更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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ニーズに合った製品をご提供！旋盤+MC加工機械でA5056を加工した事例！
プランネットエンジニアリングは、主に精密加工などを行っております。 当事例は搬送装置メーカー様に出荷した精密部品です。 当社ではそれぞれの素材の特性と当社の技術を最大限に活かしながら、 高品質なものづくりを心がけています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：φ380×350 ■材質：A5056 ■加工機械：旋盤+MC ■出荷先：搬送装置メーカー ■特長・ノウハウ等 ・マスキングをした後に表面処理 ・同軸度0.05、平行度0.03 ・Oリング接地面へのヘール加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面は全て電子化！当社の妥協なき管理体制により、高品質を実現。※事績多数
山本精工株式会社の品質管理課では、工程毎に検査をし、 徹底した品質管理を行っています。 測定機器は豊富に所有。 頻度の高い物は複数購入し、協力企業への貸出も行っています。 また、全ての製品に、検査用図面を発行しており、 ロットナンバー付で電子化し、当社サーバーにて保管していますので、 トレースや再発行を迅速に行うことが可能です。 【特長】 ■徹底した品質管理 ■充実の測定機器 ■検査用図面の制作・保管 ■独自システムによる製作図面の管理・運用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
S45C中炭素鋼をNC旋盤による同心度の高い外径加工。発電・エネルギー機器向け円筒シリンダー部品を製作。段付き内径の一発仕上げ
発電・エネルギー機器向けの円筒シリンダー部品の加工事例をご紹介 いたします。 強度と被削性のバランスが取れたS45C中炭素鋼をNC旋盤による同心度の 高い外径加工し、サイズはφ200×400mm。 段付き内径の一発仕上げで工具交換を最小限に抑え、段差部のR加工まで 一括対応。温度変化を抑えた工場内での常温加工管理体制で製造しています。 【事例概要】 ■用途：発電・エネルギー機器向け ■加工方法及び加工工程：NC旋盤による同心度の高い外径加工 ■製品サイズ：φ200×400mm ■ロット数：5～30個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
A5052アルミニウム合金をマシニングセンタで加工。電源ユニットの高耐久カバーなどに使用されるボックス部品を製作
産業装置や電子機器に使用されるボックス部品の加工事例をご紹介いたします。 A5052アルミニウム合金を、マシニングセンタによりブロック材からの一体削り出し、 各面に開口部・タップ穴・逃げ加工を実施。 シーリング溝は溝深さ±0.01mmの公差管理に対応し、気密・防水試験に 基づいた溝断面形状(R形状・角形)の最適化、部品変形を抑えるための 中間応力除去処理(中間焼鈍や仮仕上げ)を実施しています。 【事例概要】 ■業界：産業装置や電子機器 ■加工方法及び加工工程：マシニングセンタによるブロック材からの一体削り出し ■製品サイズ：約300×200×60 ■ロット数：1個から ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
私たちは、微細精密加工技術でお客様のものづくりを快適にサポートします。
ますます小型・高機能化する携帯電話、パソコン、デジタル情報家電製品には 多数の高性能電子部品が組み込まれています。これら電子部品や医療部品、光学部品の製造には、高い生産性と信頼性、そして地球環境への配慮が求められます。株式会社新日本テックは、こうしたものづくりに微細精密カロ工技術でお応えするとともに、お客様の製造工程で生産性が向上する技術や各種製品の開発にも熱心に取り組んでいます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
μmオーダーが私たちのスタンダードです。半導体から航空宇宙まで、ハイエンドの超精密加工・組立・測定
