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【SDGs達成への第一歩に】新たな紙の購入を減らすことで地球環境を守り、使用済み用紙からの情報漏洩リスクも低減します。
『PaperLab A-8000』は、小さなサイクルで循環型社会を活性化し、 紙ならではの豊かなコミュニケーションを生み出すしくみです。 文書を細長い繊維まで分解し情報を完全に抹消します。機密情報を外部に 持ち出すことなく情報の抹消処理が可能なため、セキュリティー向上に貢献。 使用済みの紙を投入してから約3分で1枚目の新たな紙ができあがります。 【特長】 ■紙の輸送におけるCO2削減に貢献 ■水をほとんど使わずに紙を作る ■機密書類を社内で処理 ■機密書類を繊維まで分解 ■1時間あたり720枚の生産能力 ■用途にあわせて、様々な用紙を生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スーパーエンプラをはじめ、幅広く対応可能な装置をラインアップ。AI・IoT技術を搭載したフィルム・シート製造ラインも提案可能
当社では、汎用樹脂からスーパーエンプラまで幅広く対応可能な 「フィルム・シート製造装置」を取り揃えています。 中でも、自社ブランドのフィルム・シート製造ラインである『J-FLEX』は、 AI・IoT技術を搭載し、柔軟なライン構成と高い成形品質を両立。 「生産管理」「運転支援」「サービス・保全」「生産自動化システム」の 4つのカテゴリに沿ったシステム・サービスを提供することで、 成形工場のスマートファクトリー化を目指し、生産性の向上に貢献します。 【特長】 ■多様な樹脂に対応する装置をラインアップ ■国内外の拠点によるアフターサービスや緊急対応が可能 ■装置を深く理解できる技術セミナーを定期的に開催 ■ご要望に応じてお客様の工場での技術説明会も実施可能 ■改善提案型の「サービスアイテム」も用意 ★ラインアップをまとめた総合カタログを進呈中。 詳しい内容はPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
経験豊富なエンジニアによって仕上げられたフォーマ！高品質の巻線を実現
『BM-140N-2』は、展開コアに対して細線でターン数の多い アイテムに有効な展開コア用2連式CNC制御フライヤー巻線機です。 全駆動軸に高性能のACサーボモーターと、当社専用の新しい制御を 搭載しており、高速かつ正確な巻線を実現。 また、同時2ヶ取りで、単体機としてだけでなく、自動ワーク移載装置を 追加した自動ラインとしての採用もお勧め致します。 【特長】 ■高速かつ正確な巻線を実現 ■高品質の巻線を実現 ■オプションでその他ユニットの追加も可能 ■巻線前後の工程も含めた自動ラインについてもお問い合わせ可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速かつ正確な巻線を実現！高性能のACサーボモーターを搭載した全駆動軸
『BM-1500』は、CNC制御によりフォーマを独立可動させることで 整列性の高い安定した巻線を実現する中線用CNC制御多極整列フライヤー 巻線機です。 ノズル駆動方式では達成できない、アウターの中線～中太線の高占積の アイテムに非常に有効。 また、同時1ヶ取りとなっております。 【特長】 ■全駆動軸に高性能のACサーボモーターと、当社専用の新しい制御を搭載 ■高速かつ正確な巻線を実現 ■高品質の巻線を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
巻線作業と並行して対象アイテムの着脱が可能！標準採用のターレット方式
『BM-242』は、細線の小型モーター用に開発された高性能・高能率の 4連式CNC制御フライヤー巻線機です。 端子への自動カラゲおよび線カットを自動で実施。 また、リードタップ線を巻線作業終了まで保持し、タップ線のほどき作業 および巻き込みをなくす「BM-243」もご用意しております。 【特長】 ■全駆動軸に高性能のACサーボモーターと、当社専用の新しい制御を搭載 ■高速かつ正確な巻線を実現 ■高品質の巻線を実現 ■対象アイテムのインデックス駆動部を固定型とした治具受け渡し方式 ■ターレット方式を標準採用 ■巻線前後の工程も含めた自動ラインについてもお問い合わせ可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ROに超低圧膜を採用！小流量タイプのコンパクトな超純水装置
