更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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一個から小ロットでも品質を保って提供させていただきます！
試作品や機械部品の製作を図面をお預けいただければ単品から、短納期で対応させていただきます。 機械構造用部品からステンレス・アルミなど幅広い加工品に対応〇 精度が必要な部品または、試作品や小ロット品も汎用的加工から複雑形状加工まで承ります。 【主要加工技術】 〇、△、▢、☆ 加工形状は問いません。 金属・非鉄金属・樹脂・難削材 等幅広く対応します。 加工対応サイズ 加工径 φ１～φ340 大きさ（mm） 850×500×400 ※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
製品クオリティの高さが自慢！問題のおこりにくい金型をご提供します！
渡瀬金属工業所は量産試作（順送試作）～量産プレス品加工までを行っています。 順送金型の設計、製作から試作、量産プレス加工まで一貫生産で対応可能です。 そんな渡瀬金属工業所の「カメラ関連部品」の製品事例を一部ご紹介します。 【渡瀬金属工業所の特徴】 ■一貫生産で対応可能 ■高い製品クオリティー ■厳しい寸法への対応 ■スピーディーな対応 ■問題解決の素早さ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
オーダーメイドに自信あり！機械装置設計・機械部品加工はお任せ下さい
株式会社AMTは、機械部品の加工、ユニット組立、製品の開発設計製作、 技術のアドバイス・提案を行っております。 特殊機械加工技術などにも対応できるよう、地元東大阪市の中小企業 モノづくりネットワークを活用し、国内事業拡大への展開も実施。 多種多様なニーズに応えられるコーディネートが可能で 他社に真似が出来ないような製造技術をもってパフォーマンスを提供します。 またベトナム工場を有し、低価格での部品調達から製造まで、 多岐にわたるサポートで希望通りの開発を行います。 【事業内容】 ■オーダーメイドによる機械装置の設計・製作 ■機械部品の加工 ■設計技術などのコンサルティング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業務に関わるお悩みを解決！切断から貼合、化粧シート、有孔加工など様々な加工が可能
今まで協力工場から試作品がなかなか出てこなかったり、見積もりが 遅かったりと、設計開発を遅らせる原因となった経験はありませんか？ 切断、切削などパネル加工に特化した当社が運営する『ハヤブサ便』では、 圧倒的短納期をお約束。 部品調達や、試作など少量一品ものについてもぜひご相談ください。 【こんな“お悩み”ありませんか？】 ■加工会社が小ロットを後回しにするので、PDCAが回らない ■新しい素材に挑戦をしてみたいが、自社に知見がない ■試作品の見積もりが遅すぎてせっかくの取引チャンスがなくなりそう ■やりたいことはたくさんあるが、社内リソース不足で手が回らない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
つかみが難しい製品にも対応！難削材・5軸加工・切削加工を得意としています
当社で行った「鉄道レールに使用する部品」の 加工事例をご紹介いたします。 1個から承り、つかみが難しい製品にも対応。 多彩なご要望にお応えいたします。 当社ではJIS Q 9100認証を取得しており、 1個の試作から10万個の量産まで対応可能です。 【事例概要】 ■素材(材質)：S50C ■サイズ：30×30×400 ■対応ロット数：1 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンタ造形・試作品の後加工に！100V電源で運転できる
『TSUDAKOMA i-CUBE』は、加工前後の3Dモデルで、簡単に加工プログラムが 作成できる小型加工機です。 100V電源のみあれば、空圧、油圧、切削油、冷却油等の付帯設備不要。 開発品の試作用途としても利用可能。 加工対象物は、アルミ、ステンレス、鋼材、樹脂、チタン等さまざまで エンドミルでの加工から穴あけまで対応します。 【特長】 ■最高30,000min-1の高速主軸 ■100V電源だけで運転可能 ■空圧、油圧、切削油、冷却油等不要 ■加工前後の3Dモデルで簡単に加工プログラムが作成可能 ■キャスター付きで簡単移動・簡単設置 ■エレベーター積載可能 ■無負荷運転時50dB程度 【充実のオプション】 ・自動工具交換装置（ATC) ・傾斜円テーブルで5面加工 ・ミストクーラントにて切粉排出性向上 ・超高速60,000min-1 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
五軸加工・総削り加工・試作品なんでもお任せ下さい。
精密部品加工・アルミ加工専門のヒロセ工業の加工事例です。 アルミ材での精密部品加工を得意としていて、複雑な形状の加工や量産加工も可能です。 【特徴】 ■単品から量産まで対応可能 ■ミクロン単位の微細加工設備有り ■三次元測定機により確かな品質を保証 ■柔軟かつ迅速な対応が可能 写真：精密部品≪5面加工サンプル≫ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