高精度加工のために 圧倒的な加工精度を誇るＹＡＳＵＤＡの５軸加工横型マシニングセンタをはじめ、三井精機、ＤMＧ森精機のマシンなど、最新鋭の加工設備を積極導入。温度環境による機体の熱変形を防ぐ「機体温度制御装置」を備えたマシンも揃えるなど、先端産業分野からの高い要求レベルに対応できる、きわめて安定した高精度加工体制を整備しています。 超精密組立のために クラス1000の至上な空気の中で超精密のアッセンブリを行っています。 短納期対応のために ８パレットの搭載機を筆頭に、ＡＰＣ装備のマシニングセンタを多数導入。ワークと工程に最適化した独自設計の治具とあいまって、夜間フルタイムの無人稼働を実現し、高生産体制の確立。しなやかな納期対応を可能にしています。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
いつもの部品をいつもの品質で、社外で製作
金型部品は単純そうに見えても繊細なものです。精度や仕上げに加えて、隅Rや逃がしなどなど。図面上には記載がないが、加工現場との暗黙の了解で乗り切っている。そんな箇所も多いと思います。 豊富な金型の製作実績をもつ弊社では、金型屋さんらしい気配りとフォローで暗黙の了解を実現してまいります。加工業者をお探しで不安をお抱えの場合など、ぜひご相談ください！ 少量多品種への対応に定評がございますが、多数個にも対応可能です。また弊社設備で対応できない工程などについても、幅広い加工ネットワークで対応いたします。大まかな対応範囲については、基本情報をご覧ください。
少量多品種が得意、1個からでも製作します！複雑な形状もおまかせください
「軽い」「強い」「錆びない」等の優れた特性から、航空機・ 化学石油プラント・原子力などの、一部の限られた分野でしか使われ なかったチタンが今、活躍の場を拡げつつあります。 当社はチタン加工専門メーカーとして、お客様の幅広いニーズにお応えいたします。 どんな複雑な形状もおまかせください。 【加工形状】 ■径はΦ3～Φ45までのバー材からの加工(丸棒からの加工) ■長さは最大で320mmまで可(最小は1mm) ■複合旋盤の為ミーリング加工、クロスのドリル、 タップ加工が同一工程内で加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット、多品種生産のご依頼にも柔軟に対応する金属業界のコンビニエンス
株式会社篠原製作所では創業から60年蓄積したノウハウを活かし、開発、設計をはじめ、製造、アッセンブリーから配線、塗装、梱包に至るまで一貫生産で行っております。産業機械、省力化機械の製作で実績を重ねており、イメージ（手書きの絵など）から図面化し、製品製造も対応します。対象とする材料は鉄やステンレス、真鍮、アルミ、樹脂など幅広く取り扱い、生産工程を一貫して行っているため、少量多品種、短納期といった厳しいニーズにも対応できるのが強みです。なお株式会社篠原製作所は、栃木県から独自の優れた製品を有する『フロンティア企業』として認証を受けています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ステンレス加工のことなら弊社にお任せ下さい。製品の加工事例をご紹介！換気フードや換気部品などを掲載中！
当資料では、ステンレス製品の加工事例をご紹介しています。 プレス4工程(絞り2回 側抜き ツバお越し)の加工を施した 「SUS304の換気口丸型フード」をはじめ、換気部品 ガラリや、 換気部品 ダンパーなどの加工内容と製品画像を掲載。 また、他社の加工事例もご紹介しています。 【掲載内容】 ■加工事例 ・SUS304換気口丸型フード サイズ250mm用 ・SUS304換気部品 ガラリ サイズ150mm用/250mm用 ・SUS304換気下胴ダンパー サイズ150mm ・SUS304換気下胴 サイズ225mm用 ・ステンレス用ブレス金型/SUS304ステンレス板 310φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工方法の見直しでコスト1/3。量産化まで伴走します。
お客様より「マシニングセンタで加工していた一体型部品をNC旋盤で製作できないか」とご相談をいただきました。材質はSUS304、内径の切削部位が深い形状のため、MC加工では加工時間が長くコスト高・量産不向きという課題がありました。NC旋盤化にあたり、加工時の材料の歪みや、深い切削でも折れない刃物選定などの課題を整理し、切削方法・切削刃物の変更を含め試行錯誤を重ねて新たな加工方法を確立。結果としてコストを約1/3に低減し、量産可能となりました。
