更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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半導体製造装置部品や産業用部品及びFA装置部品など加工実績多数、試作、少量多品種を得意としています。
株式会社タアフが行った『精密加工部品』の加工事例をご紹介します。 材質は、アルミをはじめステンレス、鋼材、鋳物等に対応しています。 お客様の厳しい品質要求にお応えいたします。 当社は、試作品をはじめ1個から対応可能です。 クリーンルーム関連部品に求められる「傷ひとつない外観部品」の加工実績が多数あります。 【事例】 ■材質：アルミ合金/ステンレス/鋳物 ■用途：半導体製造装置・産業用ロボット部品（クリーンルーム仕様） ■特長：アルミ、ステンレスの深堀切削をはじめとする精密加工、 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置・液晶製造装置等のアルミ、ステンレス精密部品の加工ならお任せください。
株式会社タアフは、半導体製造装置等のステンレス・アルミの無傷加工などを得意としています。 独自の加工技術をコアとして、一品ものから量産加工まで 品質・納期・精度にご満足いただける製品とサービスのご提供が可能です。 【加工内容】 ■一般機械部品 ■薄板加工 ■ステンレス・アルミ・薄肉堀込 等 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
クリーン製品の部品調達からサブ組立迄可能です。
半導体製造装置部品、自動搬送機、移載機、洗浄装置などを手掛ける企業。ステンレス、アルミの板金、機械加工に加え、サブ組立や組立まで対応しており、クリーン製品の部品調達から一貫して請け負うことが可能です。短納期・少量品にも対応しています。
長年蓄積した加工ノウハウからの設計支援！
ひびき精機は、1967年に山口県下関市にて創業し約半世紀、造船、半導体、 航空宇宙、医療と様々な産業に携わってきました。 そこで得た知見を新産業の研究開発へ積極的に参加し、様々な分野における ゼロカライチをものづくりの力で支援しております。 最近では海外の展示会へ積極的に出展。 世界へ向けた技術展開にも注力していきます。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置や産業用ロボットの部品を加工した事例をご紹介！ アルミ加工、ステンレス加工の製品事例集もご覧ください
株式会社タアフが行った『半導体製造装置部品』の加工事例をご紹介します。 材質は、A5052/AC4C/AC7A（アルミ系・アルミ鋳物系)を使用。 深堀切削、平面度要求に対応しています。 当社は、試作、少ロット等のさまざまなニーズをトータルに プロデュースいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A5052/AC4C/AC7A（アルミ系・アルミ鋳物系) ■用途：装置・ロボット部品（クリーンルーム仕様） ■特長：深堀切削、平面度要求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置部品や産業用ロボット部品及びFA装置部品など加工実績多数、様々な分野の試作、少量多品種を得意としています。
株式会社タアフが行った『精密加工部品』の加工事例をご紹介します。 材質は、A5052/AC4C/AC7A（アルミ系・アルミ鋳物系)を使用。 深堀切削、平面度要求に対応しています。 当社は、試作品をはじめ1個から対応可能です。 クリーンルーム関連部品に求められる「傷ひとつない外観部品」の加工実績が多数あります。 【事例】 ■材質：A5052/AC4C/AC7A（アルミ系・アルミ鋳物系) ■用途：装置・ロボット部品（クリーンルーム仕様） ■特長：深堀切削、平面度要求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体機器部品・液晶機器部品等、精密部品の多品種少ロット対応ならお任せください。試作から量産まで対応いたします。
株式会社タアフは、ステンレス・アルミの精密部品加工を得意としています。 独自の加工技術をコアとして、試作から量産加工まで 品質・納期・精度にご満足いただける製品とサービスのご提供が可能です。 【加工内容】 ■半導体製造装置部品 ■産業用ロボット部品 ■ステンレス・アルミ素材の精密部品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体機製造装置や産業ロボットから航空機部品まで！！ 精密部品の加工ならお任せください。 試作から量産まで対応いたします。
株式会社タアフは、ステンレス・アルミの精密部品加工を得意としています。 独自の加工技術をコアとして、試作から量産加工まで品質・納期・精度にご満足いただける製品とサービスのご提供が可能です。 【加工内容】 ■半導体製造装置部品 ■産業用ロボット部品 ■ステンレス・アルミ素材の精密部品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「オペレーションコールの音で装置を判断」できるようになった導入事例をご紹介
タカキ製作所で手掛ける「オペレーションコールの音で装置を判断」 できるようになった導入事例をご紹介いたします。 同じ種類の装置を並べて運用するレイアウトは一般的ですが、同じ装置が 並ぶと同じオペレーションコールとなるためすぐに判断できないことが多いです。 当社では、オペレーションコールをメロディ選択タイプのブザーにすることを 提案。導入後は装置ごとに音を変え、どの装置からのオペレーションコールで あるかを音のみで判断可能になりました。 【事例概要】 ■課題 ・同じ装置が並ぶとオペレーションコール判断が困難 ■結果 ・メロディ選択タイプのブザーにすることで音のみで判断可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「SopakDX」+「職人技」のものづくりで日本一を目指します
半導体洗浄装置部品や産業機械のカバー、フレーム、筐体、アルミ溶接製品などを製造。創業104年の熟練技と最新設備により、設計から組立まで単品からの受注を可能にしています。独自のDX生産管理システム「Sopak」で究極のトレーサビリティを追求し、設計提案によるVE・VAの提案も得意としています。