五軸加工・総削り加工・試作品なんでもお任せ下さい。
精密部品加工・アルミ加工専門のヒロセ工業の加工事例です。 アルミ材での精密部品加工を得意としていて、複雑な形状の加工や量産加工も可能です。 【特徴】 ■単品から量産まで対応可能 ■ミクロン単位の微細加工設備有り ■三次元測定機により確かな品質を保証 ■柔軟かつ迅速な対応が可能 写真：精密部品≪精密小物加工サンプル≫ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
五軸加工・総削り加工・試作品なんでもお任せ下さい。
精密部品加工・アルミ加工専門のヒロセ工業の加工事例です。 アルミ材での精密部品加工を得意としていて、複雑な形状の加工や量産加工も可能です。 【特徴】 ■単品から量産まで対応可能 ■ミクロン単位の微細加工設備有り ■三次元測定機により確かな品質を保証 ■柔軟かつ迅速な対応が可能 写真：第1回ヒロセドリームコンテスト作品≪ギター≫ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
五軸加工・総削り加工・試作品なんでもお任せ下さい。
精密部品加工・アルミ加工専門のヒロセ工業の加工事例です。 アルミ材での精密部品加工を得意としていて、複雑な形状の加工や量産加工も可能です。 【特徴】 ■単品から量産まで対応可能 ■ミクロン単位の微細加工設備有り ■三次元測定機により確かな品質を保証 ■柔軟かつ迅速な対応が可能 写真：精密部品≪アルミ相撲≫ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
五軸加工・総削り加工・試作品なんでもお任せ下さい。
精密部品加工・アルミ加工専門のヒロセ工業の加工事例です。 アルミ材での精密部品加工を得意としていて、複雑な形状の加工や量産加工も可能です。 【特徴】 ■単品から量産まで対応可能 ■ミクロン単位の微細加工設備有り ■三次元測定機により確かな品質を保証 ■柔軟かつ迅速な対応が可能 写真：精密部品≪微細5軸加工サンプル≫ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
高精度、コストダウン、短納期。3つの観点で成功した事例を掲載
【MC加工事例資料】軽量・薄肉・コストダウン・短納期を！は、高精度、コストダウン、短納期。3つの観点で成功した事例を掲載した事例資料です。 【掲載内容】 ■内外径偏芯度0.05±0.01の試作&量産の実現！（依頼元：造船業界M社 調達・設計者） ■試作とは事情が変わる量産対応！（依頼元：産業用モーター業界社 調達・設計者） ■工法転換で加工時間を1/5時間短縮！（依頼元：風力発電業界M社 調達・設計者） ※製品精度や事例詳細はダウンロードより事例集をご覧下さい。
精密部品加工、塗装、表面処理など短納期品の試作など高品質、コスト削減、各プロセスの合理化という要望に応え、高い評価と信頼！
弊社は海外のみのネットワークでなく、精密部品加工、塗装、表面処理メーカーなどに短納期品の試作で 国内サプライヤーとの信頼関係も構築されています。お客様の多岐にわたるニーズに応じた調達品を 最適なサプライヤーにてご提案させていただきます。15年以上ファブレスメーカーとして実績のある弊社では、 お客様のものづくりの高品質、コスト削減、各プロセスの合理化という要望に応え、高い評価と信頼を頂いております。 【対応可能加工】 ■切削加工 ■ダイカスト加工 ■鋳物(ロストワックス、砂型、温感鍛造) ■板金プレス加工(板厚：0.3mm～0.5mm) ■射出成形加工 ■研磨加工 ■組立加工(アッセンブリ) ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
金属精密小物部品の切削加工を得意としております。
三重精機株式会社は、金属精密部品の製造加工技術を向上させ、自動車産業関連部品や電機産業、事務用機器など幅広い分野に向けた精密部品の加工を行っている会社です。 主要製品は自動車部品でφ2～φ20の部品や六角穴、Dカットも自動盤にて加工しております。一貫生産加工体制のため、試作から大量生産まで短納期で立ち上げることが可能です。 【製品例】 ■自動車部品 ・パワーステアリング部品 ・ABS部品 ・直噴ポンプ、コモンレール部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複合加工機にてジグを使いながら作成！寸法は、外径φ193mm、全長38.5mm
当社にて、円テーブル部品を試作した事例をご紹介いたします。 素材は、A2017(丸材からの総削り出し)を使用。 複合加工機にてジグを使いながら作成しました。 寸法は、外径がφ193mmで、全長が38.5mmです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：A2017(丸材からの総削り出し) ■寸法：外径φ193mm、全長38.5mm ■ポイント：複合加工機にてジグを使いながら作成 ■工程：2軸旋盤→MC→複合加工機(治具作成の上)→2軸旋盤にて最終仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材は、SCM415(丸材からの総削り出し)を使用！寸法が外径φ350mm、全長58mm