試作・開発・小ロット部品加工・生産治具の設計製作のエキスパート
株式会社アサヒニイズマは、試作・開発・小ロット精密機械 部品専門受託加工メーカーです。 最新鋭の設備を駆使し、難易度の高い製品を高速・高精度・高品質での 加工を短納期でお届けいたします。 また、ISO9001:2008をベースに徹底した工程管理により、 限りない高品質を追求します。 【特長】 ■単品・小ロット生産 ■スピード納期 ■ハイクオリティ管理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
やり直しのきかない単品物や、修正加工等にもジグボーラーが優れた威力を発揮
弊社では、精密中ぐり盤の一種でもあるジグ中グリ盤（ジグボーラー） を使い、ドリルなどで明けられた下穴を、更に所定の内径寸法(公差内) まで、ボーリングにて正確に仕上げるジグ中ぐり（治具ボーラー）加工 を承っております。 ｢ジグ中ぐり加工｣は、 フライス盤やマシニングセンタや旋盤などによって粗削りで明けられ た下穴（焼き入れのない材質）を、仕上げ寸法まで削る程度の軽切削 なボーリングが一般的ですが、錐もみ・リーマー通し・フェーシング （穴底面のサラエ）加工など、もちろん可能です。 【加工品目】 ■各種治具製作関連部品 ■検査用ゲージ関連部品 ■プレス金型・モールド関連部品 ■特殊工具類 ■工作機械専用機械などの主要精密部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モジュール0.08からの精密切削技術を活かした小型減速機のラインナップとご要望に合わせたカスタム減速機の提供
1950年の設立以来、当社は精密加工技術をいかして時計、カメラ、計測器製品向けの精密加工部品の納入を続けてきました。 現在ではその技術を単品部品加工から減速機、カスタムアクチュエーターへと広げていき使用用途もロボット、半導体実装装置、医療機器、住設関連機器と多岐に渡っております。 開発、設計、製造、組立までの全工程を自社内で対応出来るようにしたことで安定した品質での製品供給を可能としています。 その品質レベルの高さは各業界で高い評価を得ており長期に渡っての取引を続けさせて頂いております。 【事業内容】 小型減速機の開発設計・製造 精密金属部品加工 【取扱製品】 １．平歯減速機 ２．遊星減速機 ３．セミカスタム減速機：１，２標準減速機をベースとしたカスタマイズ対応 ４．フルカスタム減速機：お客様のご要望に合わせた新規設計減速機 ５．精密歯車（モジュール0.08から対応） ６．精密金属加工部品
確かな技術で高品質をご提供！直動軸受け用精密部品の加工ならお任せください
当社は精密部品加工を目的に立ち上げ、広くお客様のご要望に お応えして参りました。 加工方法・工程の立案、マシンプログラミング、治工具設計・製作、 測定・仕上げを自社で行う一貫生産体制で対応。 自社の保有する50台を超える工作機械を駆使し、大・中ロットの量産品から 小ロットの都度品、開発試作品に至るまでフレキシブルに対応し スピード生産も実現しております。 【事業内容】 ■直動軸受け用精密部品の加工 ■機械系、メカトロニクス系の各種機械装置・測定機器の精密部品加工 ■各種金型・治具・工具の設計・製作 ■一般及び特殊プラスチック部品の成形加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品加工ならお任せください！さまざまなニーズにお応えいたします。
株式会社テルミックは、大手製造企業に数多くの加工部品を納入する実績ある工業部品加工会社です。 企業向けだけでなく個人向けの単品、オリジナル製品も製作しています。 「モノづくりの街、愛知」で活躍するテルミックの高い技術力とISO9001を認証取得した信頼のおける仕事を是非ご利用ください。 オーダーメイドの品がさまざまなら、その作業もさまざまです。 あらゆる作業が可能になるように、品質の高い製品として完成するように、充分な設備を配して、お客様のご要望をカタチにしています。 【特徴】 ○受注から納品までスムーズ ○お客様のご要望に応える迅速な行動力と効率的な作業で短納期が可能 ○製造から品質管理にいたるまで充実の設備 ○独自の管理システムでデータを共有化し各工程の進捗状況を把握 ○独自の開発力で単品のオーダーメイドにも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
