更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
31～45 件を表示 ／ 全 148 件
材質はSS400を使用！加工範囲や精度について細部まで打ち合わせが可能！ 自動車生産設備用部品の加工事例を紹介します。
自動車生産設備へ導入。 SS400を使用し、サイズは5700×2100×160です。 お客様と加工範囲や精度について打ち合わせを行いながら進めていき、 納期短縮やコストダウンにも臨機応変にご対応させて頂きました。 【事例概要】 ■サイズ：5700×2100×160 ■材質：SS400 ■工程：溶接→機械加工→表面処理（塗装） ■加工機械：五面加工機（テーブルサイズ 8200×3300） ■ノウハウ：お客様の定める溶接基準もクリア 加工範囲や精度についても打ち合わせを行いながら実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良製品の改善、おまかせください！お困り製品を無料で加工します！
製品トラブルでお困りではないですか？ 株式会社ハヤシが行っている『精密回転部品加工』は、お困り製品を 無料で加工し、組み立て工程、検査工程でのトラブルを改善します。 製品にバラツキがないため、組み立て後のトラブルがなくなり、 切削加工のみで研磨加工いらずのため、20％のコストダウンが可能。 不良製品の改善、おまかせください。 【このようなお困りごとを解決】 ■寸法が安定していない ■バラツキがある ■不良が混入している(良品率99.98％) ■回答納期を守れない(回答納期遵守率100％) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
R面・C面を適宜入れるように指示をしていただく様に提案した事例をご紹介！
当社のVA・VE提案事例をご紹介いたします。 当社にご依頼をいただいた当初の設計では、複数の穴加工部や角部が存在 しており、ドリル(刃物)と製品の関係性を考慮すると複数回の掴みかえが 必要となる製品で加工工数UPによりコストアップとなっていました。 そこで、当社ではこちらの製品に対して加工工程を考慮し、R面・C面を 適宜入れるように指示をしていただく様に提案をしました。 適宜修正をいただくことでコストダウンが可能となります。 【事例概要】 ■課題：ドリル(刃物)と製品の関係性を考慮すると複数回の掴みかえが 必要となる製品で加工工数が増え、コストアップしていた ■提案内容：加工工程を考慮してR面・C面を適宜入れるように 指示をしていただく ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な材料の精密部品や多工程に渡る複合加工など、難しい仕事はお任せください！
【管理体制】 お客様から頂いた図面は受注と同時にサーバーにファイリングされ 弊社の社内番号で管理されます。 お客様の注文番号、納期、などから直ぐに図面を引き出すことが出き、 複数の加工工程であっても、現在どの工程にあるか把握できるシステムになっております。 また、ＦＡＸで送信頂いた図面も受信と同時にサーバーにデータが保管され 図面の紛失や破損に速やかに対応できる体制をとっております。 【品質保証体制】 三次元測定器、画像測定ユニットなどや、多種に渡るゲージ、 部品によっては専用測定治具などを駆使し品質保証に万全の体制を敷いています。 合格した製品はキズやダコンなどに細心の注意を払い、 脱脂や、テーピング、保護を完全に行い梱包されます。 【加工範囲】 CNC自動旋盤、CNC複合加工自動旋盤、旋盤、 NC旋盤、ベンチレース、 センターレス研磨、円筒研磨、平面研磨、フライス、NCフライス、 マシニングセンター、プレス、板金、放電、ワイヤカット、レーザー、 歯切、ねじ転造、熱処理、表面処理、塗装、溶射、溶接、彫刻、刻印など
重要保安部品で培われた徹底した品質保証体制
当社では、量産部品における品質の再現性に向け、仕組み・人・設備の融合により徹底し取り組みます。 また納期の厳守に全力を注ぎ、顧客満足度向上を図ります。 【仕組み】 ISO9001の取得から、「安全と品質は最優先とする」方針のもと、 重要保安部品の品質保証・管理に力を注いでまいりました。 品質は工程内で保証するという文化を長年に渡り徹底した結果が、 今日の井上鉄工所の技術力及び品質における顧客の信頼の証と自負しております。 【人】 測定機器の使用方法や品質管理体制について社内研修を行い、一人ひとりの品質に対する意識を醸成しています。 工程内検査・最終検査を徹底し、全社員の品質への意識を高めながら品質保証・管理に臨んでいます。 【設備】 井上鉄工所では、高品質な製品をお客様にお届けするため、三次元測定機をはじめ、 ハンディプローブ三次元測定機等を完備しています。 設備と仕組み、品質を担う人・体制とを融合し、徹底した品質管理に務めます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真鍮、アルミ、ステンレスなどの小ロット、量産加工を対応しております。
当社では「真鍮、アルミ、ステンレス、SUM材」の小ロット、量産加工を対応しております。 真鍮、ステンレス、アルミ、SUM材などの小ロット、量産加工が特有設備で短納期で対応可能です。図面によりますが10萬個二週間以内に出荷可能です。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接加工、ワイヤカット加工、複合旋盤加工品など！多数の加工実績があります
