更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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精密成型機と一貫生産体制で、基板の品質と効率を向上
電子機器業界において、基板の信頼性は製品の性能を左右する重要な要素です。カシメ工程や組立工程における品質のばらつきは、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社Sub-Assy事業では、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、カシメ・組立工程における高精度な加工を実現します。パーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の一貫生産のご要望にお応えします。 【活用シーン】 ・電子基板 ・電子部品の組立 ・デジタル一眼レフカメラユニット 【導入の効果】 ・高品質な基板の提供 ・生産効率の向上 ・トータルコストの削減
加工コスト低減、納期短縮！前工程で嵌めあう構造に変更することを提案
当社にて「試作段階の開発部品を加工効率化」するために 提案した事例についてご紹介いたします。 お客様は、開発試作段階の長軸部品において効率的な加工方法が無いか、 悩んでいました。構造としては、3点の部品同士を溶接する製品。 強度はそのままに、3点の部品を前工程で嵌めあう構造に変更することを 提案しました。その際、溶接開先の角度を小さくすることで、溶接棒を 流し込む量が減り、1/3のコスト低減を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・開発試作段階の長軸部品において効率的な加工方法がないか ■結果 ・嵌め合う構造にしたことで、溶接時の位置決めを 簡易的に行えるようになり、工程短縮にも繋がった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密成型機と一貫生産体制で、遊戯機器の品質と効率を向上
遊戯機器業界では、製品の耐久性と信頼性が重要です。ゲーム機の激しい使用環境や、アミューズメント施設の過酷な条件下では、部品の緩みや故障は、顧客満足度の低下に直結します。当社Sub-Assy事業のカシメ・組立工程は、精密なカシメ技術と、パーツ調達を含むトータル管理により、高品質な製品を提供し、お客様の信頼に応えます。 【活用シーン】 ・ゲーム機筐体 ・アミューズメント機器 ・エンターテイメント施設の設備 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・組み立て工程の効率化 ・トータルコストの削減
精密成型技術と一貫生産体制で、航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えます。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化だけでなく、組立工程における品質管理も重要であり、信頼性の高い製品が求められます。当社のカシメ・組立工程 Sub-Assy事業は、精密成型技術とパーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の軽量化ニーズと品質要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率向上 ・部品点数削減によるコスト削減 ・高品質な製品の安定供給
部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術！【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】
通信業界における高速伝送システムでは、信号の安定性と信頼性が非常に重要です。特に、高周波信号を扱う部品においては、電磁波干渉や熱による影響を最小限に抑える必要があります。これらの課題を解決するためには、精密な部品加工技術と、各層の機能を組み合わせた多層構造が不可欠です。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらのニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 高速通信機器 * 光ファイバー通信 * データセンター 【導入の効果】 * 信号品質の向上 * 小型化・軽量化 * コスト削減
部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術！【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】
光学・高解像度分野では、高精度な部品が求められ、製品の性能を左右する重要な要素となります。特に、高解像度を実現するためには、部品の微細な位置合わせや、光学的特性を最適化する材料の選定が不可欠です。不適切な部品選定や加工は、画像の歪みやコントラストの低下を引き起こす可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・高解像度カメラ ・光学レンズ ・ディスプレイ 【導入の効果】 ・高精度な部品供給 ・光学性能の最適化 ・製品の信頼性向上
部品複合化で原価低減を実現！エネルギー効率化に貢献します。【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】
エネルギー業界では、省エネルギー化とコスト削減が重要な課題です。特に、電力供給システムや再生可能エネルギー設備においては、部品の小型化、軽量化、高性能化が求められています。多層構造の部品は、これらのニーズに応えるために不可欠です。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品の複合化により、これらの課題を解決し、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネル ・風力発電タービン ・蓄電池システム ・電力供給システム 【導入の効果】 ・部品点数の削減 ・組立工数の削減 ・コスト削減 ・性能最適化
