更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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お客様のニーズに的確に捉え、最適なサービスを提供し、躍進して参ります。
アローズエンジニアリング株式会社は1986年の創立以来半導体業務に携わりお客様のニーズを的確に捉え、半導体業界には無くてはならない企業であり続けたいという想いと共に、社員全ての人達が日々価値ある最高の製品・技術・サービスを提供する事で躍進して参ります。確かな技術と高度な知識で様々な問題の解決をお手伝いし、お客様のニーズに的確に捉え、最適なサポートを提供いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ホエーを有効活用しませんか？豊富な実績のイタリア製リコッタ製造装置です。バッチ式、連続式双方対応可能です。
イタリアE.T.A社のリコッタ製造装置は全自動で使いやすく、その技術力で多数の国で豊富な実績があります。 ラボ用から生産サイズまで対応可能です。 E.T.A社はお客様のご要望に応じて柔軟に設計することに長けています。 日本でリコッタを生産されたい会社様、是非お問い合わせください。
一般化学分析や精密分析、遺伝子実験などに最適な高機能の超純水製造装置！
超純水の使用用途に応じて標準型、有機物分解用UVランプ付き、UVランプおよびUF(限外濾過)膜付きの3機種を用意。
ROとイオン交換法を組合せ、安価に高純度の精製水(JIS A4)を製造。 水道水・井戸水の原水に適応可能。
【特長】 ●25L/h、100L/h（at 水温25℃）の精製速度で、使い勝手、操作性に優れた高機能の大容量タイプ。 ●イオン交換水を貯水する別置きタンクは、高い遮光性を実現。 ●実容量30L、60L、100Lの3種類から、使用水量に応じて選択可能。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
研究効率アップのために、使いやすさを徹底追求。採水位置を自由に変更でき、メンテも簡単
『RFD240ND』は、研究現場でより効率よく、気持ちよく働けるように、 構成を根本から見直した蒸留水製造装置です。 大型タッチパネルと静電タッチダイヤルを搭載した「可動型採水ユニット」により、 用途や設置場所に合わせた任意の位置で、手軽に正確な採水が可能。 樹脂カートリッジを大容量化することで交換頻度を低減しているほか、 蒸留水貯水タンクにフィルターを標準装備し、タンク水の劣化を防止します。 【特長】 ■可動型採水ユニットはマグネット装着で位置を変更可能 ■前モデルと同じタンク容量(30L)でコンパクト化を実現 ■メンテ方法がディスプレイに表示され、消耗品の交換などが簡単 ■6つのLEDが色や点滅パターンで、稼働状態をわかりやすく表示 ※仕様など詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高純度の蒸留水を精製可能！新しい採水ユニットが自由な採水スタイルを実現
『RFD260ND』は、高純度蒸留水精製機構（特許技術）を搭載した 蒸留水製造装置です。 7インチタッチパネルと静電タッチダイヤルで高い視認性とスマート採水 を実現。 精製水の水質分析例はJIS K 0557の種別で蒸留水、イオン交換水ともに A4 レベルで、長期間安定して精製できます。 【特長】 ■高純度蒸留水精製機構で大気中の不純物による水質低下を防止 ■樹脂カートリッジが大容量になり、交換頻度を低減 ■蒸留水貯水タンクはエアベントフィルターを標準装備 ■従来比より奥行きを短くし、本体設置面積を省スペース化 ■フロントアクセスの採用とメンテナンス方法のディスプレイ表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大容量の蒸留水を精製可能、新しい採水ユニットが自由な採水スタイルを実現
精製水の水質分析例はJIS K 0557の種別で蒸留水、イオン交換水ともにA4レベルで長期間安定して精製可能です。 7インチタッチパネルと静電タッチパネルで高い視認性とスマート採水を実現。 RFD362ND・RFD363NDは、高純度蒸留水精製機構（特許技術）を搭載しています。 【特長】 ■蒸留水精製速度約5L/h、蒸留水貯水タンク100Lの大容量タイプ ■樹脂カートリッジが大容量になり、交換頻度を低減 ■蒸留水貯水タンクはエアベントフィルターを標準装備 ■フロントアクセスの採用とメンテナンス方法のディスプレイ表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
流し台や実験台下への収納を実現！限りある実験室空間の有効活用をご提案
当社が取り扱う、ビルトイン型の『蒸留水/純水/超純水製造装置』は、 流し台・実験台下等のスペースに収納することを想定した小型モデルの 製品です。 大型液晶を搭載した可動式採水ユニットを採用することで、流し台や 実験台の下等に、装置本体を設置することが可能となりました。 ご利用中の設備に後付けすることが出来、設置後のメンテナンスも 楽に行える仕組みをご用意。また、各種設定や操作も、タッチパネル式 液晶ディスプレイで簡単に行うことが出来ます。 【特長】 ■流し台・実験台下等のスペースに収納することを想定した小型モデル ■大型液晶を搭載した可動式採水ユニットを採用 ■ご利用中の設備に後付けすることが出来る ■設置後のメンテナンスも楽に行える仕組みをご用意(別売品) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中古装置活用で大幅なコストダウンができるだけでなく、導入後のアフターサービス、メンテナンス、仕様変更にも格安で対応致します。
