更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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【表面処理で御社の利益を最大化】歩留まり改善！生産性向上！コスト削減！実績多数！
『二ポリン』とは、無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能を持ち合わせた 当社オリジナルのめっき技術です。 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:テフロン)を複合粒子として含有させる ことで、通常のめっきで得られる耐腐食性だけでなく、金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 ・硬度 ：約550Hvまで向上 ・水の接触角 ：約109°まで撥水性が向上 ・摩擦係数 ：無電解ニッケルの最大1/5以下（当社比）とすべり性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂や金属の表面に非粘着性を付与する表面処理！加工素材の柔軟性も維持可能 ゴムや曲面にも加工できる表面処理です
◆スーパーアロイコーティングとは◆ スーパーアロイコーティングは、プラスチック、ゴムなどの柔らかい基材や、 アルミニウムなどの軽金属、薄板の表面をHv硬度600以上の合金で覆い、 その上柔軟性も有する表面処理です。 さまざまな製造機器・部材の汚れを防ぎ、粘着物の剥離など メンテナンス作業の軽減に効果的なほか、優れた機械強度と耐久性を発揮します。 被膜の凹凸は丸みを帯びているため、接触物への傷つきが抑えられます。 また、金属被膜でありながら軽度の曲げに対する追従性があり、 曲面にも対応。 加工素材の柔軟性を生かしたまま、優れた粘着物離型性と強度の付与が 可能です。 【特長】 ■非粘着凸面形成 ■Hv硬度600の合金被膜 ■優れた機械強度と耐久性 ■接触物への傷つきを抑制 ■様々な材質に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全クロムフリーを実現した新しいコーティング！優れた密着性を有し、鉄・アルミニウム・銅・ステンレスなど多様な金属へ成膜が可能です
『ERIN』は、環境負荷の原因となる”六価クロム”を使用しない 完全クロムフリーの表面処理です。 密着性、防錆能力、耐摩耗性に優れており、 様々な母材へ成膜することが可能です。 〈対応例〉 鉄・アルミニウム・銅・ステンレス など また、常温衝撃固化現象をベースに開発されたコーティングのため、 成膜時の熱的アシスト無し。 原料粒子が基板に高速で衝突し、破砕・変形をすることで、 空隙のない綿密で平滑な膜を成形します。 【特長】 ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■皮膜硬度（HV1000～1200） ■絶縁性皮膜 ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BEV用リチウムイオンバッテリーやIGBTモジュール、自動運転システムのモジュール等の冷却に
当社の『コールドプレート／冷却板』は、大量の熱を効率的に 吸収・伝達する必要のある様々な場面でご使用いただけます。 スペースの狭い用途にも適用できるよう、高い熱伝導率とコンパクト設計を追求。 各種製法により、熱伝達流体の流路は様々な形状とサイズに加工できます。 素材はアルミ、または銅で、薄い加工が可能なため軽量化にも貢献。 リチウムイオン電池など、温度依存性の高い製品の開発等にお役立てください。 【主な製法】 ■摩擦撹拌接合（FSW）：疲労強度が高く、ひずみの少ない接合が可能 ■真空ろう付け：少量向けで、複雑形状の接合、多数箇所の接合が可能 ■金属パイプ埋込：大量生産向けで低コスト ■金属拡散接合 ■ガンドリル ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
アルミ素材小物のバレル式やコンピューター制御のラック式めっき装置で一貫生産！ニッケルフリーやノンクロム化成処理などの表面処理
ラック式、バレル 式を始め、様々な表面処理に対応可能です。 ニッケルフリーやノンクロム化成処理など、アレルギーや環境に配慮した表面処理にも対応しています。 ・ラック式 銅メッキ(青化銅・ピロリン酸銅) ニッケルメッキ 金メッキ 銀メッキ(硬質光沢・光沢・無光沢) 錫メッキ(光沢・半光沢・無光沢) 全自動半光沢・無光沢錫メッキ 黒色スズ・ニッケル合金メッキ 白色スズ・ニッケル合金メッキ 硫酸銅メッキ 銅錫合金メッキ ・バレル式 銅メッキ(青化銅・硫酸銅・ピロリン酸銅) ニッケルメッキ 銀メッキ(半光沢・無光沢) 錫メッキ(半光沢・無光沢) 錫ニッケル合金メッキ 亜鉛メッキ 銅錫合金メッキ(黒、白)（ニッケルフリーメッキ） スズ・ニッケル合金メッキ(黒、白) 金メッキ 黒色スズ・コバルト合金メッキ 各種メッキ ・化成処理 ノンクロム化成処理 三価クロメート 三価ユニクロメート 三価黒クロメート 酸化銅処理 脱亜鉛処理 関連URL: http://www.masuda.to/point/
量産品から試作・特注品まであらゆるニーズにお応えできる加工体制を有し、お客様に満足していただける各種の金属表面処理をご提供
建機、産機向け大型部品（?10TON）の高精度・高耐食硬質クロムめっきから、軽小部品の各種表面処理まで、量産・小ロットに対応。非金属素材、複合めっきなど特殊表面処理も開拓。主要製品は亜鉛めっき、アルマイト処理、無電解ニッケルめっき、ニッケルクロムめっきなど。"
包装ラインの包装機で発生するトラブルを防止できる表面処理についてご紹介します。
