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製品情報 環境対応表面処理（ネオノア）
キョークロが金属表面処理の総合企業として築きあげた技術は、永年の実績が評価され、多方面の製造業分野で採用されてきました。 これらの技術は、基本姿勢である金属そのものへの深い理解なくしては実現するものではありません。 金属素材の持ち味を活かし、活用する箇所・目的・用途を熟慮、あらゆるニーズに対応させる為の技術開発は、科学的な技術力と製造業の商品化にまで想像をめぐらせた創造性の視点が必要であると考えます。 【特徴】 ・品質保証。不良品ゼロを目指してます。 ・24時間体制でスピーディーに対応します。 ・めっき業界でいちはやく環境保全活動に取り組んできました。 ※詳細は、お問い合わせもしくはカタログをご覧下さい。
製品情報 複合表面処理
キョークロが金属表面処理の総合企業として築きあげた技術は、永年の実績が評価され、多方面の製造業分野で採用されてきました。 これらの技術は、基本姿勢である金属そのものへの深い理解なくしては実現するものではありません。 金属素材の持ち味を活かし、活用する箇所・目的・用途を熟慮、あらゆるニーズに対応させる為の技術開発は、科学的な技術力と製造業の商品化にまで想像をめぐらせた創造性の視点が必要であると考えます。 【特徴】 ・品質保証。不良品ゼロを目指してます。 ・24時間体制でスピーディーに対応します。 ・めっき業界でいちはやく環境保全活動に取り組んできました。 ※詳細は、お問い合わせもしくはカタログをご覧下さい。
ネジリブラシをはじめ、様々なブラシをオーダーメイドにてご用意！！
・端面バリ・公差穴バリ等、加工後にでてくる様々なバリをバリ取りブラシにて除去します。 ・ワーク形状に合ったものを、ブラシの材質から寸法形状までオーダーメイドにより、お客様のニーズに合ったブラシを提案、製作させて頂きます。 ・製作は１本より承っておりますので、まずはお気軽にお問合せ下さい。 製造元：株式会社オーユー
ＰＶＤ（物理的蒸着）
●特長・・・薄膜、高硬度、耐磨耗、低摩擦、耐熱に優れている。 ●用途・・・切削工具、金型、各種摺動部部品など ●種類・・・ＤＬＣ／Ｔｉｎ／ＴｉＣＮ／ＣｒＮなど ●硬度・・・ＨＶ１７００-３５００ ●膜厚・・・数μｍ程度 ●処理温度・・・１２０-７００℃ ●耐熱・・・３５０-８００℃ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。
「コーティングする前に効果を確かめたい」そんなニーズにお応えするため、吉田SKTでは独自のノウハウでコーティング面を測定します。
「自社で生産している材料でコーティングの効果を事前に試してみたい！」 「コーティングの導入を検討しているが選定の方法にわからず困っている。」 コーティングを選ぶときのお悩みや困りごとに、吉田SKTは独自のノウハウで コーティング性能の測定をご提案いたします。 サンプルピースのご用意などもお気軽にご相談ください。 ・こんなお困りごとはありませんか？ 製品ラベルや包装テープを使用した工程で、チャックツメや置台に粘着が付着 してライントラブルが発生。非粘着コーティングを採用したいが、自社で使用 している粘着物にどんなコーティングが最適がわからない。 ・コーティング性能測定サービスではお客様でお使いの材料を使用して、コーテ ィングとの付着具合を確認することで実機テストをスムーズに進めることがで きます。 ■粘着テープ離型・剥離力測定 コーティング面に粘着テープを貼り付け、はがす力を測定することで、コーテ ィングと粘着テープのはがし具合を確認できます。 ※お申込、資料ダウンロードは下記吉田SKT公式サイトをご覧ください。
リチウムイオンバッテリー用OPP粘着フィルムの付着防止。切断設備の表面処理寿命が3倍に伸びて生産性アップ！
リチウムイオンバッテリーに使用されるOPP根着フィルムの切断設備の改善事例をご紹介します。 ■課題のポイント ・フィルム切断時に粘着面を吸着するパッドに粘着剤が付着してラインが停止するトラブルが発生 ・離型性の表面処理を採用したが、寿命が短く交換頻度が多い ・ライン停止を防ぐため、たくさんの吸着パッドを用意して対応 ■選定の経緯 ・市販の刃物を使用して表面処理を行いたい ・切れ味に変化のない表面処理の選定が必要 ・ライン停止を防止し清掃頻度を減らせるよう長寿命な表面処理が必要 ■採用された表面処理 『ナノプロセス TLS-200』 ■表面処理の効果 ・粘着フィルムの粘着剤が付着しない離型効果 ・以前の表面処理の3倍～4倍の期間使用でき寿命の問題が解決 ・吸着パッドの交換頻度が減少し、生産性が向上。 粘着フィルムの付着防止表面処理で生産性の向上に貢献します。 ※詳しい製品情報はPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