『マクエースUP-R型』は、高性能逆浸透膜により、原水中のイオン・ 有機物・微粒子・生菌などを除去できる超純水製造装置です。 UV殺菌器、デミナー、UF膜を用いることで極めて高純度な超純水を製造可能。 超純水はサブタンクとユースポイントの間を常に循環しているので、 高純度水質が維持できます。 また、各機器をワンパッケージ内にコンパクト収納したため、 省スペースでユースポイントの近くに装置を設置できます。 【特長】 ■RO＋UFで高品質な超純水を供給 ■省スペースを実現 ■環境負荷を軽減 ■水道水から純度の高い超純水を製造可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
必要な時に必要なだけ短時間でケダー(くだ)を製造可能！
【T300エクストリームケダー】は必要な時に必要なだけ短時間でケダーを製造でき、揺動式巻き取り装置を使う事で、高品質のケダーのロールを誰でも簡単に製造可能な装置です。 ＜特長＞ ・ガイドの交換でシングル、ダブルフラップのケダーの作製が可能 ・解反装置装備 ・揺動式巻き取りレールによりケダーが均等に巻くことが可能 ・単体でも各種溶着に使用可能 ・熱風熱コテ選択が可能 ・タッチパネルにより簡単な操作を実現 ・25種類の溶着パターンの保存が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
80g/m2から1800g/m2まで1passで生産が可能！安定性、生産性を実現する生産体制
鈴木紡績株式会社では、4mの生産ラインと高い品質レベルの生産体制を 構築し、製造、検査、出荷までスムーズに行い、迅速にお客様のご要望に お答えできる環境となっています。 「調合機」をはじめ「開繊機」や「プレパンチ、仕上げパンチ」、 「4m幅検針用検針器」、「耳反毛機」などの設備を保有しており、 80g/m2から1800g/m2まで1passで生産が可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備（一部）】 ■二ードルパンチ1系統 ■調合機 ■毛箱 2台 ■開繊機 1台 ■カード・クロスラッパー 2台構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内独立系メーカーからのご要望に応じて完成したタッチパネル製造装置
スマートフォン向けタッチパネルの製造ラインのご紹介（ウェット系は除く） タッチパネル製造は、非常に高度で精密な工程を経て行われます。 ■基板の準備 ガラス基板（一般的には強化ガラスや化学強化ガラス）を洗浄し、表面の汚れや油分を除去します。 ■導電層の形成 ITO（インジウム、スズ酸化物）などの導電性薄膜をスパッタリングや蒸着法でガラス基板にコーティングします。 これにより、タッチ操作を感知するための電気信号を送受信できる層が作られます。 ■パターンの形成 フォトリソグラフィーとエッチング工程を用いて、導電層に必要なパターンを形成します。 これにより、タッチセンサーの電極が配置されます。 ■保護層やコーティング 耐久性や感度向上のために、保護フィルムやコーティング層を追加します。 これには、反射防止コーティングや耐傷性コーティングも含まれます。 ■積層と組み立て タッチパネルの各層（ガラス基板、導電層、保護層）などを積層し、最終的な形状に仕上げます。 ■検査と品質管理 電気的な感度や反応速度、耐久性などを厳密に検査し、不良品を除去します。
【26mm幅に160本】 人の肌に近いシートを実現！付けているかわからない仕上がり
「つけまつ毛をつけているか分からないような商品にしたい」 クライアントのご要望に沿えるよう2年かけ完成いたしました！ 肌ざわりが人の皮膚に近いシートにまつ毛状繊維(太さ0.07ミリ)を26ミリの間隔に 160本を均等に接着し、ディスプレイ用樹脂板に少量の接着剤で固定する機械 毛髪用ストッカーから160本を正確に取り出す機構 (4台搭載しています) ４台の取出し機からの時間差での取出し完了信号を受け、まつ毛を受け取り、 数を計測するチャックに受け渡し、計数完了後、次セクションに送り出します。 まつ毛を接着固定する左右両目用シート２枚を切り出し吸着固定する機構 1台目のロボットが送り出したまつ毛を受け取り長さをレーザーカットし 接着剤をごく少量塗布したシートに、正確にポジショニングする。 2台目の6軸ロボットシートに接着後、シートの余計な部分をレーザーカットし 接着剤にUV照射を行い、まつ毛のカールを行う部署に送り出します。 2枚のつけまつ毛をディスプレイ用プラスチック板に接着する3代目のロボット 最終排出するコンベアから構成されています。