中古装置の提供においてＭＴＢＦというキーワードを使用するのは弊社くらいであるという自負があります。品質とコストにおいては自信があります。
■ピロー型クッション材製造機 ■ 卓上に置ける ■AC100V ■コンプレッサー不要
■エアークッション・メーカー(ACM01)は、AC100V電源で作動する軽量・コンパクトな緩衝材製造機です。 ■かさばる緩衝材をストックする必要がなく、必要な時に必要な分だけ緩衝材を作ることが可能。 ■ピロー形状(枕状)の緩衝材が作れます。 ※バブル形状の緩衝材は、作ることが出来ません。 ■お手頃な価格設定で、作業員1人に1台ずつ設置が可能で、機械不具合発生時のリスクヘッジが可能。 【ピローフィルム仕様】※全フィルム200m巻 品番 緩衝材のサイズ ACF150 200×150mm ACF100 200×100mm ACF80 200×80mm ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
■クッション材製造機 ■ 卓上に置ける ■AC100V ■コンプレッサー不要■ピロー型、バブル型(プチプチ形状)の緩衝材が製造可
■エアークッション・メーカーバブル(ACM02)は、AC100V電源で作動する軽量・コンパクトな緩衝材製造機です。 ■かさばる緩衝材をストックする必要がなく、必要な時に必要な分だけ緩衝材を作ることが可能。 ■ピロー形状(枕状)、バブル形状(プチプチ)の緩衝材が作れます。 ■バブル形状は、最大800mm巾の緩衝材を作ることが可能。箱の底面だけでなく、側面・天面まで守れる用途が増えます。 ■お手頃な価格設定で、作業員1人に1台ずつ設置が可能で、機械不具合発生時のリスクヘッジが可能。 【バブルフィルム仕様】全フィルム200m巻 ※1は、150m巻 品番 緩衝材のサイズ バブルサイズ ACB4430 300×400mm 40mm ACB4330 300×400mm 30mm ACB4230 300×400mm 20mm ACB2230 300×200mm 20mm ACB6230 600×300mm 20mm ※1 ACB8230 800×300mm 20mm ※1 ◇ピロー形状は、3種類 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
■クッション材製造機 ■ 卓上に置ける ■AC100V ■コンプレッサー不要■ピロー型、バブル型(プチプチ形状)の緩衝材が製造可
■エアークッション・メーカー3rd (ACM03)は、AC100V電源で動作する軽量・コンパクトな緩衝材製造機です。 ■梱包時のエアー緩衝材を、必要な時に、必要な分だけ、その場で作れます 。 ■様々な大きさのピロー(枕形状), バブル形状の緩衝材を製造することが可能です。 ■バブル形状は、最大800mm巾の緩衝材を作ることが可能で、箱の底面だけでなく、側面・天面まで守れる用途が増えます。 ■お手頃な価格設定で、作業員1人に1台ずつ設置が可能で、機械不具合発生時のリスクヘッジが可能です。 ■生産速度は、最大で9m/分 ■フィルムを使い切った場合には、ブザー音にてお知らせします ■空気量とスピードをコントローラーで調整が可能 ※デモ機ご用意できます お気軽にお問い合わせください。
悪臭の発生が少なく、省エネルギー！効率的な発酵を行える有機質肥料製造機
『コンポSシーズ』『ECO LEAF』は、好気性の高温菌による発酵を効率よく行わせる機械であり、 連日投入を基本とした、縦型発酵乾燥装置です。 発酵槽は、内側よりステンレス、断熱材、鋼板、空気層、ステンレス、 断熱材、ステンレス多重構造となっていて、耐久性と保温性を 十分に考慮しています。 また、発酵槽内への送風量は、発酵状態によって調整可能で、必要に応じて 送風空気を調節できるようにインバーターもオプション装備 【特長】 ■高い処理能力 ■高品質な有機質肥料を製造 ■悪臭成分を激減し、臭いの問題を解決 ■わずかな設置スペース ■投入口、取出口はスイッチ操作でワンタッチ開閉 ■発酵のことから修理まで アフターサポートの充実 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品の開発に特化。真のテクニカルパートナー、旬のものづくり企業を目指して。
1970年に自動車板金塗装業として産声をあげましたが、自動車メーカーの試作開発部品を手がけたことをきっかけに、試作メーカーへの道を歩み始めました。現在では、岡山・神奈川・福岡に工場を擁し、自動車のみならず、建機や農機、産業機器、モニュメントなど、多方面での板金・プレス部品の試作、三次元レーザ加工、治具設計・製作までを幅広く手がけています。「試作のことなら、タイメックに」とお声掛けいただけるように、真のテクニカルパートナー、旬のものづくり企業を目指しています。 【タイメックの強み】 ○スピード ○総合力 ○気づく技術者 試作・保有設備についての詳細はお問い合わせ下さい。
“モノづくり”の原点に忠実！設備の組立、検査から出荷まで、一貫して保証できる体制を構築
当社は、「コーティングをベースとしたものづくり」を通じて、 社会への貢献と企業として価値を高めてきました。 これまでに液晶TVやスマートフォン用の光学フィルム、リチウムイオン 二次電池の電極材、機能性フィルム等の各種生産設備を提供させて頂き、 企業実績を伸ばし継続的な成長を遂げてまいりました。 これからもビジネスの潮流をいち早くとらえ、市場のニーズを形にする技術で 新しい価値を創造する企業を目指してまいりますので、今後とも何とぞ 変わらぬご支援ご指導を賜りますよう、お願い申し上げます。 【事業内容】 ■リチウムイオン電池電極製造装置 ■液晶ディスプレイ用偏光膜製造装置 ■他各種フィルム製造装置 ■コーティング・ラミネーティング用精密機械の設計製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
