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金型の磨き時間削減、突き出し構造の簡略化・離型性向上 IEPKO（イエプコ）の金型製作への展開についてご紹介
金型表面処理受託サービス『IEPKO（イエプコ）』についてご紹介します。 量産成形に配慮した金型造りと、 金型原価低減の有力な技術を用いて納期短縮を実現。 結果、磨きレス、突き出し構造の簡略化が可能です。 【特長】 ■成形品の離型性向上 ■摩擦の軽減、滑り性向上による樹脂のはりつき低減 ■金型の磨き工数削減による納期短縮 ■放電加工変質層の除去、バリ、カエリの除去 ■表面欠陥の閉塞による金属部品の長寿命化 ■大型の金型への展開：目安のワークサイズ 1400ｘ2250ｘ700mm 3Dデーターorサンプルｏｒアイソメ図とマスキング 有無の情報を頂ければ 4日以内に見積対応します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
【東京ギフト・ショーにてグランプリ受賞】板金加工のプロが制作した”シンプル””手軽さ”にこだわった焚き火台
有限会社早野研工では、25年にわたり、自動車のプレス部品試作を主体に、様々なプレス・板金製品を扱っております。 その経験と知識を活かし作られたのが、焚き火台『Fire Base』になります 板金加工のプロが制作した”シンプル”かつ”手軽さ”を追求した使い勝手のいい商品となり、 [10秒組み立て】【コンパクト収納】が可能となっております。 近年流行りのソロキャンプや、手軽なアウトドアを楽しみたいという方、必見の焚き火台です。 東京インターナショナルギフト・ショー2021のコンテストにて【グランプリ】を受賞いたしました！ 【製品仕様】 ■材質：黒皮鉄板（SS400） ■サイズ S w220×d300×h190（mm） M w280×d450×h240（mm） ■重さ S：2.5kg L：4.9kg ■厚さ：2.3mm ■収納時サイズ S：w300×d40（蝶ボルト含）×h275（mm） L：w450×d40（蝶ボルト含）×h350（mm） ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
ダイカスト製品・金型の品質改善や耐久性向上に！※試験データ資料進呈中
当資料は、金属表面からN原子を拡散浸透させ、硬化層を形成する 金属表面処理技術『タイマ処理』に関する試験データを掲載しています。 当技術は、白層を形成しないことと従来処理より低温処理することにより、 寸法変化量の低減を図りました。 また、特殊下地処理とのコラボレーションにより金型（ダイカスト）の 耐久性向上、ダイカスト製品の品質向上の実現が可能です。 下記の「PDFダウンロード」より、資料をご覧いただけます。 【掲載内容】 ■タイマ処理の特徴 ■タイマ処理後硬度 ■タイマ下地処理面粗度分布 ■流動性試験による凹凸処理効果 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本となるタイマ表面処理！化合物層(白層)を形成せず、繰り返し処理も可能
当社で行う金属表面処理技術『タイマT(Tough)』について ご紹介いたします。 処理範囲は全体で、ダイカスト金型は耐ヒートチェックに、 プラスチック金型＆部品は耐摩耗、耐焼付きへ表面処理。 ダイカスト金型、プラスチック金型、部品向けに様々なラインアップを ご用意しております。ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■処理内容：表面処理 ■処理範囲：全体 ■工期：2日 ■ダイカスト金型(耐ヒートチェック)、プラスチック金型＆部品 (耐摩耗、耐焼付き) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
付着抑制・簡単洗浄・脱フッ素！生産時のみならず、保守管理や衛生面においても優れた効果を発揮
『マイクロディンプル処理（以下、MD処理）』は、金属の表面に微粒子を 超高速で衝突させ、「目的に応じた表面形状を作る」処理です。 食品や粉体、包装物の滑り性向上や付着抑制、設備の洗浄時間短縮、 また異物混入防止などの効果が得られ、MD処理のメディアは微粒子のため、 目的に合わせた基材表面に改質可能で、さらさらな表面に仕上がります。 寸法が変化せず、コーティングのような異物混入のリスクがありません。 凹凸は大きくても小さすぎても滑りません。当処理では、対象の食品や 粉末などの滑りに効果のある表面加工をご提案します。 【特長】 ■HACCP対策にも有効 ■粉体をはじめとする原料の付着を抑制し、すべり性も向上 ■篩網への処理では目詰まりの解消や通過性の向上 ■フッ素加工のようなコーティングではなく、設備にやさしく廃棄ロス低減 ■表面形状により洗浄水をコントロールし汚れを素早くキャッチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
版離れ性の向上。版洗浄を簡便化させ、ペースト残留固化目詰まりを抑制
『MP and UP METAL MASK』は、ペースト抜け性の向上、 印刷ペースト(フラックス)ニジミ抑制効果のある表面処理加工です。 板離れ時のペーストの糸引き抑制や、ペースト版裏回りの抑制、 版離れ性も向上します。 【特長】 ■ペースト抜け性の向上 ■印刷ペースト(フラックス)ニジミの抑制 ■版離れ時のペーストの糸引き抑制 ■版離れ性の向上 ■ペースト版裏回りの抑制 ■版洗浄の効率簡便化とペースト残留固化目詰まり抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄性を向上させたい様々な部品・パーツにオリジナル特殊コーティングを致します