当社にて、カップリング部品を試作した事例をご紹介いたします。 ポイントは、複合機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで。 素材は、SCM415(丸材からの総削り出し)を使用しています。 寸法は、外径がφ350mmで、全長が58mmです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SCM415(丸材からの総削り出し) ■寸法：外径φ350mm、全長58mm ■ポイント：複合機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで ■工程：二軸旋盤→MC→複合加工機(治具作成の上) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から切削・検査まで、5面多軸MC加工や微小部品はお任せください！
株式会社中野製作所は、難削材料・非鉄金属の部品加工を得意としております。 「先進マシン」×「優れた職人」で通信・医療・自動車・航空宇宙関連 部品など幅広い分野にわたり、高品質な部品を製作。 特に難切削材料につきましては、工具メーカーとの密接な連携があり、 適切な加工条件を導き出し、納期の短縮や低コスト化を実現しています。 【事業内容】 ■精密部品加工の試作及び加工 ■航空宇宙関係部品の試作及び加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
五軸加工・総削り加工・試作品なんでもお任せ下さい。
精密部品加工・アルミ加工専門のヒロセ工業の加工事例です。 アルミ材での精密部品加工を得意としていて、複雑な形状の加工や量産加工も可能です。 【特徴】 ■単品から量産まで対応可能 ■ミクロン単位の微細加工設備有り ■三次元測定機により確かな品質を保証 ■柔軟かつ迅速な対応が可能 写真：第3回ヒロセドリームコンテスト作品≪ワイングラス≫ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
五軸加工・総削り加工・試作品なんでもお任せ下さい。
精密部品加工・アルミ加工専門のヒロセ工業の加工事例です。 アルミ材での精密部品加工を得意としていて、複雑な形状の加工や量産加工も可能です。 【特徴】 ■単品から量産まで対応可能 ■ミクロン単位の微細加工設備有り ■三次元測定機により確かな品質を保証 ■柔軟かつ迅速な対応が可能 写真：精密部品≪チタン加工サンプル≫ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
五軸加工・総削り加工・試作品なんでもお任せ下さい。
精密部品加工・アルミ加工専門のヒロセ工業の加工事例です。 アルミ材での精密部品加工を得意としていて、複雑な形状の加工や量産加工も可能です。 【特徴】 ■単品から量産まで対応可能 ■ミクロン単位の微細加工設備有り ■三次元測定機により確かな品質を保証 ■柔軟かつ迅速な対応が可能 写真：第2回ヒロセドリームコンテスト作品≪京都タワー≫ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
五軸加工・総削り加工・試作品なんでもお任せ下さい。
精密部品加工・アルミ加工専門のヒロセ工業の加工事例です。 アルミ材での精密部品加工を得意としていて、複雑な形状の加工や量産加工も可能です。 【特徴】 ■単品から量産まで対応可能 ■ミクロン単位の微細加工設備有り ■三次元測定機により確かな品質を保証 ■柔軟かつ迅速な対応が可能 写真：第1回ヒロセドリームコンテスト作品≪まきびし≫ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
五軸加工・総削り加工・試作品なんでもお任せ下さい。
精密部品加工・アルミ加工専門のヒロセ工業の加工事例です。 アルミ材での精密部品加工を得意としていて、複雑な形状の加工や量産加工も可能です。 【特徴】 ■単品から量産まで対応可能 ■ミクロン単位の微細加工設備有り ■三次元測定機により確かな品質を保証 ■柔軟かつ迅速な対応が可能 写真：その他の加工サンプル作品≪飛行機の総削り≫ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
低コスト・高品質・短納期！！！私たち、ディープラのコミット！３ＤＣＡＤ／ＣＡＭを使ってNＣ工作機等の自動加工機で生産します
「先進の設備」と「熟練の技術者」、「柔軟な対応」に支えられているから１つの柱もかけることなくお客様に最大のサービスをご提供できるのです。短納期だが質が低い、高品質だがコストが高い、などという心配はございません。 お客さまのお仕事は流れ作業の中で担当するのではなく、一人の担当者がモデリングから最後の仕上げまでの全ての責任を持って担当いたします。 プラスチック加工、試作制作について、どうぞお気軽にご相談ください。
