更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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仕組み結構全員が工業樹脂材質
KAN-Iは工業樹脂材質の滑り式、リニア式、深溝式の軸受に加え、ブッシングも、作業条件に適応な対策品を提案しております。過酷な環境条件においても、適用品の採用に通じて、メンテナンスの頻度を大幅に下げたり、耐久性にも優れとなる。近年来、軸受は多様な形とデザインで各領域に渡って、例えば輸送機コンベア、輸送プラットフォームなど、広い範囲で応用されている。 樹脂型軸受はステンレス材にない性能・用途が持たれるし、内輪外輪が樹脂材料PE、POM、PP、PTFE、PVDF、PEEKを使用するし、転動体と保持器が精密加工に通じてSi3N4系ボールやZrO2系ボール、グラス、ステンレスなどの材料が使用するため、精密・耐腐食・自己潤滑を求める環境に適用する。
内径1.0mm、外径3.0mmの極小タイプや外径20mm前後の大きさまで、数百種を超えるミニチュア・ボールベアリングを掲載！
今やミニチュアボールベアアリングは、さまざまな機器の回転部には欠かせない部品です。 そして、ますます機器のダウンサイジング化が進み、小型化・薄型化・低騒音化が求められています。NSKマイクロプレシジョン株式会社は、こうした要望に応えるために、用途に合わせた様々なボールベアリングを製造しています。 ■サイズ種 内径1.0mm、外径3.0mmの極小タイプから外径20mm前後の大きさまで、特殊タイプを含めて数百種以上。 ■カタログ掲載内容 『ミニチュアボールベアリング総合カタログ』には、内輪・外輪・玉・保持器・シールで構成される一般的に最も使用されているラジアル玉軸受「単列深溝玉軸受」、外輪の片側につばをもった深溝玉軸受「フランジ付き深溝玉軸受」、内輪幅を外輪幅より両側に拡げたインチ系深溝玉軸受「内輪広幅形深溝玉軸受」、内径に対する外径の比が標準より小さい深溝玉軸受「薄肉形深溝玉軸受」、その他多数掲載しています。 ★詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
柔らかくやさしい高品質ホワイトメタルを製造しています
当社では、JIS規格を超えた高品質素材として、世界の注目を浴びている ホワイトメタルの製造を行っております。 軸受づくりの素材となるホワイトメタルを、インゴットでの需要にも対応。 台金となる金属と一体化しながら、回転軸を支えつづける柔軟さを兼ね備え、 分子構造検査結果でも、世界基準をリードする最高級品質と認められています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ホワイトメタルインゴット製造プロセス】 1. 原材料調達 2. 母合金の製造 3. インゴットの製造 4. 成分検査 5. 鋳造用メタル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
軸受選定で押さえておくべきポイントについて分かり易く解説！
担当のお客様から「スピンドルの回転数を上げたいんだけど、 現行のアンギュラ玉軸受で問題ないか確認して欲しいんだけど」 とのご依頼をいただきました。 より詳しい情報を入手するため、お客様へヒアリングさせていただくと、 「回転数を上げる場合は、荷重も検討する必要があるのかな」 「接触角も要検討？」 と次々と質問が飛んできました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「セラ玉軸受」を予圧状態にすることで「許容回転数」と「剛性」を上げることができます！
今回は、「回転数を上げる場合は、荷重も検討する必要があるのかな」 というお客様からのお問合せについて整理していきたいと思います。 より詳しい情報を入手するため、お客様へヒアリングさせていただくと、 「荷重の検討に加えて、現行のスピンドルをさらにスペックアップさせる ために、軸の芯ブレを小さくしたいんだけど、前回提案してもらった セラ玉軸受で軸の芯ブレを小さくすることはできるの」 またまたハイレベルなご質問をいただきました ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車、建設機械、農業用機械及び包装機械などのリンク機構に数多く使用されています！
『IKOエルボール』は、特殊亜鉛ダイカスト合金の本体と、それに交差した 軸心をもつボールスタッドと一体化した自動調心形の球面滑り軸受です。 滑り面の一定したすきまにより、低トルクで回転と揺動及び傾斜運動を 行なうことができ、円滑な力の伝達が可能。 耐摩耗性に優れ長期間安定した精度の維持ができ、保守が簡単で経済性の 高い軸受です。また、「エルボール用ダストカバー」も取り扱っております。 【特長】 ■低トルクで回転と揺動及び傾斜運動を行なうことができ、 円滑な力の伝達が可能 ■耐摩耗性に優れる ■保守が簡単で経済性が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ジョインボールの導入事例を一挙紹介。 現場の問題解決のヒントがここに！
「ジョインボール」は、ハウジングに球面内輪を組み込み、回転・揺動およびスイベル運動を支える滑り軸受です。 「インサート式」・「PTFEライナー式」があり、どちらも安心の自動調心で円滑な回転。 耐食性が高く無給油式の「ステンレスシリーズ」は、食品・薬品業界等の現場に最適です。 【用途】 ■結合部・開閉部・可動部に！ ■耐重荷重で様々な用途に使用可能！ ■耐食性が高く食品等を扱う現場に最適！（ステンレスシリーズ） 【使用例】 プレス・成形機械・木工機械・包装機・繊維機械・パレット自動製造機械・ダボ打機・ポンプ・研磨機・集じん装置・織機・繊維機械・印刷機械・梱包機・印刷機械・リベッティングマシン・りゅう綿機・仮撚機・編機 ほか ▼使用例の写真は、カタログ『【使用例】球面滑り軸受／ジョインボール（旭精工）』でご覧いただけます。