精密成型技術と一貫生産体制で、産業機械の耐久性向上に貢献
産業機械業界では、過酷な環境下での長期的な稼働に耐えうる製品の耐久性が求められます。振動や衝撃に強い構造、高い信頼性、そして安定した動作が、機械の寿命を左右し、生産効率を大きく左右します。カシメ工程や組立工程における品質のばらつきは、製品の早期故障や性能低下につながる可能性があります。当社Sub-Assy事業は、プレス部品だけでなく、パーツ調達を含めたトータル管理に対応し、お客様からの一貫生産依頼にお応えすることで、産業機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高負荷がかかる産業機械部品 ・振動や衝撃にさらされる部分 ・長期間の稼働が求められる製品 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・長期的な稼働の実現 ・メンテナンスコストの削減
部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術！【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】
環境計測業界では、高感度な測定を実現するために、センサーや計測器の部品の精度が重要です。特に、微小な信号を捉えるためには、部品の微細な構造と高い信頼性が求められます。不適切な部品は、測定結果の誤差やノイズの原因となり、正確なデータ取得を妨げる可能性があります。当社の多工程・多層貼りの複合精密部品加工は、高精度な打ち抜き加工と多層構造により、高感度な環境計測機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高感度センサー ・精密計測器 ・環境モニタリングシステム 【導入の効果】 ・高精度な測定結果の実現 ・製品の小型化・軽量化 ・長期的な信頼性の確保
部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術！【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】
自動車業界では、製品の信頼性と安全性を高めるために、高精度な部品加工が求められます。特に、振動や温度変化にさらされる車載部品においては、寸法の正確性や耐久性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し各層の機能を組合せて高性能を実現します。プレス加工、ハーフカット、全抜きなどの加工技術で様々な仕様・納入形態に対応します。 【活用シーン】 ・車載用電子部品 ・車体接合部 ・内装部品 【導入の効果】 ・一体化・小型化 ・組立工数削減 ・性能最適化
徹底した製造環境の管理体制。作業工程の向上意識を忘れません
当社では、技術力・対応力・設備力はもちろんのこと、徹底した 管理体制で、多くのお客様から「ここまでしっかりやっているところ なら、安心して任せられる」とのお声をいただいております。 作り手の意識や姿勢は、製品に大きく影響するもの。だからこそ、いつ ご覧いただいても、自信を持ってご案内できる生産体制を心がけています。 設備の操作、製品の取り扱い、安全への取り組み、美化活動など、 作業工程の向上意識を忘れません。 【営業内容】 ■マシニングセンター加工(立型・横型) ■プレス機械部品及び組み付け加工 ■銃器部品加工(猟銃・散弾銃・その他) ■紡織機部品加工 ■各種機械部品及び組み付加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合竪型NC旋盤でタービン部品加工の工数削減と高精度加工を実現！
エネルギー業界、特にタービン分野では、高い精度と信頼性が求められます。タービンの効率は、部品の精度に大きく左右され、わずかな誤差が性能低下や故障につながる可能性があります。当社が提供する複合竪型NC旋盤は、1台で穴あけと旋削加工を可能にし、工程を効率化することで、コストダウンと納期短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・発電用タービンブレード加工 ・ガスタービン部品加工 ・その他、大型タービン部品加工 【導入の効果】 ・高精度加工によるタービン性能向上 ・工程集約によるコスト削減 ・納期短縮による競争力強化
部品複合化で原価低減を実現！電子機器の小型化に貢献【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シート、銅箔テープの打ち抜き加工】
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。限られたスペースの中で、複数の機能を効率的に実現するために、部品の集積度を高めることが重要です。従来の部品点数が多い構成では、組立工数の増加や、部材管理の煩雑さ、コスト増といった課題がありました。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題を解決し、電子機器の小型化と性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン ・タブレット端末 ・ウェアラブルデバイス ・その他、小型電子機器 【導入の効果】 ・一体化・小型化の実現 ・組立工数削減 ・部材管理の簡素化 ・コスト削減（製造原価低減）
部品複合化でウェアラブルデバイスの薄型化を実現！【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シート、銅箔テープの打ち抜き加工】
ウェアラブルデバイス業界では、小型化と軽量化が常に求められています。薄型化を実現するためには、部品点数の削減と、各部品の薄型化が不可欠です。当社の多工程・多層貼りの複合精密部品加工は、両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し、各層の機能を組み合わせることで、部品の一体化と薄型化を実現します。これにより、ウェアラブルデバイスの小型化、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブル端末の筐体 ・バッテリー保護 ・ディスプレイ保護 ・各種センサーの保護 【導入の効果】 ・デバイスの薄型化 ・部品点数の削減 ・組立工数の削減 ・コスト削減
