更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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表面処理のプロが金型長寿命化、包装品質向上を実現し生産現場のカイゼンをお手伝いします。
成形設備・搬送設備の表面処理でこういったお悩みはございませんか？ 〈成形設備〉 ・金型の破損 ・金型の寸法精度 ・コーティングの剥がれ 〈搬送設備〉 ・粉体の流れが悪い ・シール治具への樹脂のくっつきが改善しない ・コーティングの剥がれ、混入 吉田SKTでは成形・搬送設備の悩みを数多く解決し、お客様にご採用いただける表面処理のサンプルを無料進呈中です。 この機会にリンクよりお申込ください。
金属の材質によるはんだ付けの難易度の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○無機 ○有機非樹脂系 ○樹脂系 WWロジン／活性ロジン 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理
『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 "摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成した表面処理です。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスは錆びにくくさまざまな用途に使用されます。ステンレスに絶縁性を持たせたい場合どのような方法があるのかご紹介します。
■ステンレスの腐食と絶縁 ステンレスは、錆びにくい金属として知られていますが、異種金属間腐食を起こすことがあります。 絶縁性の高い樹脂で被膜して電気的な接触を断つことによりガルバニック（異種金属間）腐食を防ぐことができます。 ■絶縁性の高い樹脂 一般的に、プラスチック（樹脂）は電気を通しません。 その中でも、フッ素樹脂やポリイミドといった樹脂は 特に電気絶縁性優れ耐熱性にも優れるためさまざまな用途で活用できます。 ■絶縁表面処理の注意点 フッ素樹脂コーティングなどでステンレス表面を絶縁コーティングすることで、 ステンレス表面に電気が流れない状態を保つことができます。 しかし、このようなコーティングは高温での焼き付けが必要であったり、ピンホールの無いコーティングが必要です。 そのため基材（部材）の設計や膜厚なども検討が必要で、専門の業者に依頼するのが適切です。 ※フッ素樹脂の電気特性については”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ステンレスへの絶縁被膜をご検討の際は、ぜひ吉田SKTまでお問い合わせください。
金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。
金型に使用される材質は、金属やプラスチックなどの耐久性の高い材料が使用されます。 金型に使われる材質の選択は、製品の形状、量産される製品の数、生産プロセス、使用される材料の種類などによって決定されますが 一般的に、金属の場合は以下のような種類があります。 【金型材質の種類】 ・鋼材 耐摩耗性や耐腐食性、耐熱性が高く、強度もあります。例えば、P20、S136、NAK80などが挙げられます。 ・アルミニウム合金 軽量で耐熱性が高く、射出成形などのプロセスで使用されることがあります。 ・銅合金 導電性が高く、熱伝導性が優れています。例えば、ベリリウム銅などが挙げられます。 ・マグネシウム合金 軽量で強度があり、熱伝導性が優れています。自動車部品などに使用されることがあります。 ・タングステン合金 硬度が高く、高温での使用に適しています。射出成形の金型などに使用されることがあります。 金型に使用される材質は、製品の品質や生産効率に直接影響するため、 材料の特性に応じた適切な材料や表面処理を選択することが重要です。 金型の表面処理でこういったお悩みはございませんか？
めっきは固体の表面に金属を成膜させる技術のことです。様々な製品がめっきにより処理が施され見た目以外の用途にも多く活用されています
一般的なめっきとして、ユニクロめっき、無電解ニッケルめっき、ニッケルクロムめっき、低温黒色クロムめっき、溶融亜鉛めっき、亜鉛めっき、硬質クロムめっきなどがあります。 電気を利用する電気めっき、化学反応を利用する化学めっき、溶融金属中に浸して被膜を作る溶融めっき、他の金属の蒸気を吹き付けて被膜を作る蒸着めっきなどがあり、めっきの種類や成膜の方法で膜の特徴や性質が異なることから、用途や目的に応じて使い分けがされます。 めっきの特徴 装飾めっき、機能めっきがあり、装飾性、防錆性、耐摩耗性、電気伝導性など 耐食性をつける 熱特性を持たせる 電気特性を持たせる 摩耗性を持たせる 装飾をほどこす めっき処理の特徴が防錆・耐食性です。素材に金属を電解、無電解にて析出することにより、素材を腐食から防ぎます。一般的なめっき処理としては、亜鉛めっき、装飾ニッケルクロム、無電解ニッケルなどが代表的な処理です。
様々なラインアップをご用意！基本となるタイマ表面処理についてご紹介
当社で行う金属表面処理技術『タイマP(Protect)』について ご紹介いたします。 ダイカスト金型の全体に表面処理を施し耐溶損に。 化合物層(白層)を形成せず、繰り返し処理も可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■処理内容：表面処理 ■処理範囲：全体 ■工期：3日 ■ダイカスト金型(耐溶損) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
化合物層(白層)を形成せず、繰り返し処理も可能な当社のタイマ処理！
