたって考えた"わかりやすい画面構成"と直観的な操作性は、 現場で求められる最小限の動作性を持ち、さらには実務の細かな要件にあわせて オリジナル機能追加やカスタマイズ構築することで生産管理体制の強化を支援します。 運用サポートにおいては、ネットワークツールを活かし、専門スタッフが 県内外問わず、きめ細かなサービス展開しています。 【機能(抜粋)】 ■受注入力 ■所要量計画 ■作業指示書発行 ■実績入力 ■実績一覧 ■進捗問合せ ■トレーサビリティ ■BOM管理 ■予実管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
医薬品製造業に最適！250社以上の運用実績！お客様の業種業態に合わせた生産管理システム
『Speedy Neo』は、製造業に特化し、30年に渡り築いてきた運用ノウハウと 開発技術が集結した生産管理システムです。 現場の立場にたって考えた"わかりやすい画面構成"と直観的な操作性は、 現場で求められる最小限の動作性を持ち、さらには実務の細かな要件にあわせて オリジナル機能追加やカスタマイズ構築することで生産管理体制の強化を支援します。 運用サポートにおいては、ネットワークツールを活かし、専門スタッフが 県内外問わず、きめ細かなサービス展開しています。 【機能(抜粋)】 ■受注入力 ■所要量計画 ■作業指示書発行 ■実績入力 ■実績一覧 ■進捗問合せ ■トレーサビリティ ■BOM管理 ■予実管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
量産品製造業に最適！250社以上の運用実績！お客様の業種業態に合わせた生産管理システム
『Speedy Neo』は、製造業に特化し、30年に渡り築いてきた運用ノウハウと 開発技術が集結した生産管理システムです。 現場の立場にたって考えた"わかりやすい画面構成"と直観的な操作性は、 現場で求められる最小限の動作性を持ち、さらには実務の細かな要件にあわせて オリジナル機能追加やカスタマイズ構築することで生産管理体制の強化を支援します。 運用サポートにおいては、ネットワークツールを活かし、専門スタッフが 県内外問わず、きめ細かなサービス展開しています。 【機能(抜粋)】 ■受注入力 ■所要量計画 ■作業指示書発行 ■実績入力 ■実績一覧 ■進捗問合せ ■トレーサビリティ ■BOM管理 ■予実管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
紙のやり取りから脱却！受注業務を効率化し、売上アップを実現
内装業の受注業務は、見積作成から発注、納品、請求まで、多くの工程があり、紙ベースでのやり取りや属人化による業務の非効率さ、情報共有の遅れなどが課題となっています。 『アイカタ』は、これらの課題を解決するクラウド型の受注管理システムです。 見積作成から受注管理、在庫管理、請求管理までを一元管理できるため、業務の効率化と可視化を実現し、売上アップに貢献します。 【活用シーン】 - 見積作成、受注管理、納品管理、請求管理など、受注業務全体の効率化 - 顧客情報、商品情報、在庫情報などのデータの一元管理 - 紙ベースのやり取りによる情報共有の遅れやミス削減 - 属人化による業務の引き継ぎの困難さ解消 - 複数拠点での情報共有 【導入の効果】 - 受注業務の効率化による時間短縮 - ミス削減による業務精度の向上 - 情報共有の円滑化によるチームワークの向上 - 顧客満足度の向上 - 売上増加
Excel管理から脱却！設備保全の効率化を実現
食品製造現場では、多種多様な設備の保全管理が課題となっています。Excelや紙ベースでの管理では、データの入力や検索に時間がかかり、過去のトラブル履歴の確認も困難です。また、点検スケジュールの管理や突発的な故障への対応も、迅速な情報共有が求められます。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、食品製造現場の保全業務を効率化するクラウドサービスです。 【活用シーン】 * 食品工場における製造ラインの設備保全 * 搬送機器や包装機の定期点検 * 設備の故障発生時の迅速な対応 * 保全作業員の業務効率化 * 保全データに基づいた設備の予防保全 【導入の効果】 * データ管理工数を大幅削減し、業務効率化を実現 * 過去のトラブル履歴を迅速に検索し、原因分析を促進 * 計画的な保全活動により、設備の稼働率向上 * 突発的な故障を未然に防ぎ、生産停止のリスク軽減 * 保全データに基づいた設備の改善提案が可能
在庫品の一括棚卸を実施することが可能！正確な実績入力を実現
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「RFID連携」機能について、 ご紹介いたします。 製品や部品の在庫管理と連携して、在庫品の一括棚卸を実施することが可能。 棚卸はハンディタイプのRFIDリーダーを使って、管理棚ごとに複数製品を 一気に読み取ることができます。 現品票RFIDタグを所定エリアで検出することにより、端末操作なしの 生産開始/終了入力が可能です。正確な実績入力を実現することで、 業務分析・改善を推進することができます。 【概要と特長】 ■製品/部品在庫の一括棚卸 ■現品通過と連動した生産開始／終了の自動入力 ■多様なRFIDタグ、RFIDリーダー ■治具・備品・図面等の所在確認、ゲート通過管理、社員の安否確認等にも カスタマイズで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受発注業務の効率化を実現！食品製造業の課題を解決するクラウドERP