設計〜加工〜組立て〜検査。ニーズに柔軟に合わせたものづくりをしています。
株式会社Quleadは、神奈川県茅ヶ崎市にある、 設計・製造などを行っている会社です。 単品、多工程、追加工、製造から組立までを行っており、 切削・研削・放電・溶接・測定など、幅広い設備を揃えています。 モノが溢れている現代に、それでもなおモノづくりを志す私たちは 柔軟に自然に時代の変化を読み取り、 常識にとらわれない可能性に満ちあふれたものづくりを 創造するチームでありたい。 時代をリードする工場として、これから高い目標にチャレンジします。 【事業案内】 ■設計 ■製造(切削・研削・ワイヤーカット・放電・溶接) ■組立 ■検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型設備と量産体制、確かな技術でコストダウンをご提案！試作はもちろん、加工・組立・表面処理の一貫対応。三秀にお任せください！
このような、金属プレス加工にまつわるお悩みはありませんか？ ・外注委託先が複数あり、時間やコストがかかる… ・サイズや複雑形状など、加工困難な深絞り加工がある… ⇒当社 三秀へお任せください！ 業界でも珍しい ”量産加工で大型油圧プレスを保有し使用する企業” それが当社。 製品の大きさやロットに応じて好適な機械を選定し加工を行います。 製作工程を集約することで、コストダウンのご提案が可能です！ 【製作実績】※一部抜粋 ・油圧ショベルの外装カバー部品 ・フォークリフトの外装カバー部品 etc... 大型製品の製作対応が可能です。 【三秀の特長】 ■1500t・600t大型プレス設備保有 ■3次元レーザーでのトリム加工に対応 ■大型プレス設備での量産対応が可能 ■歴史の中で培った確かな技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせ下さい。 試作・量産にも柔軟に対応しておりますので、お気軽にご相談ください！
切削1/100mm、研磨5/1000mmまで！高精度な加工が可能
精密部品加工でこんなお悩み、課題はありませんか？ ♦高精度での加工ができるメーカーを探している ♦小ロット小回りの利くメーカーを探している 平岡工業では精密金型の設計、製作、調達経験を活かし、お客様が抱える様々な課題解決のサポートを行っています。 対応加工範囲は切削1/100mm、研磨5/1000mmまで。高精度な加工が可能です。 また、1個からの製作実績が多数あります。様々な素材やサイズ、複数工程にまたがる案件も、 自社工場だけでなく、専門分野の協力工場と連携をとり、幅広く対応しております。 打合せ・生産管理・品質管理と丁寧かつ迅速に対応させていただきます。 ※ただいま当社の技術と製品をご紹介した「カタログ」を進呈中です！ （下記ダウンロードボタンからご覧ください）
医療分野での豊富な実績が強み！高精度な部品加工技術と、熟練工による組立て技術の融合。
当社は、歯科医療分野向けの極小部品加工で豊富な実績があり、 直径1mmまでの極小部品製作の加工が強みです。 また、数種の部品の組立（ユニット化）まで一貫してご提案可能です。 ◆当社の「極小部品加工×組立」の事例をご紹介◆ 当社技術を活かし、自動紐掛機（品物に紐を掛けて結わく機械）の心臓部分である、 「くちばし型部品」の製造及び当該部品を用いたユニットの組立をご提案しました。 「くちばし型部品」は非常に繊細な加工が求められるため、10ミクロン単位で加工可能なNC旋盤と共に、 熟練工の手作業による加工(ブローチ加工等)を行い、機械では表現できない繊細な曲線を実現。 迅速な紐かけ作業に耐えうる、高精度な部品提供を行いました。 また、「くちばし型部品」の製造だけでなく、当該部品を用いたユニットの組立までサポート。 組立工程においても、繊細な加工・機械では出せない微妙な形状精度が必要となるため、 3～4ヶの部品を熟練工の手作業により一つ一つヤスリ、リューターで削り仕上げし、検査ゲージで確認しながら組立てました。 ※当社の詳細は、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧下さい。
