更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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十分な設備でお客様の要望をカタチに！受注から出荷までの生産工程を紹介
本動画は、株式会社テルミックの受注から出荷までの生産工程を紹介しています。 製造部門は、NC旋盤、多軸加工旋盤、NCフライス、ワイヤーカット、 マシニングなど各種機械を保有し、材料から最終メッキ加工まですべて行い、 図面1枚で数量1個から対応しています。 当社独自の検査手順に従い、伝票と図面のマッチング、寸法・外観検査、 図面の注記事項等の確認を経て、梱包、出荷となります。 こうした工程管理は、すべて生産管理部で集中管理し、お問い合わせ いただければいつでも進捗状況をリアルタイムでお伝えできます。 【動画内容】 ■充実の生産管理体制 ■製造部門の保有機械 ■独自の検査手順 ■検査機器について ■ISO9001取得 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接加工、ワイヤカット加工、複合旋盤加工品など！多数の加工実績があります
当社では「タフトライド」の加工実績がございます。 複雑な図面の場合、加工を始める前にFMEA分析を行い、部品の加工で起こりうる 問題を事前に分析し、製品や製造プロセスが持つリスクを設計段階で想定。 リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程をアレンジします。 他にもワイヤカット加工、溶接加工、旋盤加工等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理加工や溶接加工、ワイヤカット加工など！多数の加工実績があります
当社では「シャフト」の加工実績がございます。 複雑な図面の場合、加工を始める前にFMEA分析を行い、部品の加工で起こりうる 問題を事前に分析し、製品や製造プロセスが持つリスクを設計段階で想定。 リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程をアレンジします。 他にもワイヤカット加工、溶接加工、旋盤加工等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊仕様のNC自動盤で多軸を駆使！バー材から1工程で完成加工を実現しております
当社では、『複雑形状部品加工』を行っております。 特殊仕様のNC自動盤で多軸を駆使し、バー材から 1工程で完成加工を実現。確かな品質を確保します。 当社ホームページにて加工例を紹介しています。ぜひご覧ください。 【加工例（抜粋）】 ■被削材：SUS440C ■全長：30mm ■最大径：φ25mm ■特長：斜め穴と内径が貫通 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発注工程を減らしたい方へ！ワンストップサービスで工程削減お手伝いします！
当資料では、マルホ発條工業株式会社で行っている、標準加工内容を ご紹介しております。 コイリングや、レーザー加工＋電解研磨、ワンストップサービスを掲載。 自社及び協業会社による部品加工～複合品までの一貫コーディネートで 管理業務負担を軽減します。 【掲載加工内容】 ■コイリング ■レーザー加工＋電解研磨 ■ワンストップサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接加工、ワイヤカット加工、複合旋盤加工品など！多数の加工実績があります
当社では「白アルマイト」の加工実績がございます。 複雑な図面の場合、加工を始める前にFMEA分析を行い、部品の加工で起こりうる 問題を事前に分析し、製品や製造プロセスが持つリスクを設計段階で想定。 リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程をアレンジします。 他にもワイヤカット加工、溶接加工、旋盤加工等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3工程のジグを作り、スムーズに動くよう精度良く連結。FCD 鋳物の加工事例
当社では、キャタピラー＜FCD 鋳物＞の加工を行っております。 マシンニングセンターは、3工程のジグを作り、スムーズに動くよう 精度良く連結。摺動面は、一定速度で動くよう低摩擦であることが 求められます。 その他にも様々なFCD 鋳物、真鍮、鉄、アルミなどの加工が可能な為、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【その他加工事例】 ■真鍮：ポンプのパーツ、スポット溶接機のパーツ ■鉄：レバー ■FCD鋳物：プレスのレバー ■アルミ：プレスのパーツ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期管理力と品質管理力で、お約束した納期に満足のいくクオリティで製品をお届けします！
"高品質のものを納期遵守でお納めする"、そんな「当たり前のことを 当たり前に」できるよう各製造工程を厳密に管理し、スピーディーかつ 確実な生産体制を実現しています。 車載部品の量産で培った納期管理力と品質管理力でお約束した納期に 満足のいくクオリティで製品をお届け。 支給材への切削のみのご依頼や、加工品への研削のみのご依頼といった 各種工程のみのご利用にも柔軟に対応いたします。 【プレテック・エヌの特長】 ■高い加工技術 ■一貫生産体制 ■確実な納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の強みや選ばれる理由をご紹介！ご相談から承っておりますので、お気軽にお問い合わせください