高温・高摩耗環境に強いPAIコーティングで耐久性を向上！
本製品は、スーパーエンジニアリングプラスチックであるポリアミドイミド（PAI）を用いたコーティングです。 高温環境や摩擦・薬品影響下でも安定した機能を提供します。 【PAI（ポリアミドイミド樹脂）の特徴】 耐熱性260 ℃：260 ℃まで硬度を保持 優れた機械強度・耐摩耗性：エンプラの中でもトップクラスの耐久性 高い耐薬品性：酸・アルカリ・溶剤下でも性能安定 【コーティングの特長】 ■ 250℃の鉛筆硬度試験で、9Hで破れない熱時硬度 ■ 耐摩耗性・低摩擦性 ■ 化学薬品にも強い耐薬品性 ※ご要望に応じてコーティングサンプルをご提供しています。 ※まずはお気軽に資料請求またはお問い合わせください。
６ホールにそれぞれに専用ブレードをセットし、精密剥離を実現する、無調整エアー駆動式小型モデルです。
●テフロン、MILスペック電線のストリップに威力を発揮。 ●適用電線サイズはφ0.25～2.58mm（AWG30～10）。 ●豊富なブレードの種類・タイプにより、テフロン、カプトン、MILスペック電線、ETFE線など様々な線材に対応します。 ●線材の種類や作業者の処理スピードに応じて、ストリップ後のスピードの調整が可能です。 ●特に多芯ケーブルでのストリップ長が異なった線の剥離に最高の威力を発揮します。 ●カスタムプレート（オプション）を導入すれば専用機としてより安定した作業が可能となります。 ●6つのストリップホールにそれぞれに専用ブレードをセットし、精密剥離を実現する、無調整エアー駆動式小型モデルです。 ●タッチセンサー駆動式で作業性に優れています。 ●ストリップホール毎にストリップ長の設定ができます。 ●航空機業界などで広く使われています。
ナノスケールでの表面処理で摩擦を低減
Seal-Glide (シールグライド)は、一般的なPTFEベースのコーティングによる表面処理をさらに改善するために開発した特殊な表面処理技術です。革新的な薄膜プロセスによりナノスケールでの処理を施し性能の最適化を実現します。 Seal-Glide (シールグライド)は、従来のコーティングで得られる摩擦低減特性をさらに向上させたナノスケールの表面処理技術です。画期的な処理プロセスにより、従来のコーティングの50分の1まで薄く仕上げることができます。この技術により、ラッカー系コーティングでは不可能であったアンダーカットなどの複雑な形状や特長を持つ部品の処理も可能になります。Seal-Glide (シールグライド)は、引き伸ばした後であっても、コーティングの剥離がない滑らかな仕上がりに戻り、優れたしゅう動性が維持されます。 Seal-Glide(シールグライド)の特長: ・シールシステムの長寿命化 ・製品の組み付けや操作性の向上 ・摩擦や粘性を大幅に低減し、機器のパフォーマンス向上
スプレー塗布やハケ塗りの置き換えで膜厚安定化！ 高品質の成膜でワークのライフサイクル長期化に期待ができます！
◆セラミックDIPコーティング ◆セラミックディップコーティング 『セラミックスラリーに浸漬させて成膜』する新工法のコーティング技術となります。 従来工法に比べて形状自由度が高いことが特長です。 特にセッター等の焼成治具、耐火物系への採用実績が多く、 溶射膜の置き換えテーマも複数対応中です！
多くの業界の“摩耗対策・滑り性改善”に効力を発揮
ニューカナック処理は、カナック処理とショットピーニング処理の 複合処理で、表層に高い圧縮残留応力を付加した処理です。 表層はピーニング効果で、カナック処理に比べて高い硬さが得られます。 【特長】 ■耐ヒートクラック（チェック）性に優れています ■溶接作業が問題なく行えます ■靭性を損なうことなく、繰返し処理が可能です ■他処理との複合処理が可能です ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流体摩耗で困っている箇所にダイクロン処理で解決！
機械メーカー様より洗浄ラインのノズル(鋳物φ50×300Ｌ)の内面に流体の圧力負荷がかかり摩耗して困っている、とご相談をいただきました。 問題点 １． エロージョン摩耗による漏れが発生する度、消耗品として交換しているので手間とコストが掛かっている。 ２． 硬質クロムめっきの厚付け（150μ程度）を検討されていた
製品を守り、設備品のランニングコストを抑える！『アルミフィルムの傷防止』
製品（アルミフィルム）を方向転換させるターンバーで、擦れにより製品に傷が付くという問題がありました。そこでフッ素樹脂のテープを巻いて対応されていましたが、製品に負けてすぐに摩耗してしまうため、１週間で張替えなければなりませんでした。 問題点 １． 製品（製薬包装アルミフィルム）に傷が付く。 ２． フッ素樹脂テープを巻いているが寿命が短い。（１週間に１度張替え） ３． 張替えの手間がかかる。その度に装置を停止しなければならない