金型作製、金属加工、品質検査に関わる様々な課題を解決。精密金型作製のノウハウを活かした加工・品質管理技術を提供
関口製作所では、主に精密金型やフィルム打ち抜き金型および プレス機をメインに生産装置の開発・製造を行っています。 金型作製では、設計から加工・検査・出荷まで一貫した受託加工が可能。 受注から最短3日で制作できる「QDC金型」も提供しています。 また、搬送装置、カメラなどを用いた装置開発でも実績多数。 コスト削減、品質向上、省人化など、様々な切り口で課題解決をサポートします。 ★PDFダウンロードにて『お悩み解決技術事例集』を進呈中。 受託加工、金型作製、装置製造などの提案例をご覧いただけます。 【お悩み解決技術事例集 目次(一部抜粋)】 ■材料の加工テストを行いたい ■製品検査の人員コストを抑えたい ■プレス加工時のカス上がりを軽減したい ■高精度なプレス加工を行いたい ■製品加工での小さなゴミの付着を防ぎたい ほか
無駄なスペースを徹底的に省き、これまで設置が難しかった狭い場所にも対応できるサイズを実現！
『Muromac Pure』は、原水から不純物を除去し、純水をつくる 連続採水式自動純水装置です。 導電率1μS/cm以下(比抵抗1MΩ・cm以上)の純水を採取可能。 EDIシステムでイオン交換樹脂の再生を採水と同時に行うため、 再生のための採水中断がありません。 超コンパクト設計で無駄なスペースを徹底的に省き、これまで設置が 難しかった狭い場所にも対応できるサイズを実現しました。 【特長】 ■高純度の純水を採水 ■超コンパクト設計 ■イオン交換樹脂の再生不要、連続採水 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
静音設計！安定自動生産で1時間に360個生産できます
『エコネオ』は、製造長さを調節できる紙緩衝材の製造機です。 丸まった状態で出てくるので箱に入れるだけ。 ロール紙をセットする以外は特別な操作は必要なく、必要な分を 必要なだけ生産できます。 【製造長さ】 ■約50Φ×400mm幅 ■最小610mm～ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カンタン操作！再生原料40%使用の環境に配慮したフィルムを製造できます
『Air Quick-α』は、小物・軽量物に適したエアー緩衝材製造機です。 100V電源のみで使用ができ、コンパクト設計で設置場所を選ばないため 工場や倉庫、オフィス、お店など様々な場所でご使用いただけます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【本体の特長】 ■持ち運び自由なコンパクトサイズ ■エアーコンプレッサー不要 ■100V電源のみでどこでも設置可能 ■ラクラクフィルムセット&簡単パネル操作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精緻を追求した世界トップ水準のクオリティ！高精度・高効率を実現する多様な技術を駆使
当社は、日本のたばこ製造機械のメーカーとして、その開発の一翼を 担って参りました。 ±0.3mmの誤差で1分間6,000本をカットする「フィルター製造機」は 世界のトップ水準にあります。 また、機械製造の本流を自負し、精密で信頼性を高めた機械を開発。主に、 自動車部品の内面、表面のブローチ加工の分野では、量産性と品質保証に 対応すべく、高生産性を求めた各種自動化装置、安定した精度維持のものづくり、 オプション類、アフターサービスでお応えしています。 【事業内容（一部）】 ＜産業機械＞ ■フィルター製造機 ・±0.3mmの誤差で1分間6,000本をカット ・「高精度」「高効率」を実現する多様な技術を駆使 ■専用機（オリジナル産業機械） ・「自動化」「省力化」「高速化」にお応えできる各種専用機を設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