量産前の試作案件を対応！お客様よりいただいたお声をご紹介します
国内外でアルミニウムの素材販売や機械加工を行っている カネヒロ様からお客様の声をいただきました。 1948年6月設立、アルミニウムを主体とした非鉄金属販売、 部品加工メーカーです。お取引先は、自動車メーカー様、 自動車部品メーカー様、トラック架装メーカー様が中心となります。 量産を主体とし、熊本工場での生産及び各供給先に協力してもらい ビジネスを行っております。 セキダイ工業を知ったきっかけは、弊社より材料を購入していただいた 事が始まりです。その後、量産前の試作案件があり、その際に対応して いただきました。 ※お客様の声の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品加工・省力化機械なら当社にお任せ下さい
株式会社吉田製作所は、省力化機械の設計製作や精密部品加工を 行っており、構想・設計から部品加工、組立配線、制御まで 自社で行っております。 試作品や治工具などの単品、小ロット品が得意です。 またユニット組立や簡単な治工具などもお任せ下さい。 【業務内容】 ■精密部品加工（試作単品、多品種少量部品、機械装置部品） ■省力化機械設計製作 ■ウォータージェット切断加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで丸棒から数個取り！素材はSCM415
当社にて、カップリング部品を試作した事例をご紹介いたします。 寸法は、外径がφ193mmで、全長が38.5mm。ポイントは、丸棒から数個取り、 複合機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで。 素材は、SCM415(丸材からの総削り出し)を使用しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SCM415(丸材からの総削り出し) ■寸法：外径φ193mm、全長38.5mm ■ポイント：丸棒から数個取り、複合機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで ■工程：二軸旋盤→MC→複合加工機(治具作成の上) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人と機械のコラボレーションで新たな価値を。お客様の製品開発をスピーディーに支援
共栄エンジニアリング株式会社は、車載・航空宇宙・医療・カメラ/O.A機器・ 半導体など様々な分野において、MC加工、射出成形、光造形、注型などの 製法で機能精密部品の製造を行っている会社です。 設計から削り出し、金型製作から射出成形まで、試作、量産を問わず 一貫して対応。 難加工形状や高度な要求精度に対しても、豊富なアプリケーションと チャレンジ精神で、お客様に好適なプロダクトをご提供いたします。 【事業案内】 ■モデル試作 ■切削・放電 ■金型・成形 ■微細加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
短納期と高精度のご提案！工作機械や加工機械の部品加工のことなら｜中村製作所 【※部品加工に関するお役立ち資料進呈中！】
MC加工 成功事例集は、お客様のお困りごとと中村製作所で解決した解決策、その後の成果・効果を掲載した、加工品の依頼者様、設計様、調達様向けの成功事例集です。 工作機械や加工機械はもちろんのこと、宇宙・防衛産業向け機器や、食品機械等、様々な分野での多様なニーズにお応えします。 【掲載内容（一部を掲載）】 ■内外径偏芯度0.05±0.01の試作&量産の実現！（依頼元：造船業界M社 調達・設計者） ■試作とは事情が変わる量産対応！（依頼元：産業用モーター業界社 調達・設計者） ■工法転換で加工時間を1/5時間短縮！（依頼元：風力発電業界M社 調達・設計者） ※製品精度や事例詳細はダウンロードより事例集をご覧下さい。
歪・ヒケひけなく薄物板金品の溶接が可能！金型部品溶接修正にも応用できます！
当社では、YAGレーザー溶接加工による薄物板金加工を行っています。 微細部にも溶接でき、異材質にも溶接可能。 板金レーザーパンチ複合加工機ベンダー加工とあわせ、1個試作から 小LOTまで板金部品加工から製作します。 その他機械部品溶接・金型部品溶接修正にも応用可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■歪・ヒケひけなく薄物板金品の溶接が可能 ■微細部にも溶接できる ■焼けもなく・巣も入らない ■異材質にも溶接可能 ■1個試作から小LOTまで製作できる ■その他機械部品溶接・金型部品溶接修正にも応用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像測定で触れることなく傷や高さまで証明できる！KEYENCEをご紹介いたします
部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：制度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