部品複合化でロボットの高性能化を実現！【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シート、銅箔テープの打ち抜き加工】
ロボット業界では、小型化、軽量化、高機能化が求められています。特に、可動部分の耐久性向上と、センサーや電子部品の保護が重要です。従来の部品点数が多い構造では、組立工数の増加や、故障リスクの上昇につながる可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品複合化により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部 ・センサー保護 ・電子基板の絶縁 ・バッテリー保護 【導入の効果】 ・一体化・小型化による省スペース化 ・組立工数削減によるコスト削減 ・性能最適化によるロボットの性能向上 ・部材管理の簡素化 ・コスト削減(製造原価低減)
部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術！【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】
半導体製造業界では、製品の小型化と高性能化が求められています。微細加工においては、部品の精度と信頼性が重要であり、わずかなズレや異物が製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題に対応し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用パッキング ・半導体製造装置用ガスケット ・微細部品の保護材 【導入の効果】 ・微細加工における高精度な部品供給 ・異物混入のリスク低減 ・製品の歩留まり向上
部品複合化で軽量化とコスト削減を実現！【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シート、銅箔テープの打ち抜き加工】
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいては運用コスト削減に不可欠です。特に、航空機の部品においては、軽量でありながら高い耐久性と機能性が求められます。従来の部品では、複数の部品を組み合わせることで機能を実現していましたが、重量増加や組立工数の増加につながっていました。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品の複合化により、軽量化と機能性向上を両立します。 【活用シーン】 * 航空機の内装部品 * 航空機用電子機器 * 宇宙探査機の部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品点数削減によるコスト削減 * 組立工数削減による効率化
精密成型トランスファプレス機や順送プレス機による一貫生産体制
エネルギー業界における接続用途では、高い信頼性と耐久性が求められます。特に、電力供給やインフラ設備においては、接続部分の不具合は重大な事故につながる可能性があります。当社のカシメ・組立工程 Sub-Assy事業は、プレス部品だけでなく、パーツ調達を含めたトータル管理に対応し、お客様からの信頼性の高い製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電力ケーブルの接続 ・各種センサーの接続 ・制御盤内部の部品接続 【導入の効果】 ・高品質な接続部品の提供 ・安定した電力供給の実現 ・製品の信頼性向上
「DMU50（5軸マシニング加工機）稼動！難形状に素早く対応！」
X軸、Y軸、Z軸の3本のスライド軸で構成される3軸マシニングセンターでは機械の構造上、加工のアプローチ方向がワークの上面のみになります。そのため角度の割り出しが必要な、複雑かつ高精度な加工を行う際には、まずワークを傾けるための治具を製作し、何度もワークを掴みかえるという作業が必要になります。 作業が複雑化することにより3軸のマシニングセンターは5軸のマシニングセンターに比べ、角度の割り出し精度が安定しない、段取り変えが必要、割り出し治具が必要、などの弱点があります。 それに対し、X軸、Y軸、Z軸、 + A軸（X軸に対する回転軸） or B軸（Y軸に対する回転軸）、+C軸（Z軸に対する回転軸）、の5本の軸で構成される5軸マシニングセンターでは、多くの角度情報を持った複雑なワークに対し、任意の角度からのアプローチが可能です。 5軸三次元形状加工も承ります。 上面からでは刃物が届かない様な立ち壁形状の加工をする際、突き出し量の短い刃物を使って加工することができるので、高い仕上げ面精度を得る事が可能です。
品質改善・納期短縮に取組んでいます
基本方針 「5S活動」 １．より高品質・高精度・高技術の観点から“モノづくり”を追及していきます。 ２．「5M改善活動」を通じ、品質改善・納期短縮につなげ会社全体で生産性向上に取り組んでいます。 ３．品質管理は現場で‘全員が検査員’であり「後工程は全てお客様」をモットーに人材育成にも力を入れています。
Zストロークの確保が容易！一体プレートで精度アップ・コストダウンが可能
当資料では、当社で取り扱う「ダンドリーズ」の機能説明と ご使用いただくにあたっての段取りについて説明しています。 製品の仕組みや使い方などを画像を用いて、簡単にご紹介。 導入実績についても掲載しておりますので、 製品の選定の際にぜひご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■横マシ段取りサンプル ■横マシによる小物用4方向 ■横マシ用大物加工用2連バイス ■横マシ用両面ダンドリーズイケール ■横マシ用2個バイス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
西日本最大級の大型ワークを加工！月産最大400tの各種加工品を生産しコストを抑えます