『MPシリーズ』は、ステンレスをはじめ、各種金属製品、セラミックス製品、 樹脂製品にも対応が可能です。 当社では、洗浄性を向上させたい生産設備パーツや各種の次工具類など、 様々な部品・パーツにオリジナル特殊コーティングを致します。 まずはお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■様々な部品・パーツにオリジナル特殊コーティング ■ステンレス、各種金属製品、セラミックス製品、樹脂製品に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あなたにとって、必要不可欠な会社でありたい
マーブ工業株式会社は、優れた技術の創出とIT技術の融合する、限りない可能性の追求で、お客様に愛され信頼される会社であることを目標としています。 お客様の満足度の向上を深く追求し、大量生産を可能にした柔軟性に富んだ自動アルマイト装置の開発により低価格を実現や目視による検査に加え、マシンビジョンによるダブルチェック外観検査体制での高品質なサービス、ISO9001に則った改善活動を全社員が一丸となって取り組み、当社の長期安定的な成長と発展を遂げて参る所存です。 今までに培ったノウハウを基盤とした産業機械の新しいカタチをグローバルへ発信し、製品開発をして参ります。 【事業内容】 ■各種アルミ材、鋳物、鍛造、ダイカスト材への表面処理 ■その他アルミ加工品への表面処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特長的な塗膜特性！表面処理前後の寸法変化量も均一な仕上りを誇ります
『GT STORM』は、ダイカスト特有の湯流れ・巣穴等の問題を解決し、 きれいな表面に整える技術です。 当技術の処理のみでMg合金の黒色化が可能なため、塗装は不要。 タップ穴等も含め、表面処理前後の寸法変化量も均一な仕上りを誇ります。 膜厚は10μm～50μmの範囲で調整可能です。 【特長】 ■塗装工程不要 ■美しい外観 ■塗膜：10μm～50μmの範囲で調整可能 ■硬度：300Hv～(膜厚10-15μm) ■耐食性：塩水噴霧試験72時間～(膜厚30μm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【技術解説資料を公開中】従来工法における「化成処理」「下・中・上塗り塗装」の工程が不要に！光学・自動車・工業部品等の採用実績。
『GT STORM』は、ダイカスト特有の湯流れ・巣穴等の問題を解決し、 外観の形成（白色・黒色化）まで一気に行える処理技術です。 タップ穴等も含め、表面処理前後の寸法変化量も均一な仕上りを誇ります。 膜厚は10μm～50μmの範囲で調整可能です。 ＜従来工法との比較＞ ◆従来工法 ：脱脂→エッチング→スマット除去→化成処理→塗装 ◆GT STORM：脱脂→エッチング→スマット除去→GT STORM →工程を短縮し、GT STORM処理により、湯流れや巣穴を解消・美しい外観を形成可能です。 ＜GT STORMの適用例＞ ・光学系部品 ・自動車部品 ・工業用部品 ★現在、『GT STORM』の概要・適用例・他工法での処理品との比較データ等を、 分かりやすくまとめた資料を公開中。下記、「PDFダウンロード」よりお気軽にご覧下さい。 ※本技術に関して、当社は株式会社東亜電化と独占的な提携をしております。
最高温度1200℃まで対応！塗るだけで溶融アルミの浸食を防ぐ！断熱材の交換頻度を削減!
『リフテクト アルミ』は、現状のコーティング剤では面倒だった作業を軽減。 強固なコーティングで、溶融アルミが触れる断熱材の交換頻度を削減します。 【特徴】 ■薄い強固なコーティング層を作りアルミを弾く ■コーティング剤がはがれにくい ■断熱材の交換頻度の削減可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
皮膜厚さの調整が可能！様々な用途や製品寸法公差にも対応できます
『硬質アルマイト』は、硫酸水溶液中で高電流密度で陽極酸化することにより 得られる硬質の皮膜です。 標準50μmで336時間の塩水噴霧試験にも合格する高い耐食性を有し、 皮膜厚さの調整が可能なため、様々な用途や製品寸法公差にも対応できます。 2000系アルミニウム合金や鋳物など、一般に硬質アルマイト処理が難しいと される材質にも、同様の品質を持つ皮膜が生成可能です。 【特長】 ■標準50μmで336時間の塩水噴霧試験にも合格する高い耐食性 ■皮膜厚さの調整(標準50μm、20～70μm)が可能 ■様々な用途や製品寸法公差にも対応できる ■過酷な使用環境下でも高い耐摩耗性(ダイアノ) ■90度折り曲げ試験にも皮膜剥離は一切見られない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
168時間の塩水噴霧試験にも合格！塗装の密着性が高く塗装の下地処理として利用されます
『化学皮膜』は、アルミニウム表面に生成する保護皮膜です。 淡黄色〜黄褐色の美しい色調が得られ、168時間の塩水噴霧試験にも合格し、 腐食・孔食が発生しません。 皮膜の電気抵抗がきわめて小さいので、電気・電子部品など電気伝導性を 要求される製品に適しています。 【特長】 ■淡黄色〜黄褐色の美しい色調が得られる ■塗装の密着性が高く、塗装の下地処理として利用される ■168時間の塩水噴霧試験にも合格し、腐食・孔食が発生しない ■皮膜の電気抵抗がきわめて小さい ■電気・電子部品など電気伝導性を要求される製品に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角部にも均一に皮膜形成可能！皮膜強度に優れたセラミック皮膜が得られます
『PEO』は、火花放電(プラズマ発光)下で絶縁皮膜の生成を行う陽極酸化法 であり、アルマイト皮膜に比べ、付きまわり性がよく、皮膜強度に優れた セラミック皮膜が得られます。 白色(PEO“white”)や黒色(PEO“black”)の処理も可能なほか、角部にも均一に 皮膜形成ができます。 その他にも、マグネシウム(Mg-PEO)、チタン(Ti-PEO)の処理も可能です。 【特長】 ■白色・黒色処理可能 ■角部にも均一に皮膜形成可能 ■皮膜強度に優れたセラミック皮膜が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