使用用途に合わせて表面に加工！知識を深め、適した表面処理を選ぶための参考に
当社では、表面処理方法を用いたアルミニウムを取り扱っております。 表面処理は、求められる性能に応じて、アルマイト処理や化成処理、 メッキや塗装といった方法に分けられます。 それぞれ、長所と短所がありますので、疑問点やご不明点がある方は 是非お気軽にお問い合わせください。 【表面処理一覧】 ■アルマイト処理 ■化成処理 ■メッキ ■塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の表面処理まとめ
表面処理では金属や樹脂、セラミックスなどの素材表面に素材の持つ特性とは別の特性を加えることができます。 具体的には、防錆や防食性の向上、表面硬度の向上（耐摩耗性）、摺動性（滑り性）、撥水性、非粘着性、光学特性、電気特性、美観、熱伝導性、耐衝撃性など表面性能の向上をもたらしてくれます。 今回はよく用いられる加工方についてまとめました。
めっき処理・表面処理。全自動亜鉛バレル、無電解・電解ニッケル装置有
全自動亜鉛バレルめっき装置や半自動 無電解・電解ニッケルめっき装置などの 充実した設備！九州電化のめっき処理・表面処理 【めっきの種類と処理方法】 ○電気めっき 亜鉛めっき、銅めっき、ニッケルめっき、クロムめっき、硬質クロム、 金めっき、真鍮めっき、銀めっき、錫めっき ○無電解めっき 無電解ニッケルめっき ○陽極酸化 アルマイト ○化成処理 リン酸亜鉛処理、四三酸化鉄処理、アルミニウムのクロメート処理 ○研磨 ステンレス電解研磨、バフ研磨 ○塗装 テフロン塗装、焼き付けクリアー塗装 ○酸洗い ステンレス酸洗い ●詳細は、お問い合わせ下さい。
表面処理の可能性を求めて。多彩なコーティングで多様なニーズにお応えします。
日本エムティのエムティとは「Metal Technical＝金属を技術する」 からの造語です。 日本の高い技術力、生産性に見えないけれど確かに貢献する技術、 それが表面処理です。 私たちは高機能表面処理により、輸送用機器、電器機器、水道用機器等の 幅広い分野で、社会に、そして地球環境に貢献する企業でありたいと 考えています。 【事業内容】 ■表面改質技術の受託加工・研究開発・販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内勉強会に使える解説書！ ステンレス鋼板やステンレス容器の表面処理（電解研磨、フッ素樹脂コーティング）を簡単に詳しく解説
「ステンレス鋼と表面処理（電解研磨・フッ素樹脂コーティング）の情報満載マル秘ノート」は、MONOVATEで使用しているステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介する資料です。 ステンレス鋼については、記号でSUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 電解研磨については、弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 また、フッ素樹脂コーティングについては、フッ素樹脂コーティングの特性や材料の選定について解説しています。 ※本資料は【ダウンロード】よりすぐにご覧頂けます。
五股樹脂ベース BJ610
●高品質のガラス繊維入り強化ポリアミド製です。 ●耐久性、耐薬品性、耐候性、耐摩耗性にきわめて優れたベースです。 ●支柱穴は、先端がテーパー形状のφ50.8の支柱に対応しています。
鋳造品へ常温、常圧にて封穴処理 透明高耐熱1500℃の皮膜処理を開始します 真空処理に比べ、コストダウン短納期、透明高耐熱仕様
無機被膜表面処理のアダプト2012年10月より鋳造品封穴処理受注を開始します
タングステンが共析することにより、皮膜の離型性が良好です。
W-B-inは、Ni （ニッケル：94％）B （ボロン：1％）W （タングステン：5％）からなる3元合金皮膜で、皮膜硬度が析出状態で約800Hvと非常に高く、耐熱性、耐食性、耐摩耗性に優れており、離型性も良好な事から、樹脂成型の金型などにご使用頂いております。光沢があり、無電解めっきであるため、寸法精度を維持する事ができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
鏡面仕上げは光沢があって見た目が良いはずなのに、これらの製品に鏡面仕上げが採用されない2つの大きな理由をご存知でしょうか？