弊社では、産業機械のベース・フレーム製作を得意とし、加工一貫生産を承ります。 西日本最大級の大型ワークを加工可能。フレーム形状で最大幅4200mm× 長さ8000mm×高さ1700mm×重量47tのワークの精密加工ができます。 また、顧客のSCMとして貴社の製造・物流部門として材料調達、生産、 品質管理、工程管理まで一括で一貫請負を行い、貴社に代わり客先まで 製品を直送可能です。 【事業内容】 ■各種金属の製缶・機械加工・組立・調整 ■各種産業機械等の製作・組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
西日本最大級の大型ワークを加工！月産最大400tの各種加工品を生産しコストを抑えます
弊社では、産業機械のベース・フレーム製作を得意とし、加工一貫生産を承ります。 西日本最大級の大型ワークを加工可能。フレーム形状で最大幅4200mm× 長さ8000mm×高さ1700mm×重量47tのワークの精密加工ができます。 また、顧客のSCMとして貴社の製造・物流部門として材料調達、生産、 品質管理、工程管理まで一括で一貫請負を行い、貴社に代わり客先まで 製品を直送可能です。 【事業内容】 ■各種金属の製缶・機械加工・組立・調整 ■各種産業機械等の製作・組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
図面1枚から、航空宇宙分野の未来を創造。
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、高強度かつ精密な金属部品が不可欠です。過酷な環境下での使用に耐えうる部品の製造は、技術力と品質管理体制が重要となります。TBMは、お客様の図面を基に、最適な加工方法で高強度部品を製造し、航空宇宙分野のニーズに応えます。 【活用シーン】 * 航空機エンジン部品 * 宇宙探査機部品 * 高強度を要求される構造部品 【導入の効果】 * 高精度な部品製造による製品の信頼性向上 * 一貫生産体制による納期短縮とコスト削減 * 難削材を含む多様な金属素材への対応
光学部品・医療機器部品・切削工具の品質管理をサポート
製造業の品質管理においては、製品の精度と信頼性が重要です。光学部品、医療機器部品、切削工具など、精密な部品においては、わずかな誤差が製品全体の性能に影響を与える可能性があります。品質管理の徹底は、不良品の削減、顧客満足度の向上、そして企業の信頼性向上に不可欠です。株式会社東陽の精密機械加工技術は、これらの課題に応えるために必要とされています。 【活用シーン】 ・光学部品の寸法測定 ・医療機器部品の表面処理検査 ・切削工具の切れ味テスト 【導入の効果】 ・高品質な製品の安定供給 ・不良品率の低減 ・顧客からの信頼獲得
バリレス加工でクリーン環境をサポート！プラスチック切削加工事例をご紹介
半導体製造業界のクリーンルーム環境では、微細な塵や埃の混入が製品の品質を大きく左右します。搬送システムに使用される部品には、高い清浄度が求められ、特にプラスチック部品の加工においては、バリの発生を抑制する技術が重要です。当社の搬送レール用プレート加工事例は、バリレス加工を施し、クリーンルーム環境での使用に最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の搬送システム ・クリーンルーム内の部品搬送 ・精密機器の組み立てライン 【導入の効果】 ・クリーンルーム環境の清浄度維持 ・製品への異物混入リスクの低減 ・歩留まり向上によるコスト削減
加工のプロ集団｜フライス・旋盤・レーザー・製缶まで一貫対応｜試作から量産まで支援
BRICSは、フライス加工、旋盤加工、レーザー加工、製缶、塗装、表面処理など幅広い加工工程に対応しています。 鉄・アルミ・ステンレス・インコネル・チタンなどの多様な材質に対応可能で、試作から量産まで柔軟にご提案します。 一品ものや複雑形状にも強みを持ち、社内一貫体制による納期短縮と高品質の両立を実現した加工が可能 【このようなお悩みに対応します】 ■他社で断られた加工が多く、技術的に相談できる先を探している ■CADデータがなく、紙図面や現物からリバースエンジニアリングしてほしい ■品質保証（検査データ含む）まで対応してくれる加工業者を探している ■設計段階から加工ノウハウを踏まえた相談ができるパートナーがほしい ■自動車など高精度・高信頼が求められる分野での実績がある会社に依頼したい ■難削材（インコネル・チタンなど）の加工先を探している ■少量生産・試作部品の製作にも柔軟に対応してほしい ■過去に制作事例がない部品や道具をオーダーメイドしたい ■短納期・高精度に対応可能な加工業者を探している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複合竪型NC旋盤で、ロボット関節部品のコストダウンと納期短縮を実現！
ロボット業界では、関節部品の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷に耐えるためには、高い精度と強度が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の複合竪型NC旋盤は、高精度な金属加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * ロボットアームの関節 * 精密機器の可動部 * 産業用ロボットの駆動部 【導入の効果】 * 高精度加工による製品寿命の向上 * コストダウンと納期短縮 * 多様な金属材料への対応
印刷機械・産業用印刷装置向け部品加工に柔軟対応
岩井工機では、印刷機械や産業用印刷装置に使用される各種金属部品の加工に対応しています。 旋盤加工・マシニング加工を中心に、装置を構成する機構部品、取付部品、補修部品、更新部品などを幅広く製作可能です。 単品試作から小ロット、継続案件まで柔軟に対応し、品質の安定、納期対応、継続供給を重視した体制でお客様のものづくりを支えます。 図面に基づく製作だけでなく、加工方法や工程の検討、お見積り段階での打ち合わせにも対応し、装置メーカー様の調達課題解決に貢献します。 【こんなお困りごとに】 ・印刷機械向け部品を継続して依頼できる加工先を探している ・装置部品の品質を安定させたい ・試作から量産移行まで相談できる協力会社がほしい ・既存外注先の負荷分散先を確保したい ・補修部品や更新部品を短納期で手配したい ※詳細はPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
