更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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試作とは、新しい製品や部品などを本格的な量産に入る前に、設計図や仕様に基づいて実際に少数製作してみるプロセスを指します。この段階を経ることで、設計上の問題点や製造工程の課題、要求される機能や性能が満たされているかを具体的に検証できます。試作品（プロトタイプ）を用いて評価やテストを行い、その結果をフィードバックして設計を改良します。品質の確保、コストの最適化、量産移行のリスク低減のために不可欠な、製品開発における重要なステップです。
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鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？ 鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
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熱を加えずにアルミキレツ(われ)を補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属に発生した亀裂を熱を加えずに補修致します。 一切ひずみを発生させず補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を一切加えずに金属に発生した亀裂を補修します！ 熱を加えないため、熱ひずみが一切発生しません。 溶接レス亀裂補修！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
■□■溶接ではない全く新しい金属亀裂修理■□■
LNS工法は特殊デザインした補強材（ＬＯＣＫ）を使用し、メタルタッチで物理的に亀裂を除去することが可能な技術です。 今までに数多くの実績を収め、その事例も豊富なものになります。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
金属部品の試作から量産まで対応可能
★試作品で製品の実行性を確認したい方！ ★正式な金型を開く前に、製品性能を含め、多方面で再確認をしたい方 一度AJATOにご連絡いただけると、あなたの悩みを解決させていただきます。
長年培った技術、人の手で行う仕上げで、高品質な仕上がりの製品を提供します。
トープラモデル株式会社は、プラスチック類を使用した製品の設計分野から加工・中形等の製品に至るまでの全てを、少数精鋭で迅速に対応いたします。 “低価格”“すばやく”“良質なものを”をモットーに、高品質な製品をお客様に提供することを目標にしております。 確かで安全な製品を豊富な技術と経験で製作し、皆様に信頼される物づくりに精励してまいります。 【事業内容】 ○プラスチック製工業品の試作 携帯電話などの電装部品、非常灯レンズ、パチンコ台のランプ、 自動車等のテールランプ、ワーキングモデル等 ○オーダーメイド（商品ディスプレイなど）のプラスティック製品の製作 ○その他プラスティックの成形、加工、切削etc. プラスチックの加工全般のことなら全て対応させていただきます 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複雑形状の試作に。最適な造形方法をご提案します。
航空宇宙業界では、軽量化と高強度を両立する複雑な形状の部品が求められます。試作段階では、設計変更への柔軟な対応と、短納期での部品製作が重要です。従来の製造方法では難しい形状も、3Dプリンタであれば実現可能です。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・複雑な形状の試作 ・軽量化が必要な部品の試作 ・小ロット多品種の部品製造 【導入の効果】 ・設計自由度の向上 ・短納期化 ・コスト削減の可能性
試作用途や必要数量に合わせた造形方法をご提案。カスタマイズ医療機器の試作に。
医療機器業界では、患者様のニーズに合わせたカスタマイズされた医療機器の需要が高まっています。個々の患者に最適な形状や機能を持つ機器を迅速に試作し、提供することが求められます。3Dプリンタは、設計変更に柔軟に対応し、短納期での試作を可能にします。これにより、医療機器メーカーは、患者のニーズに迅速に対応し、競争力を高めることができます。 【活用シーン】 ・患者個別のニーズに合わせた医療器具の試作 ・医療機器の形状や機能の検証 【導入の効果】 ・カスタマイズ医療機器の試作期間短縮 ・設計変更への柔軟な対応 ・患者への最適な医療機器提供の実現
食品容器の試作、小ロット生産に。最適な造形方法をご提案。
食品業界では、安全な食品を消費者に届けるため、容器の材質や形状が重要です。容器の耐久性、密閉性、食品との適合性が求められます。試作段階での形状や材質の検証は、製品開発の成功に不可欠です。当社では、3Dプリンタを活用し、食品容器の試作をサポートします。お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・食品容器の形状検討 ・材質の検証 ・小ロット生産 【導入の効果】 ・短納期での試作が可能 ・多様な形状、材質に対応 ・コスト削減
精密成形に特化したプラスチック製品試作をご提案。
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、精密な形状と高品質な材料が求められます。特に、患者の体に直接触れる医療機器においては、高い精度での成形と、生体適合性のある材料選定が重要です。不適切な成形や材料選定は、製品の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社では、医療機器の精密成形に対応するため、多様な製法と材料をご提案し、お客様の開発をサポートします。 【活用シーン】 ・精密な形状が求められる医療機器部品 ・少量多品種の試作 ・特殊な材料での試作 【導入の効果】 ・開発期間の短縮 ・開発コストの削減 ・高品質な製品の実現