ピカピカに良く磨き上げられた鏡面仕上げの美しさといったら素晴らしいですよね！確かに鏡面仕上げの美観は格別ですが、身の回りの金属製品を見渡してみてください。 ピカピカに鏡面磨きが施されたもの、実は皆さんが思うほど多くないことにお気づきでしょうか？ 例えば、ドアノブやエレベーターの操作盤は鏡面というより、少しザラザラしています。窓のサッシも鏡面仕上げではありません。 鏡面仕上げは光沢があって見た目が良いはずなのに、これらの製品に鏡面仕上げが採用されない2つの大きな理由をご存知でしょうか？ 目次 1. ピカピカに研磨した鏡面仕上げは綺麗なのに実はあまり採用されていない！？金属の表面加工の目的とは？ 2. ヘアライン仕上げって何？実はメリットがたくさん！研磨による表面処理でヘアライン加工を行なう理由とは？ 3. ヘアライン加工にはどんな研磨方法が良いの？金属や樹脂の表面処理に最適なヘアライン仕上げのやり方とは？ 4. ヘアライン加工のような金属の研磨による表面処理なら三共理化学株式会社にお任せください！ 5. 研磨で金属や樹脂の表面処理をおこなえば、新たな価値を創造するチャンスが生まれます！
塗装系表面処理の中には防錆効果以外の力を持つ処理も！当社の技術コラムをご紹介
皆様はねじの錆でお困りではありませんか？ 錆対策はどんなことをされていますか？ 多くの方が表面処理(めっき)による錆対策をされているのでは ないかと思います。 今回のコラムでは、錆対策に特に高い効果をもたらす「塗装系表面処理」の 種類と特長を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型に使用すると製品の離型性が向上 汚れにくい！洗いやすい！特殊防汚皮膜
SAC処理とは、耐溶剤、撥水、耐熱、耐寒、離型性、耐候性、耐薬品、 耐塩害に適した特殊防汚皮膜表面処理です。 SPECIAL ANTIFOULING COATING(スペシャル アンチファウリング コーティング） の略称となります。 【特長】 ■耐薬品：薬品類の影響を受けにくい皮膜 ■耐塩害：海水でも影響を受けにくい皮膜 ■撥水：撥水性、撥油性があり汚れにくく、水洗いだけで簡単に綺麗になる ■耐熱、耐寒：耐熱1000℃(不燃性)機能維持 －15℃～300℃ ■離型性：金型に使用すると製品の離型性が向上 ■耐候性：JIS規格 促進耐候性試験15年相当 対象物の状態と美観を長期継続 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの表面処理に関する困り事・目的に適した解決方法をQ&A形式で掲載！
新中央工業株式会社は、一般的なアルマイトから硬質アルマイト、 超潤滑アルマイト等、機能性を付加した特殊アルマイトまで 幅広く行っています。 当資料では、アルミの表面処理「アルマイト処理」に関するQ＆Aを掲載。 困り事・目的に適した解決方法をご紹介しております。 その他に、アルマイトの種類や処理工程、ワンポイントアドバイスなども ご紹介しております。 【掲載内容(抜粋)】 ■困り事・目的 ■解決方法 ■アルマイトの種類 ■一般的アルマイト処理工程 ■アルマイトワンポイントアドバイス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体用特殊材料ガス等、各種ガスを供給しメンテナンス性等を考慮した装置
高気密性「ガス供給ユニット」は、半導体用特殊材料ガス等、各種ガスを供給する装置です。ボンベボックスを始めとし各種ガスの供給配管、自動供給、気密性、クリーン度、安全性、メンテナンス性等を考慮した装置となっております。取扱い時の安全性が高く、十分なクリーン度を保ちます。供給配管の高い気密性を保ち、ガス漏洩検知器等お客様に合わせたオプションを準備しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
貴社のアプリケーションに最適な加熱機器を提供いたします！
カスタマイズを特徴としておりますMSAファクトリー ホットプレート上への表面処理オプションです。アルミニウム合金への表面処理で、白アルマイト、黒アルマイト、黒アルマイトレーザマーク、テフロンコーティングなどがあります。メニューにないオプションも是非、お問い合わせください。貴社のアプリケーションに最適な加熱機器を提供いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
表面処理が必要な理由とは？製品価値を左右する不良率低減と生産性向上を同時実現。基礎知識を徹底解説！
表面処理は製品価値を左右する重要工程です。 材料そのものを変えずに、特性改善と新機能を付加する技術です。 不適切な選定は、期待した効果が得られないだけでなく、生産性の停滞や 部品が使用できなくなるリスクがあります。 本資料では適切な表面処理へ導くための3つの要素や “高硬度・耐摩耗性"、“摩擦係数低減"、“装飾性・カラーバリエーション"など 付加価値について詳しく解説。 実用例もご紹介しており、不良率の低減と生産性向上を同時に実現する必見の一冊です。 表面処理受託の専門商社として、課題に寄り添います。 ※表面処理選定ガイドは無料プレゼント中！詳しくはカタログをダウンロードください。
