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成分表示ラベルの正確な貼付をサポートする装置構造を解説。
化粧品業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、成分表示ラベルの正確かつ確実な貼付が求められます。 特に、多様な形状の容器や、細かい文字で記載される成分表示は、正確な位置への貼付が重要となります。 不適切な貼付は、表示の見落としや剥がれにつながり、消費者への情報提供に支障をきたす可能性があります。 当資料では、様々なラベル貼付のニーズに対応する装置の構造を解説し、貴社の課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・化粧品容器への成分表示ラベル貼付 ・キャンペーンシールやバーコードラベルの貼付 ・多品種少量生産におけるラベル貼付の自動化 【導入の効果】 ・表示ラベルの貼付精度向上 ・作業効率の改善 ・製品の品質維持
型番識別を自動化！ラベル貼付装置の種類と構造を解説
電子部品業界では、製品の正確な識別とトレーサビリティ確保のために、型番ラベルの確実な貼付が求められます。 特に、微細な部品や複雑な形状の製品に対して、位置ずれなく均一にラベルを貼付することは、品質管理と生産効率の向上に不可欠です。 不適切な貼付は、誤った情報伝達や工程ミスにつながる可能性があります。 当資料では、様々なタイプのラベル貼付装置の構造と特長を解説し、お客様のニーズに合った最適な装置選びをサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品の型番識別 ・製造ラインでの自動貼付 ・品質管理におけるトレーサビリティ確保 【導入の効果】 ・型番識別の精度向上 ・生産ラインの自動化による効率化 ・人的ミスの削減
シリアル管理に。ラベル貼付装置の種類と構造を解説。
自動車部品業界では、製品のシリアル管理において、正確かつ効率的なラベル貼付が求められます。 部品一つ一つに固有の情報を正確に印字し、追跡可能にすることは、品質管理やトレーサビリティの確保に不可欠です。 不適切なラベル貼付は、管理ミスの原因となり、サプライチェーン全体に影響を及ぼす可能性があります。 当資料では、様々なタイプのラベル貼付装置の構造を解説し、お客様のニーズに合った装置選定をサポートします。 【活用シーン】 ・部品へのシリアル番号、ロット番号の貼付 ・トレーサビリティ向上のための個別管理 ・製造ラインでの自動化による効率化 【導入の効果】 ・正確なシリアル管理によるトレーサビリティの向上 ・ラベル貼付作業の自動化による生産性向上 ・人的ミスの削減による品質管理の強化
生産者情報を自動で貼付。ラベル貼付装置の種類と構造を解説。
農業分野では、生産者情報や商品情報を正確かつ効率的に表示することが求められます。 特に、農産物のトレー包装などへのラベル貼付は、消費者に安心と信頼を届ける上で重要です。 不適切なラベル貼付は、情報の誤認や剥がれにつながる可能性があります。 当資料では、様々なラベル貼付のニーズに対応する「ラベル貼付装置」の種類や構造を分かりやすく解説しており、生産者情報の正確な表示をサポートします。 【活用シーン】 ・農産物トレーへの生産者情報ラベル貼付 ・出荷用段ボールへの商品情報ラベル貼付 ・直売所での商品識別ラベル貼付 【導入の効果】 ・生産者情報の正確な伝達 ・商品管理の効率化 ・ブランドイメージの向上
ガラス四方へのテープ貼りを機械化
複層ガラスの端面(木口)に剥離フィルム付きのアルミテープを貼り付け、所定の長さでテープをカットする装置 ワークセットは人の手で行うタイプですが、自動ライン化も可能 銅テープ等の他材質にも対応可能
ケースの上下を同時にテープ貼り！サイズ調整も簡単！！
■ケースの幅、高さはハンドル操作で簡単にサイズ調整ができ、テープ交換も簡単！ ■脚部はブレーキ付きのキャスターなので移動可能。省スペースでも使用でき、操作側は左右どちらも対応可能！(脚部アジャストボルトに変更可) ■ケース上下を１回でテープ貼りすることがきるので、作業時間の短縮、作業者の省人化を見込めます。 〈簡易型テープ貼り機ラインナップ〉 ◆上下貼り◆ 【S8】 （手動調整）小箱、軽量物 【SK20】（手動調整）中箱、重量物 ※大箱対応機種もございます。 【SR40】（自動調整）中箱、重量物 ※大箱対応機種もございます。 ◆上貼り◆ 【S2T】（手動調整）１台で製函と封函が行えます。
化合物半導体ウェハー等の貼り付け装置。 高品質な研削、研磨を実現するウェハワックス貼付け専用装置です。
加熱・冷却機構の適正化と高剛性な機械設計により均一な温度分布や安定した荷重分布を実現し精度悪化に影響するワックス厚みムラの発生を防ぎます。 【特徴】 ■ウェハの特性に合わせ圧力や温度や時間の条件設定が可能 ■デバイスへのダメージを抑制 ■均一な温度分布や安定した荷重分布を実現 ■精度悪化に影響するワックス厚みムラの発生を防ぐ ■12インチウェハ対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
建材、機能板、ガラス、金属などの板状部材への両面フィルム作業を自動化＆パレタイジングまで対応。既存設備への後付けも可能です。
建築資材工場の設備導入負担を軽減するべく、部分導入を前提に設計された保護フィルム貼付ユニットです。 2m×3m板材に対応し、既存検品ラインやレーザー加工機の後ろに組み込むだけで、貼付工程の自動化が完了。 セミオーダー仕様により、既設レイアウトに最小限の改造でフィットします。 導入後は手貼り比で貼付時間を短縮し、人件費を年間数百万円単位で削減可能。 設備費用対効果を重視する中規模工場に適した投資プランをご提案します。 【特長】 ■ワークサイズは可変式でスムーズに調整可能 ■１ｍ以上の大型ワークでも対応可能 ■ラインへの組込み対応も可能 ■パレタイジングオプションもあるので、フォークリフトで搬出可能！ ※詳しくは、PDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
貼付ワークをビジョンで確認！1台のロボットでさまざまな業務を行います
当社へこれまでにご依頼いただいた実績をご紹介いたします。 千葉県のT社へ、「裏貼り装置」を導入しました。 1台のロボットで瞬間接着材塗布、部材貼付、タッカー打ち業を すべて行う装置です。 ロボットは100Kg可搬で、貼付ワークをビジョンで確認し、 傾きと位置を補正できます。 【概要】 ■導入場所：千葉県（T社） ■設備名：裏貼り装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品製造の組立補助に、品質と効率を両立。
自動車部品製造業界では、ワイヤーハーネスなどの部品にテープを巻き付ける作業において 品質の均一性と生産効率の向上が求められます。 特に、手作業では作業員の熟練度によって巻きムラが生じたり 作業に時間がかかったりすることが課題となります。 また、繊細な部品への作業では、テープの張りすぎによる破損リスクも考慮する必要があります。 当社の自動テーピング装置は、これらの課題に対し、誰でも均一なクオリティで 高速にテーピングを実現し、作業効率と製品品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車ワイヤーハーネスへのスパイラル状テーピング ・各種部品の固定や保護のためのテーピング ・組立工程における補助作業 【導入の効果】 ・均一な張力と位置による品質安定 ・シワや気泡の防止による美しい仕上がり ・不良率の低減と規格統一の容易化 ・手作業の数倍から十数倍の処理スピードによる生産性向上 ・24時間連続稼働による生産ラインの安定化 ・人件費およびテープ材料費の削減 ・反復作業による作業員の負担軽減と職業病の防止