食品製造業における受発注業務は、多様な商品、納期管理、品質管理など、複雑な要素が絡み合います。 「受発注業務の属人化」「在庫管理の煩雑さ」「納期遅延による顧客満足度の低下」といった課題を抱えている企業様も多いのではないでしょうか？ 『アイカタ』は、これらの課題を解決し、受発注業務の効率化と可視化を実現するクラウドERPシステムです。 【活用シーン】 - 食品製造工場における受発注業務の効率化 - 納期管理、在庫管理、品質管理の徹底 - 複数の取引先との連携をスムーズ化 - 担当者不在時の業務引き継ぎをスムーズ化 - 受発注業務の可視化による業務改善 【導入の効果】 『アイカタ』を導入することで、以下の効果が期待できます。 - 受発注業務の効率化による時間短縮 - 在庫管理の精度向上による無駄な在庫削減 - 納期遅延の減少による顧客満足度向上 - 業務の可視化による業務改善 - 属人化の解消による業務の安定化
作業者ごとの負荷状況を把握！作業進捗や負荷状況を加味した再計画が可能に
多品種少量生産を行う製造業様におすすめなクラウド型の計画ボード 「Freely」を、曲げ加工業へ導入した事例をご紹介いたします。 同社では、紙ベースでの生産計画表を利用していたが、転記作業のムダや 変更情報の共有漏れが発生。 導入後は、ファイル取込/出力機能により、転記作業がなくなり、変更情報は リアルタイムに変更有データとして直感的に把握できるため、現場への 周知徹底が可能となりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙ベースでの生産計画表は転記作業のムダや変更情報の共有漏れが発生 ・リアルタイムな現場状況を加味した計画の維持ができず、負荷の偏りが発生 ■結果 ・ファイル取込/出力機能により、転記作業がなくなった ・作業進捗や負荷状況を加味した再計画が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
転記作業による人的ミスが解消！各所に正しい情報が伝わるようになった事例
離れた場所でもリアルタイムに計画共有できる「Freely」を、鉄鋼業へ 導入した事例をご紹介いたします。 出荷計画立案をホワイトボードを用いて実施しており、情報の転記作業 としてのムダや転記の抜け漏れが発生。 導入後は、ファイル取込/出力機能により、転記作業時間が45分→0分に 削減され、転記作業による人的ミスが解消し、各所に正しい情報が 伝わるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・情報の転記作業としてのムダや転記の抜け漏れが発生 ・会議中の変更内容をホワイトボード上で加筆・変更、その都度中断していた ■結果 ・転記作業による人的ミスが解消し、各所に正しい情報が伝わるようになった ・ドラッグ＆ドロップの簡単操作でスムーズに会議進行が可能になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受発注業務の効率化を実現！ECサイト連携も可能。
金属加工業界の受発注業務は、多様な製品を取り扱うため、管理が煩雑になりがちです。紙ベースでのやり取りや属人化による業務の非効率さ、在庫管理の難しさなど、多くの課題を抱えているのではないでしょうか？ 『アイカタ』は、これらの課題を解決する、中小企業向けの受発注管理システムです。見積作成から受注管理、在庫管理、ECサイト連携まで、基幹業務を網羅し、業務効率化とコスト削減を実現します。 【活用シーン】 - 多様な製品を取り扱う機械工具商社様 - 受発注業務の属人化が課題 - 在庫管理の効率化を図りたい - ECサイトとの連携を強化したい 【導入の効果】 『アイカタ』を導入することで、以下の効果が期待できます。 - 受発注業務の効率化：見積作成から受注管理、在庫管理まで、一元管理が可能となり、業務の効率化を実現します。 - コスト削減：紙ベースのやり取りを削減し、人件費や印刷費などのコスト削減に貢献します。 - 顧客満足度向上：迅速な対応と正確な情報提供により、顧客満足度向上に繋がります。 - 経営の可視化：リアルタイムなデータ分析により、経営状況を把握し、より的確な意思決定を支援します。
紙カタログをアップロードするだけ！AIが自動で商品マスタを作成！ ＜2025ものづくりワールド東京に出展します＞
当資料は、当社で開発をした商品データ活用クラウド「monolyst」の紹介資料です。 エクセルやPDFをアップロードするだけでAIが商品マスタを作成する「monolyst」 を利用した業務フローや、カタログデータの解析などについて掲載しております。 また、自動で作成された、製品と画像を紐付けすることで、デジタルカタログやメールマガジン、 外部ECサイトへの連携などにご活用いただけます。 ★2025年7月9日（水）～7月11日（金）に幕張メッセで開催される 「ものづくりワールド東京」に出展いたします。 （エリア：製造業DX展、小間番号：72‐41） 【掲載内容(抜粋)】 ■課題：モノづくり産業のセールスマーケでは50年以上革新が起きていない ■70％のバイヤーはネット検索する一方、8％のセラーしかデジタル対応してない ■既存の販売管理システムでは品番、価格のみで、スペック情報や商品画像は管理できていない ■現状のシステムマップと課題・解決策 ■PIMグローバル市場 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめたチェックリストを無料進呈！
2024年、DX化を実現している工場の業績が伸びています。 製造業DXを推進するには生産管理システムの導入が鍵となります。 しかし、いざ生産管理システムを導入してみても、 ・一部の機能しか使えておらず費用対効果が得られない ・システムに業務を合わせたら余計な工数が増えた ・現場の社員が使いこなせない といった失敗事例をよく耳にします。 生産管理システムは高額なことが多いため、導入した効果が得られないと損をした形となってしまったり、導入に踏み込めないということもありえます。 そこで、これから生産管理システムを導入しようと考えている企業の皆さまへ「生産管理システム選びを失敗しないための37のチェックポイント」をご用意いたしました。 ぜひ導入にあたってご活用ください。 ご不明な点等がございましたらお気軽にお問い合わせ・ご相談ください。