品質やコスト、納期など部品調達の課題をワンストップで解決。単品の依頼もOK
弊社は、元省力機械メーカーとしてのノウハウを活かし、 設計・開発から調達、試作・量産までワンストップで対応可能です。 必要機能に応じて製法を考慮した設計が行えるほか、 国内外に調達ネットワークを持ち、調達先の選定工数やコストの削減に貢献。 品質管理を含め、作業者の技術に頼らないものづくりを実現しているため、 高品質・高精度な部品および完成品を長期にわたり安定供給できます。 【こんなお悩み解決します】 ・調達先の廃業により、部品が調達できなくなってしまった ・高齢化や人員不足により、品質に影響が出ている ・海外調達での納期長期化、輸送コストUPへの対応に困っている ・生産現場と直接やり取りできず、図面変更や仕様変更が上手く伝わらない ・単発品の2D図面化に手間がかかっている ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高度な切削・成形技術！精密機器の製造などを行っています。
大月精工株式会社は、あらゆる産業を支える精密機器部品、精密小型歯車、駆動モジュールを高度な切削や成形技術を最適設計でおとどけ致します。 「精密切削」では、種々な材質の複合加工、歯切り加工や転造加工、研削加工。 「樹脂成形」では、最適な材質を使用して精密歯車や小型精密部品の成形加工。 「駆動機器」では、各種小型駆動モジュール、精密小型減速機やギヤードモーターに関する機器の製造を行っております。 【事業内容】 ○精密機器の製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コスト削減実績平均20%！お客さまに合わせて、国内・海外の調達や加工工程をご提案いたします
当社は国内・海外での金属・木製品の加工・製作をはじめ、受注委託を 主としたものづくりのお手伝いをしております。 「新製品をつくりたいのに、ロットが少ないからコストが高くなってしまう」 「海外製品は安いけど品質が悪くなるのが心配」などのお悩みはございませんか？ お客様のご要望やお困りの課題を把握し、直接、現場・現地へ 足を運び、お客様のご要望や問題解決を実現いたします。 まずはお気軽に御相談、お問い合わせください。 【特長】 ■コスト削減実績平均20% ■建機大手メーカー認定業者 ■定期船便サービスで小ロット品でも格安 ■分納もお手軽 ■製造前から出荷までの打合せ・品質管理・品質チェックを 日本人担当者が一貫して管理 ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミからダイス鋼まで、試作1個・小ロット多品種の金属部品加工を全国へ。
当社は、高い精度が求められる電子部品・半導体分野から車載部品まで、幅広い金属部品加工を手掛けています。アルミ、鉄、ステンレスのほか、高硬度なダイス鋼にも対応。マシニングセンタ3台、ワイヤー放電加工機1台、研磨機1台の充実した設備で、「試作1個」から「小ロット多品種」まで柔軟に加工します。さらに3次元計測器を完備し、高精度な品質保証とともに、日本全国のお客様へ確かな製品をお届けします。 【当社の価値】 ■精密部品 単品試作 ■金型 設計製作メンテ ■工程改善提案 ■デジタルワーク ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
総削りの試作部品や型もの試作から、治具・金型・設備の部品にいたるまで多品種小ロットの部品加工を承ります。
お客様のニーズ（品質・コスト・納期）に合わせて、お客様の痒い所に手が届くようなきめ細かい対応を目指しております。 社内には最新鋭のCNC複合機（4軸対応）から汎用工作機械まで取り揃え、一貫加工が可能なためスピーディかつ柔軟な対応ができます。また、協力メーカーとも力を合わせ『どうしたらお客さんの要望にこたえられるか』を最優先に考えております。 品質保証にも注力しており、他にはない充実した検査設備を取り揃え、品質管理の徹底と様々な検査ニーズに応えております。 【自社保有設備】 ■マシニングセンター縦型＆横型計8台 ■汎用フライス盤5台 ■ワイヤー放電加工機5台 ■ＮＣ型彫り放電加工機2台 ■汎用旋盤3台 ■ＮＣ旋盤5台 ■ＣＮＣ複合旋盤1台 ■平面＆成形研磨機計4台 ■大型バンドソー3台 他 ※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【金属加工の加工依頼】材質、加工方法、短納期、コスト相談、何から何まで精密部品の製作のことならお任せください。