油膜軸受のトップブランドとして、高い支持を集めるキングスベリー。 用途に合わせた各種油膜軸受をラインアップ！
【LEG直接潤滑式】 ■ パッド表面に潤滑油を直接供給する高効率タイプです。 ■ 給油量と損失馬力（メカロス）の大幅な低減を達成しながら、パッド表面温度の低減と負荷能力の増大を実現 ■ 現在稼働中の回転機械の軸受サイズはそのままに、LEG式油膜軸受に置換えてのアップグレードも可能 ■ スラスト軸受は、ミスアライメントを許容するイコライジング式 【油槽式】 ■ スラスト軸受は、ミスアライメントを許容するイコライジング式 ■ 標準品のスラスト軸受は、日本国内にて豊富に在庫 【KingCole LEG式スラスト軸受】 ■ ノンイコライジング式スラスト軸受を、LEG直接潤滑式としたタイプ 【CH自己潤滑軸受ユニット】 ■ スラスト・ジャーナル軸受の自己潤滑式ユニット。強制潤滑装置が不要となり、装置全体のコンパクト化 ■ 大型ポンプに最適
好評第4回！新たな項目・知見も追加 理論、実験条件・結果/グラフ・写真、考察、対策を200～スライドで詳細解説
転がり軸受は、日本人の食生活に例えて“機械の米”と呼ばれることもあり、機械システムを構成する上で欠くことのできない機械要素です。機械設計においては、転がり軸受を機械の仕様に合わせて選定することが仕事となりますが、基礎的な条項をしっかり理解していないと、大きなミスにつながります。 最近では、インバータによるモータの回転速度制御が普及するにつれて、家電品でも電食が見られるようになりました。電食は機械的な損傷ではありません。また、転がり軸受の内部を電気が流れるような設計は本来していないはずですので、電食が発生するとその原因はよくわからないことが多くありました。このセミナーでは、電食が発生する条件、リッジマーク成長過程の観察、電食を防止する方法を説明いたします。転がり軸受の電食に特化したセミナーは珍しいと思います。参加者の皆様にとって有意義となるセミナーにしたいと考えております。
軽量化と高耐久性を両立する、航空宇宙用途向け軸受け
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品には、高い耐久性と信頼性が求められます。金属軸受けは重量があり、摩耗による劣化も課題です。シチズンファインデバイスの高精度セラミックス軸受けは、軽量でありながら高い耐摩耗性と精度を実現し、航空宇宙用途におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン ・航空機内の各種回転機構 ・宇宙探査機の部品 【導入の効果】 ・機体の軽量化に貢献 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
耐薬品性に優れた、次世代軸受け
化学プラント業界では、腐食性のある薬品や溶剤にさらされる環境下での設備の安定稼働が求められます。特に、ポンプや攪拌機などの回転機器においては、軸受けの耐薬品性が重要であり、軸受けの劣化は、設備の停止や製品の品質低下につながる可能性があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、耐薬品性に優れ、過酷な環境下でも長期間にわたる安定稼働を実現します。 【活用シーン】 ・薬品プラントのポンプ ・腐食性流体を取り扱う装置 ・高温多湿環境下での使用 【導入の効果】 ・軸受けの長寿命化 ・設備のダウンタイム削減 ・製品の品質安定化
高精度 × 高耐久。工作機械の性能を向上
工作機械業界では、加工精度と耐久性が最重要課題です。高精度な部品加工を実現するためには、軸受けの微細な動きが製品の品質を左右します。金属軸受けでは、摩耗や熱による膨張が精度を損なう原因となります。当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決し、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な工作機械の主軸 ・切削工具の回転部分 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・高精度加工の実現 ・長寿命化によるコスト削減 ・安定した品質の確保
欧米では自動車部品として、国内では主に産業車両及び機械部品の軸受として経験、実績ともに豊富！ 部品のモジュール化のご要求にも対応
CCTYはブッシュ・球面軸受・ボールジョイント・ロッドエンド等の滑り軸受と ボール／ローラー／アンギュラコンタクトベアリング等の転がり軸受を製造しており、 回転・直動機械に関する幅広いニーズに対応する事ができます。 さらに軸受周辺部品（ハウジング、リンク、ブラケット）とのモジュール化により 多くのメリットを提供しています。 【軸受とリンク／ロッド／ハウジングモジュール化製品によるお客様のメリット】 ■お客様工程での軸受と周辺部品との組立工数を削減 ■工数・費用の削減はもとより、性能・耐久性の向上 ■カスタム軸受製品によるお客様製品本体への取付け性向上 ※各採用実績詳細を示しました資料がダウンロードできます。 ぜひダウンロードし、ご覧ください。
研削盤やマシニングセンタ、旋盤等の工作機械での加工時に、加工精度が悪化していませんか？
アンバランスが発生すると、遠心力が発生し、回転軸が撓み、回転体は偏心を 描き、機器全体に大きな振動が発生します。振動が発生することにより、 以下の事象が発生します。 振動により加工面に工具が均一に当たらず、ビビりマークが発生したりと、 加工精度が悪くなってしまい、砥石のドレス回数の増加、エンドミル・バイト への負荷増加により、寿命が短くなります。 主に軸受けに負荷が掛かり、軸受けの交換が必要となる場合があります。 【アンバランスの発生による影響】 ■加工精度の悪化 ■工具の寿命短命化 ■機器の損傷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