包装機で発生しやすい、商品のつまりや誤包装などのトラブル防止には、以下のような機能が求められます。 ■耐摩耗性 包装機は、食品や薬品の包装を行うため、長時間にわたって稼働する必要があり、 機械部品の耐摩耗性を向上させるための表面処理が必要になります。 ■耐腐食性 包装機は、食品や薬品の製造ラインで使用されるため、腐食に強い表面処理が必要になります。 ■防汚性 包装機は、食品や薬品の製造ラインで使用されるため、汚れが付着しにくい表面処理が必要になります。 ■すべり性 包装機は食品、薬品、包装資材を滑らかに搬送する必要があるためすべり性の良い表面処理が必要になります。 具体的には、フッ素樹脂コーティングやバイコートが選択されます。 フッ素樹脂コーティングでは、表面にフッ素樹脂をコーティングすることで、すべり性を向上させ、耐食性も高く防汚性も優れます。 バイコートは耐摩耗性にすぐれ、すべり性を非粘着性、防汚性を向上させます。 ※『バイコート(R)』の製品情報をPDFでダウンロード頂けます。
電解研磨・化学研磨・機械研磨の比較の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○電解研磨 ○化学研磨 ○機械研磨 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
硬度換算表の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○ビッカース硬度(荷重50kg) ○フリネル硬度 10mm鋼球 3000kg 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
二次的な汚れと洗浄の難易度の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○ほこり ○金属粉 ○付着油の酸化 ○付着油の酸化＋ほこり＋金属粉 ○二次加工 油の閉じ込め 溶接 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
車載用途向けにさまざまな導電成分を使用した導体ペーストを取り揃えています！
当社では、オートモーティブ関連のMicromax「鉛フリー導体＜焼成型＞」 を取り扱っています。 車載用電子回路を金属、ポリマー、ガラス、セラミックなどの基板表面 に集積する用途に使用できます。 各種用途向けに銀導体・銀/白金導体・銀/パラジウム・金・銅など、 様々な導電成分を使用した導体ペーストを取り揃えております。 【ラインアップ(一部)】 ■LF131 ■LF100 ■LF171 ■THR61 ■5775 ■5780R ■THR35 ■LF911 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コロナ放電表面改質装置に関して、よくいただく質問と回答をご紹介します！
『コロナ放電表面処理』は、塗装特性、コーティング特性、蒸着特性、 ライニング特性が向上します。 また、撥水性素材への接着剤の密着性の向上、及び接着力が強化。 当製品に関して、よくいただく質問と回答をまとめました。 当社のホームページにて、その他の質問も掲載しています。 【Q&A】 ■コロナ放電表面処理とは何ですか？ A：コロナ放電を照射することにより、対象物の濡れ性を上げる処理のことです。 濡れ性を上げることにより、印刷や接着性の向上が見込めます。 ■処理対象物は？ A：機種選定により、基本的にはどんなものにでも対応出来ます。 ■コロナマスターとコロナフィットの違いは？ A：処理の対象とするものが違います。 マスターは主にシート状のもの及び金属物、フィットは主に立体物に適用します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料技術（cf.）の一分野！加工、熱処理などの材料プロセス技術分野と並立する存在
「表面処理」は、めっきや塗装など、素材表面の性質を高めるために 行われる機械工作法の一種です。 硬さや耐摩耗性、潤滑性、耐食性、耐酸化性、耐熱性、断熱性、 絶縁性、密着性、および、装飾性や美観など、これらの性質の いくつかを向上させることを主要な目的として施されます。 材料技術（cf.）の一分野であり、加工、熱処理、溶接、鋳造などの 材料プロセス技術分野と並立する存在です。 【表面処理とは】 ■素材表面の性質を高めるために行われる機械工作法の一種 ■硬さや耐摩耗性、潤滑性、耐食性、耐酸化性といった性質の いくつかを向上させることを主要な目的として施される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なグレード、スペックの製品をラインアップ！用途、実現したいことに応じてカスタマイズ
京都エレックス株式会社にて取り扱う製品のバリエーションを ご紹介いたします。 樹脂硬化型導電性ぺーストでは低抵抗の「DD-1630L-245」をはじめ、 無溶剤の「DD-1930L-133」、高熱伝導の「DD-1930L-360」などをラインアップ。 導電性ペーストを構成する金属やガラス粉の形状や厚み、 樹脂との配合方法を自在に操り、貴社のニーズにお応えします。 【ラインアップ(一部)】 ■樹脂硬化型導電性ぺースト ・DD-1630L-245 ・DD-3800B-103 ■焼成型導電性ペースト ・DD-6810A-100 ・DD-1240シリーズ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専門ノウハウをプロが伝授！ ステンレス鋼板やステンレス容器の表面処理（電解研磨、フッ素樹脂コーティング）を簡単に詳しく解説
「ステンレス鋼と表面処理（電解研磨・フッ素樹脂コーティング）の情報満載マル秘ノート」は、MONOVATEで使用しているステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介する資料です。 ステンレス鋼については、記号でSUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 電解研磨については、弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 また、フッ素樹脂コーティングについては、フッ素樹脂コーティングの特性や材料の選定について解説しています。 ※本資料は【ダウンロード】よりすぐにご覧頂けます。