当社では部品の表面処理（完成状態）まで対応しております。 鉄鋼材のメッキ（クロム処理、クロメート、ユニクロメッキ、無電解ニッケルメッキ、カニゼン、黒染め、パーカーライジングなど）、アルミ材のアルマイト、硬質アルマイト、カラーアルマイトなど） 他にもバフ、ヘアライン、サンドブラスト等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ちょっとした 組立作業・副資材管理を お引き受けします
我が社では 素材調達・切削加工に加えて 部品への表面処理 更に、バネやＯリング等の副資材を含めた 組み立てを行い リークテスターや水没試験機での 漏れ検査まで行います。
1枚の図面が、ものづくりの物語になる。ーそれが、ティービーエムの一貫体制。
「図面はあるけれど、どこに頼めばいいかわからない」 「この複雑な形状、本当に加工できるのだろうか？」 その“1枚の図面”から、私たちティービーエム（TBM）のものづくりは始まります。 長野県上伊那郡宮田村を拠点に、試作から量産まで幅広く対応する部品加工メーカー として、多様な業界のお客様からご信頼をいただいています。 当社の強みは、確かな技術力と柔軟な対応力。工程設計から加工・検査・納品まで、 すべてを自社で完結できる一貫体制により、お客様の“ものづくり”を スムーズかつ確実にサポートいたします。 ■アイデアは、形になる TBMは図面をただ“読む”のではなく、そこに込められた意図をくみ取り、 本質を捉え、適切な加工方法で形にします。 ■想いは、精度になる 部品の役割を深く理解し、妥協のない加工品質を追求。 そのこだわりが、安全性・信頼性・使いやすさにつながります。 ■図面は、価値になる 図面とは、ただの設計図ではありません。 そこにはお客様の課題、理想、未来が詰まっています。 私たちはその図面に命を吹き込み、“市場に通用する製品価値”へと昇華させます。
難削材SUS440C、SKH51, SKD11などの小物加工
当社では難削材SUS440C, SKH51, SKD11精密部品の加工実績が多数ございます。 難削材で精度も厳しい部品の加工が対応しております。 SUS440C焼入れ後の仕上げと研磨をして、厳しい精度を保証しております。 他にSK3、ナック材、SUJ2,HPM1、PX5等の加工を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小の取しろで、精密に正確に加工変質層を少なく、後工程を楽に少なくする事を目指しています。
【加工実績】 〇0.85ｔ Ｈｖ＝65 〇φ0.12×132穴 〇φ0.24＆φ0.1段付き穴450穴 〇φ0.345～0.347 〇φ0.123～0.127 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作や、100個程度の小ロット等、何でもお申し付けください
プロスパー株式会社は、チタン加工、ステンレス加工、 プラスチック加工を行っております。 特にチタン加工を得意としており、チタンM2タップ、M2ネジ、 特殊ネジ等に多くの実績があります。 設計から最終工程の包装まで全ての工程に対応し、部品加工、特殊加工、包装 のみにも対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要業務】 ■NC旋盤加工 ■チタン加工 ■医療部品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品に適した生産機を選択し、低コストを実現します
弊社は国内・海外からの精密加工部品の調達を得意とする技術系専門商社です。 お客様からの多様なニーズにお応えするため国内・海外に幅広いネットワークを構築しています。 材料調達から各種加工、熱処理、表面処理までワンストップで対応可能です。 金属切削加工部品（特に旋盤加工品）の量産を得意としており、商社ですが自社で品質保証を行います。 仕入先の旋盤・マシニング機を約1500台把握しており、形状にあった最適な機械を選定可能です。不具合を出さない“仕組み”を綿密に構築・実施・管理（工程設計・工程管理、IQC、IPQC、OQC、全数検査）。検査設備・器具も完備。 【特長】 ■高品質 ■低コスト ■試作から量産まで対応可能 ■機械加工から熱処理・表面処理までワンストップ対応 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
材料調達から各種機械加工、発送工程まで社内一貫生産しております
大型機械部品や金型部品に対しての製造は多数の生産実績があります。 お客様のイメージをカタチにできるよう、弊社の経験と技術をもとに最適な物をご提案致しております。
株式会社ケーエスジーの組立加工・アッセンブリーの品質向上、工数削減ノウハウを紹介
株式会社ケーエスジーでは、全生産工程に『作業手順書（要領書）』を設け、 お客様に満足いただけるように尽力しております。 製造現場において、特に手作業が多くある会社では人が変わると生産スピードと品質が格段に変わり、 不具合を出したり、残業が発生したりすることがあります。 当社も手作業が多くある会社の一つであり、作業者のカンコツという部分がかなりのファクターを占める作業を行っています。 そこで、作業手順（要領）というものを決め、それを書面等に残し作業ポイントが誰が見ても分かるようにしています。 もし、作業がやりづらいとか他のやり方がある場合は検討し導入と書面の修正をしながらやりやすさと安定性を追求していきます。 これを行う事により、作業者に作業ポイントや、品質ポイントが視覚的に伝わり 更に誰が教えてもほぼ同じような説明が出来るようになります。 結果として、作業手順の安定や品質確認ポイント等の周知徹底とカンコツ部分のノウハウの伝承などが、 飛躍的に向上し、人による作業スピードや品質のブレの最小化が出来、品質が安定します。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