■お悩みではありませんか？ ・図面に対応してもらえそうな金属加工先が見つからない ・多工程品、複数加工の手配が大変で手間を減らしたい ・品質の検査負担、検査精を均一にしたい etc ■日本ポリマーを使うメリット ・研削 切削 研磨 鋳造 等々、あらゆる金属加工技術に対応できるので手配先を一本化 ・材料の手配から表面処理、組み立てまで全てを一括対応で調達業務を簡易化 ・自社と加工先で品質をWで検査・管理するので高品質なものを提供します ・海外グループ拠点、その他様々な協力先があるので、費用面のご相談や日本の公的休日時の受注などの対応ができます。 ■日本ポリマーの実績 50年を超える実績と信頼のもと豊富な技術と知識を ご提案させていただきますので何なりとお申し付けくださいませ。 お気軽にお見積り、ご相談お待ちしております。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.5」では、今月のコラム、試作金型製作の特徴、メッキへの対応などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →同時5軸加工による微細、精密、高精度加工のスキルアップ ○試作金型製作における後藤精機の特徴 ○多様なメッキへの対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複数工程にまたがる加工・熱処理・表面処理や装置１式分の部品加工は弊社へお任せください。受託製造（組立・配線）も致します。
株式会社タダシ製作所は、部品加工事業、OEM生産（受託製造）/組立・配線事業、自動機・専用機の設計/製作事業、食品機械（魚体処理装置を中心に）事業などを行っている会社です。 部品加工事業では、機械加工・板金加工・樹脂加工・溶接加工・表面処理など煩雑な発注業務・納期管理をお客様に代替し、一括管理致します。 OEM生産/組立・配線加工事業では、豊富な実績とスキルで、ファブレス経営や組立を外注されているお客様のローコスト経営をお手伝い致します。 【事業紹介】 ●部品加工事業（精密機器部品製造・加工） ●OEM組み立て（受託製造）事業（半導体製造装置、電子部品組立装置、医薬品装置、電子部品製造装置、自動車関連装置、各種産業用機械） ●ODM設計/製作事業 治具、試作機、自動機、検査機、各種専用機、ロボット付帯設備など 詳しくはお問い合わせください。
多品種少量から大物鋳物まで、高精度の加工はお任せください！
株式会社グローリーは、創業より「お客様の信頼を最優先に､技術と誠意をタイムリーに提供する」ことをモットーに、工作機械･産業用ロボット等、FA分野の個別・高精度部品を提供してまいりました。 FA分野のお客様のあらゆるニーズにお応えするため、１個づくりを含めた多品種少量生産、素材から完成工程までの一貫受注生産における技術・管理面での研鑚をさらに重ね、お客様の製造技術機能の一翼を担ってまいります。 【事業内容】 ○精密機械器具部品加工、組立 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
作業を1台に集約することで品質向上・納期短縮を実現！
当社では様々な技術や設備を、もっと広く活用したい、日本のものづくりに貢献したいという思いを込め、 技術・技能を「製品」としてご提供する活動を続けています。 ガスエンジン架構 関連設備：五面加工機 主力の五面加工機は舶用エンジンの複雑な加工に合わせた多彩なアタッチメントを装備しています。 他工程に亘ってこなしていた作業を1台に集約することで品質向上・納期短縮を実現することができます。 クランクシャフトや偏芯軸加工をはじめ、舶用エンジン製造で培った 様々な技術力を体験してみませんか。 【設備(抜粋)】 ■クランク軸旋盤 5台(NC機2台) ■クランクピン旋盤 5台(NC機1台) ■NC五面加工機 5台 ■長尺旋盤 4台(NC機2台) ■NCマシニングセンタ 13台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