当社は、昭和58年5月に創業した金属加工会社です。 製造を一貫して自社工場で行っているため、品質管理も万全。 最終工程の表面処理も念入りに実施しています。 自動旋盤・ピーターをはじめとする設備を保持していますので、 中ロット・大ロット製品もお任せください。 【特長】 ■高い技術力 ■図面段階での相談が可能 ■徹底した納期管理 ■工程改善・自動化によるコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の生産活動の効率化を実現するテクノロジスト集団です！
株式会社横田輪業は、「工機事業部」と「アルミ事業部」の2つの 事業部からなり、お客様の様々な要求に対応しています。 工機事業部では、工作機械メーカーより送られてきた図面をもとに 旋盤加工・フライス加工・研削加工・測定といった各工程を行い、 取引先へ納入しています。 又、アルミ事業部では、鋳造時に発生するバリの除去に始まり、 ショットブラスト・外観検査修正、仕上げなどの作業そして機械 加工と、鋳造品に対する一貫加工を行っています。 【事業内容】 ■工機事業部：各種機械部品加工・冶工具・専用機の設計製作 ■量産事業部：アルミ鋳造品の各種加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治具などを工夫して品質を安定！電子基板製造装置の加工事例をご紹介
「ベースブレード」の加工事例をご紹介いたします。 当社では珍しい月産400枚を超える量産品です。反りが発生することから 治具などを工夫して品質を安定させています。 また、クロックリング(プラント機器)や、ハウジング(工作機械)などの 加工も行っております。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■材質：S50C ■サイズ：835×150×14 ■工程：立形マシニング(三工程)、亜鉛メッキ(協力会社) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質は工程内で保証！設備と仕組み、品質を担う人・体制とを融合し、徹底した品質管理
当社では、ISO9001の取得から、「安全と品質は最優先とする」方針のもと、 重要保安部品の品質保証・管理に力を注いでまいりました。 高品質な製品をお客様にお届けするため、三次元測定機をはじめ、ハンディ プローブ三次元測定機等を完備。 一人ひとりの品質に対する意識の醸成のため、測定機器の使用方法や 品質管理体制について社内研修を行っています。 工程内検査・最終検査を徹底し、品質保証・管理に臨んでいます。 【設備(一部)】 ■三次元測定機 ■ハンディプローブ三次元測定機等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料調達から部品加工まで一貫生産を実施しています！
弊社は図面・CADデータをいただいてから、材料発注をし、5軸加工・ワイヤーカット加工による3次元形状加工、焼入れ、研削からショットブラスト・表面処理に至るまで外注を含め、全工程一貫生産で製品提供を行っております。お客様にお手間を取らせず完成品での製品提供が可能です。単品からでの製作も請け負っており、量産ものから多品種小ロット、小回りの利く対応を心がけております。
生産効率の向上や工程管理を徹底することで、価格変動が無いように努めています！
「工作機械・建設関連部品」の加工事例をご紹介します。 高精度な製品も多く、価格面で厳しい製品も多いですが、生産効率の向上や 工程管理を徹底することで、価格変動が無いように努めています。 自社で対応困難なφ300を超える製品（φ800程度まで）についても 協力企業と連携して柔軟に対応します。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【4つの強み】 ■特定の業種や業界に依存しない技術力 ■データの一元管理によるムダ・ムラ・ムリを排除する改善力 ■製造担当の技術力の向上と多能工化を促進する育成力 ■同業他社との協調と連携を構築し続けるネットワーク力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計方法を変えるだけでコストを大きく削減！その秘訣が詰まった小冊子を無料進呈
『機械加工 VA・VE 技術ハンドブック』には、設計者が知っておくべき、機械加工における“設計段階”での大幅なコストダウン事例を多数掲載！ 事例のほか、機械加工のポイントやコストダウンの仕組み、設計が原因で起こるトラブルの解説など、現場改善のヒントが満載。ただ今無料進呈中です！ 簡単な工夫で工数短縮、工程省略できたり、特殊工具を使わなくて済んだりします。 【掲載概要】 ■設計段階でのコストダウンの重要性 ■加工方法の正しい選択法 ■設計が原因で起こる加工現場でのトラブル解説 ■機械加工におけるVA・VEコストダウン事例 □旋盤加工：9例 □フライス加工：8例 □五軸・複合加工機：6例 □放電加工：1例 □測定工程：4例 □材料選択：2例 ※ダウンロード頂けるのはダイジェスト版となります。 完全版をご希望の方は下記「お問い合せフォーム」よりお申込み下さい。