当社で行う金属表面処理技術『タイマS(Smooth)』について ご紹介いたします。 基本となるタイマ表面処理で、化合物層(白層)を形成せず、 繰り返し処理も可能。ダイカスト金型へ表面処理を全体に 施し耐焼付きに。 また、プラスチック金型、部品向けに様々なラインアップを ご用意しております。 【概要】 ■処理内容：表面処理 ■処理範囲：全体 ■工期：3日 ■ダイカスト金型(耐焼付き) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
原料 及び 処理工程内に環境負荷物質「完全」不使用！環境を守るために開発されたクロムフリー表面処理『ERIN(R)』
金属メッキに含まれる”六価クロム”は、大気汚染、河川汚染、土壌汚染などの原因となる 土壌汚染対策法で定められた特定有害物質になります。 『ERIN』は、大切な地球や従業員の健康を守るために開発された ”六価クロム”を使用しない完全クロムフリーの表面処理です。 原料および処理工程内においても環境負荷物質（有害物質）を使用しておりません。 優れた薄膜防錆能力（1~6μm）や耐摩耗性を有しており、 鉄、アルミニウム、銅、ステンレスなど多様な金属への成膜が可能です。 【特長】 ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■優れた薄膜防錆能力（1～6μm） ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ■皮膜硬度（Hv1000～1200） ■絶縁性皮膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト製品の品質向上を目的に開発したタイマ特殊下地処理をご紹介！
当社で行う金属表面処理技術『タイマA5,A6』について ご紹介いたします。 ダイカスト製品の品質向上を目的に開発したタイマ特殊下地処理 「A」シリーズ。 特殊下地処理とタイマ表面処理のコラボレーションにより、 湯流れ・鋳肌の改善に優れた効果を発揮します。また、施工箇所、 表面処理と下地処理の組合せについてご提案いたします。 【概要】 ■処理内容：下地処理 ■処理範囲：部分 ■工期：＋1日 ■ダイカスト製品品質向上等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属の表面処理で耐食性・耐摩耗性・装飾性を向上します。
中国電化工業株式会社は、山口県 防府市にある、めっき、アルマイトを始めとする金属表面処理事業を行っている会社です。 テルマイト加工は、今まで困難とされていた湾曲パイプ内面やラック困難な小物にも、特殊な処理でアルミ合金上に高耐食性皮膜を成膜させます。 また、ヤギマイト加工は特殊な電解条件下で、アルマイト皮膜の最表面に厚さ1μm程の新たな層を形成させ、超耐食性を確保します。 【弊社独自の加工技術】 ○テルマイト加工 ○ヤギマイト加工 ○クニマイト加工 ○貴金属めっき加工(再めっき加工) ○粒状めっき加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
600℃以上の高温条件下でも、金属酸化を防ぐ表面処理をご紹介します。
一般的に鉄材に600℃以上の熱がかかると、表面は酸化し、トラブル発生の原因となります。 シャイン工芸の【高温耐熱用表面処理】は、下地溶射と表面の耐熱塗装を組み合わせています。 外側からの直接加熱による酸化、また同時に金属内側からのそれにも対抗できるコーティング技術です。 食品を高温で加熱する焼型に実施例がございます。
金属やセラミックスなどを軟化させ、微粒子状にし基材へ吹付け、衝突し扁平に潰れた粒子を凝固・堆積させることにより高機能皮膜を形成
溶射にも様々な方式があり、使用する材料や熱源の種類等によりいろいろ分類されています。 耐摩耗・耐腐食・耐絶縁性・寸法復元など、用途や使用環境などを考慮し、最も適した溶射方法・材料を選択することが重要です。 溶射の機能 すべり性／非粘着性／ 耐熱性／ 耐食性／親水性／耐摩耗性／ 電気特性／寸法復元／高摩擦性 溶射の特徴 材料の範囲が広い 吹き付ける材料（溶射材）に金属、セラミックス、プラスチック、サーメットなど 被施工物（基材）に金属、セラミックス、プラスチック、木など 橋梁、鉄塔などの大きな被施工物にも適用できて、現地での施工が可能 厚い膜が比較的簡単に作製でき、他の表面処理法と比べて成膜が速い 基材に与える熱の影響が比較的少なく、変形や歪みを起こしにくい（熱影響以外の残留応力、歪みはある。）
摩擦の熱にもヘタらず長もち、コーティング効果がつづく！
ＰＢＩ（ポリベンゾイミダゾール）、ＰＩ（ポリイミド）は、 スーパーエンジニアリングプラスチックの中でも最高の耐熱性を有し、 さらに電気絶縁性などに優れた超スーパーエンジニアリングプラスチックです。 吉田SKTでは、従来はプラスチック成形品として利用されることの多かった ＰＢＩやＰＩを、金属製品などの表面に塗装加工する技術を開発。 このコーティング加工によって、スーパーエンプラの優れた機能や 物性を備えながら、コスト、耐久性の面で成形品にはない メリットをも手にすることができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。
金属部品の性能向上と長寿命化に効果があり、幅広く使われている処理についてご紹介
『イエプコ処理』とは、スイス航空のエンジニアにより、タービンブレードの 折損対策として考え出された金型表面処理受託サービスです。 “マスキング・洗浄”し、“クリーニング工程”で加工変質層、バリ、カエリを 除去後“洗浄（エアー）”。 “ピーニング工程”では微細なヒビ、クボミなどを閉塞させ、平滑化、 緻密化を行い、最後に“洗浄・マスキング外し”を行ないます。 【特長】 ■汚れ・油脂を落とす ■スイス航空のエンジニアにより、タービンブレードの折損対策として考え出された ■金属部品の性能向上と長寿命化に効果があり、幅広く使われている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
